1.本实用新型属于胶合板旋切技术领域，尤其涉及一种高效的胶合板精准旋切系统。
背景技术：
2.胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。
3.现有的技术存在以下问题：在胶合板的生产过程中，单板带的两侧形状不规则，需要进行分切切除，分切后的木条堆积在一起，不便于后期的处理。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种可对单板带边缘分切以及便于处理分切后木条的处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的胶合板精准旋切系统，包括旋切装置和分切装置，所述旋切装置包括通过支架固接在地面上的连接箱，连接箱的下方设置有输送机，输送机用于输送旋切后的单板带，所述分切装置内含水平活动于输送机上方的分切刀，分切刀用于切割单板带。
6.输送机的出料方向设置有处理装置，处理装置包括分料筒，分料筒的顶部连通有放置筒，放置筒的顶部连通有倾斜筒，倾斜筒的进料口朝向输送机的出料端，分料筒的外侧安装有第二电机，第二电机的输出轴联接有位于分料筒内的固定轴，固定轴的外侧壁固接有多个分料板，分料板的长度和分料筒的截面半径相等。
7.放置筒的内壁固接有切割片，切割片的切割方向与对应位置的运动方向平行。
8.分料筒的底部连通有位于地面上的两个粉碎筒，粉碎筒内设置有粉碎机构，所述粉碎机构用于粉碎分切后的木条。
9.在一个优选地实施方式中，所述分切装置包括安装在连接箱内的丝杆滑动机，丝杆滑动机上设置有滑块，滑块的一侧固接有第一电机，滑块的底端固接有连接杆，连接杆的底端伸出至连接箱的下方，连接箱的底面开设有供连接杆滑动的连接槽，连接杆的底端活动套接有连接轴，连接轴的一端和第一电机的输出轴分别联接有第一皮带盘和第二皮带盘，所述第一皮带盘和第二皮带盘上套设有皮带，连接轴的另一端固接有分切刀。
10.在一个优选地实施方式中，输送机的输送皮带上开设有供分切刀活动的凹槽。
11.在一个优选地实施方式中，粉碎机构包括固接在其中一个粉碎筒外侧的托板，托板上安装有第三电机，第三电机的输出轴联接有主动齿轮，主动齿轮的外侧壁啮合传动有传动齿轮，传动齿轮的两端均固接有传动轴，传动轴伸入粉碎筒的内部且与粉碎筒活动连接，传动轴的外侧壁套接固定有粉碎刀。
12.在一个优选地实施方式中，两个粉碎筒内均活动连接有收集箱，收集箱位于粉碎刀的下方。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型通过设置分切装置，分切装置内的分切刀将单板带的不规则边缘切除，分切装置还可以带动分切刀水平移动，达到调节切除长度效果，切除后的木条通过输送机进入分料筒内，第二电机的输出轴正转带动多个分料板转动，从而将木条推动至其中一个粉碎筒中进行粉碎，当粉碎筒满料时，第二电机的输出轴反转，使得分料板将木条推动至另一个粉碎筒中，达到分料处理的效果；
15.本实用新型中部分木条会悬挂在分料板上，当分料板转动并与分料筒的内壁接触时，切割片会将悬挂的木条进行切割，再配合分料板的挤压，从而将木条进行断裂，避免堵塞。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1为本实用新型整体的结构剖切图；
18.图2为本实用新型图1中处理装置的结构示意图；
19.图3为本实用新型图2中粉碎筒的剖切示意图；
20.图4为本实用新型图2中a处的放大图；
21.图中：1、连接箱；2、处理装置；21、倾斜筒；22、放置筒；23、分料筒；24、粉碎刀；25、收集箱；26、粉碎筒；27、分料板；28、固定轴；3、皮带；4、连接轴；5、分切刀；6、输送机；7、连接杆；8、支架；9、凹槽；10、连接槽；11、滑块；12、第一电机；13、丝杆滑动机；14、传动齿轮；15、第三电机；16、托板；17、主动齿轮； 18、传动轴；19、切割片。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种高效的胶合板精准旋切系统，包括旋切装置和分切装置，旋切装置包括通过支架 8固接在地面上的连接箱1，连接箱1的下方设置有输送机6，输送机6用于输送旋切后的单板带，分切装置内含水平活动于输送机6上方的分切刀5，分切刀5用于切割单板带。
25.输送机6的出料方向设置有处理装置2，处理装置2包括分料筒 23，分料筒23的顶部连通有放置筒22，放置筒22的顶部连通有倾斜筒21，倾斜筒21的进料口朝向输送机6的出料端，分料筒23的外侧安装有第二电机，第二电机的输出轴联接有位于分料筒23内的固定轴28，固定轴28的外侧壁固接有多个分料板27，分料板27的长度和分料筒23的截面半径相等。
26.放置筒22的内壁固接有切割片19，切割片19的切割方向与对应位置分料板27的运动方向平行。
27.分料筒23的底部连通有位于地面上的两个粉碎筒26，粉碎筒26 内设置有粉碎机构，粉碎机构用于粉碎分切后的木条。
28.本实施方案中：通过设置分切装置，分切装置内的分切刀5将单板带的不规则边缘切除，分切装置还可以带动分切刀水平移动，达到调节切除长度效果，切除后的木条通过输送机6进入分料筒23内，第二电机的输出轴正转带动多个分料板27转动，从而将木条推动至其中一个粉碎筒26中进行粉碎，当粉碎筒26满料时，第二电机的输出轴反转，使得分料板27将木条推动至另一个粉碎筒26中，达到分料处理的效果，部分木条会悬挂在分料板27上，当分料板27转动并与分料筒23的内壁接触时，切割片19会将悬挂的木条进行切割，再配合分料板27的挤压，从而将木条进行断裂，避免堵塞。
29.具体的，分切装置包括安装在连接箱1内的丝杆滑动机13，丝杆滑动机13上设置有滑块11，滑块11的一侧固接有第一电机12，滑块11的底端固接有连接杆7，连接杆7的底端伸出至连接箱1的下方，连接箱1的底面开设有供连接杆7滑动的连接槽10，连接杆7 的底端活动套接有连接轴4，连接轴4的一端和第一电机12的输出轴分别联接有第一皮带盘和第二皮带盘，第一皮带盘和第二皮带盘上套设有皮带3，连接轴4的另一端固接有分切刀5；丝杆滑动机13带动滑块11水平移动，使得第一电机12水平滑动，从而带动分切刀5 移动，分切时第一电机12通过第一皮带盘、皮带3将动能传递给第二皮带盘，从而使得连接轴4可以转动，进而使分切刀5转动，达到便于分切的效果。
30.具体的，输送机6的输送皮带上开设有供分切刀5活动的凹槽9；分切刀5位于凹槽9中，达到充分切割单板带的效果。
31.具体的，粉碎机构包括固接在其中一个粉碎筒26外侧的托板16，托板16上安装有第三电机15，第三电机15的输出轴联接有主动齿轮17，主动齿轮17的外侧壁啮合传动有传动齿轮14，传动齿轮14 的两端均固接有传动轴18，传动轴18伸入粉碎筒26的内部且与粉碎筒26活动连接，传动轴18的外侧壁套接固定有粉碎刀24；粉碎时，第三电机15带动主动齿轮17转动，从而通过传动齿轮14带动两个传动轴18转动，带动了粉碎刀24转动将木条进行粉碎。
32.具体的，两个粉碎筒26内均活动连接有收集箱25，收集箱25 位于粉碎刀24的下方；粉碎后的碎屑会掉落至收集箱25中，工作人员拉动收集箱25即可对碎屑进行处理。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：丝杆滑动机13带动滑块11 水平移动，使得第一电机12水平滑动，从而带动分切刀5移动，分切时第一电机12通过第一皮带盘、皮带3将动能传递给第二皮带盘，从而使得连接轴4可以转动，进而使分切刀5转动，切除后的木条通过输送机6进入分料筒23内，第二电机的输出轴正转带动多个分料板27转动，从而将木条推动至其中一个粉碎筒26中进行粉碎，当粉碎筒26满料时，第二电机的输出轴反转，使得分料板27将木条推动至另一个粉碎筒26中，达到分料处理的效果，部分木条会悬挂在分料板27上，当分料板27转动并与分料筒23的内壁接触时，切割片 19会将悬挂的木条进行切割，再配合分料板27的挤压，从而将木条进行断裂，避免堵塞，粉碎时，第三电机15带动主动齿轮17转动，从而通过传动齿轮14带动两个传动轴18转动，带动了粉碎刀24转动将木条进行粉碎，粉碎后的碎屑会掉落至收集箱25中，工作人员拉动收集箱25即可对碎屑进行处理。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。