1.本实用新型涉及集成板材加工装置技术领域，具体为一种集成板材加工用余料回收装置。


背景技术：

2.集成板即胶合木，与木质工字梁_单板层积材同为三种主要的工程材产品之一，这种材料的英、德语译作积层材，常与单板积层材混淆，因此也曾用过积层材的名称。
3.集成板材在加工的过程中常常需要对其进行切割，在切割的过程中，其较小的余料块往往会留在进行边缘需要手工进行清理，且较大的余料块堆积在收纳回收的时候往往堆积在一起，清理的十分的不方便。
4.因此，本技术人提出了一种集成板材加工用余料回收装置，用于解决上述背景技术中提到的余料回收不方便的问题。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种集成板材加工用余料回收装置，具备余料收集方便等优点，解决了上述背景技术中提到的集成板加工中余料收集不方便的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种集成板材加工用余料回收装置，包括操作台，所述操作台正面活动连接有加工锯片，所述操作台正面开设有轨道槽，所述轨道槽的顶部活动连接有分离片，所述分离片顶部左侧开设有引导槽，所述分离片背面固定连接有支撑滑块；
9.所述操作台背面活动连接有调节杆，所述调节杆的上端固定连接有摇把，所述操作台的背面固定连接有引导杆；
10.所述操作台的顶部顶部插接有余料箱，所述余料箱的底部固定连接有连接卡块，所述余料箱的内部活动连接有粉碎辊，所述粉碎辊的右端固定连接有传动齿轮，所述余料箱的底部开设有出料口，所述传动齿轮的外表面设置有传动带。
11.优选的，所述引导槽的开槽处位于远离加工锯片的一侧，所述引导槽为直角槽。
12.优选的，所述支撑滑块的宽度与轨道槽相适配，所述支撑滑块贯穿轨道槽并延伸至操作台的底部。
13.优选的，所述调节杆的一端贯穿支撑滑块并与支撑滑块螺纹连接，所述引导杆的两端均与操作台的底部固定连接，所述引导杆贯穿支撑滑块并与支撑滑块滑动连接。
14.优选的，所述余料箱的正面与操作台的正面水平，所述连接卡块与操作台侧面的卡槽相适配。
15.优选的，所述粉碎辊的数量为两个，两个所述粉碎辊的同一端均贯穿余料箱的内
壁并延伸至余料箱的外表面。
16.优选的，所述传动齿轮的轴心设置有传动轴，且传动轴的外表面与传动带的内部传动连接，所述传动带的另一端连接至操作台底部的电机输出轴上。
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种集成板材加工用余料回收装置，具备以下有益效果：
18.1、该集成板材加工用余料回收装置，通过在操作台上设置分离片，同时在操作台带有分离片的一侧设置余料箱，在对集成板材进行切割的时候，将分离片与被需要切割的集成板搭接，当切割的时候，被切割的部分经过分离片进行分离并手动导向余料箱进行收集，达到了方便余料收集的效果。
19.2、该集成板材加工用余料回收装置，通过将分离片与调节杆螺纹连接，从而使分离片能够根据切割的宽度进行调整，同时在余料箱的内部设置粉碎辊，并通过电机带动，当较大的余料进入到余料箱内部的时候被粉碎辊搅碎，从而方便余料回收进行二次生产，到达了适用性强及对余料粉碎的效果。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为本实用新型支撑滑块结构示意图；
22.图3为本实用新型余料箱结构示意图。
23.其中：1、操作台；2、加工锯片；3、轨道槽；4、分离片；5、引导槽；6、支撑滑块；7、调节杆；8、摇把；9、引导杆；10、余料箱；11、连接卡块；12、粉碎辊；13、传动齿轮；14、出料口；15、传动带。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-3，一种集成板材加工用余料回收装置，包括操作台1，操作台1正面活动连接有加工锯片2，操作台1正面开设有轨道槽3，轨道槽3用于限制分离片4的移动轨道，轨道槽3的顶部活动连接有分离片4，分离片4用于对余料进行分离，分离片4顶部左侧开设有引导槽5，引导槽5用于引导余料的移动方向，分离片4背面固定连接有支撑滑块6，支撑滑块6用于对分离片4进行定位支撑；
26.操作台1背面活动连接有调节杆7，调节杆7用于调节支撑滑块6位于操作台1上的位置，调节杆7的上端固定连接有摇把8，摇把8用于方便使用者进行调节分离片4的位置，操作台1的背面固定连接有引导杆9，引导杆9用于对支撑滑块6进行进一步的支撑，从而提升支撑滑块6移动的稳定性及受力程度；
27.操作台1的顶部顶部插接有余料箱10，余料箱10的底部固定连接有连接卡块11，余料箱10的内部活动连接有粉碎辊12，粉碎辊12的右端固定连接有传动齿轮13，余料箱10的底部开设有出料口14，出料口14的位置设置有密封盖，用于方便对余料进行卸料，传动齿轮
13的外表面设置有传动带15。
28.通过上述技术方案，在操作台1上设置分离片4，同时在操作台1带有分离片4的一侧设置余料箱10，在对集成板材进行切割的时候，将分离片4与被需要切割的集成板搭接，当切割的时候，被切割的部分经过分离片4进行分离并手动导向余料箱10进行收集，达到了方便余料收集的效果；同时，将分离片4与调节杆7螺纹连接，从而使分离片4能够根据切割的宽度进行调整，同时在余料箱10的内部设置粉碎辊12，并通过电机带动，当较大的余料进入到余料箱10内部的时候被粉碎辊12搅碎，从而方便余料回收进行二次生产，到达了适用性强及对余料粉碎的效果。
29.具体的，引导槽5的开槽处位于远离加工锯片2的一侧，引导槽5为直角槽。
30.通过上述技术方案，直角的以以引导槽5能够插入到集成板材的切割缝隙内，从而将余料从集成板材上分离出来并导向余料箱10。
31.具体的，支撑滑块6的宽度与轨道槽3相适配，支撑滑块6贯穿轨道槽3并延伸至操作台1的底部。
32.通过上述技术方案，在对支撑滑块6位置进行调整的时候，轨道槽3能够使支撑滑块6保持水平。
33.具体的，调节杆7的一端贯穿支撑滑块6并与支撑滑块6螺纹连接，引导杆9的两端均与操作台1的底部固定连接，引导杆9贯穿支撑滑块6并与支撑滑块6滑动连接。
34.通过上述技术方案，引导杆9能够在支撑滑块6进行移动的时候保持支撑滑块6的平稳性，而调节杆7的转动能够通过螺纹带动支撑滑块6进行移动从而根据不同的切割宽度进行调整。
35.具体的，余料箱10的正面与操作台1的正面水平，连接卡块11与操作台1侧面的卡槽相适配。
36.通过上述技术方案，余料箱10与操作台1的正面水平，能够保证切割出来的余料能够顺利的进入到余料箱10的内部。
37.具体的，粉碎辊12的数量为两个，两个粉碎辊12的同一端均贯穿余料箱10的内壁并延伸至余料箱10的外表面。
38.通过上述技术方案，两个粉碎辊12相互作用将较大块的余料进行搅碎，从而使余料变小，从而方便后续的回收及二次加工。
39.具体的，传动齿轮13的轴心设置有传动轴，且传动轴的外表面与传动带15的内部传动连接，传动带15的另一端连接至操作台1底部的电机输出轴上。
40.通过上述技术方案，传动带15通过电机带动，并将动力传输到相互啮合的传动齿轮13上，从而实现粉碎辊12的粉碎功能。
41.在使用时，先根据需要切割的尺寸通过摇把8转动调节杆7对分离片4的位置进行调整，然后将集成板材通过加工锯片2进行切割，当切割的时候分离片4挤压余料使余料从集成板材上脱离，并随手推动余料使余料进入到余料箱10，随后余料被粉碎辊12进行粉碎，当放料的时候，打开出料口14上的密封盖即可箱外放料进行再加工。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。