1.本实用新型涉及木板加工技术领域，更具体地说，它涉及一种地板加工用切割锯。
背景技术：
2.木地板是指用木材制成的地板，中国生产的木地板主要分为实木地板、强化木地板、实木复合地板、多层复合地板、竹材地板和软木地板六大类，以及新兴的木塑地板，木地板由于其特有的优良性质受到了大众的欢迎，木地板在生产过程中需要对其进行切割加工，不同的木地板具有不同的切割方式，对于实木木地板来说，为了保持完整性，需要整块木片块，对原木材进行竖直切割。
3.现有技术中的地板切割均是采用切割锯对地板进行切割的，且传统的地板切割通过人工对地板进行传输然后对地板进行切割，但是通过人工的方式传输地板会增大工作人员的劳动力度而降低地板加工的效率，随着机械领域的发展，自动传送地板的切割锯应运而生，但是现有技术的地板传送装置只能够传送一块地板进行加工，使得传送装置传送一次然后对地板进行切割一次，再对地板进行更换，进而会影响地板加工的工作效率。
技术实现要素：
4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种地板加工用切割锯，通过第一传动板和第二传动板来回的更换来推动放置在夹紧组件上的木板进行交替加工，使得地板切割锯能够同时加工两块地板来增加地板切割锯的工作效率。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种地板加工用切割锯，包括工作台，所述工作台上对称设置有两个切割设备，所述工作台的内部设置有传输设备，所述工作台上设置有夹紧组件，所述夹紧组件对称设置有两个，所述传输设备包括第一电机、与第一电机的输出轴连接的转动板、固定连接在转动板上的驱动块、设置于第一电机上端的滑板、转动连接在工作台上的齿轮以及对称设置在齿轮两端的第一传动板和第二传动板，所述滑板的内部开设有供驱动块滑动的滑槽，所述驱动块的外壁与滑槽的内壁相贴合，所述滑板靠近第一传动板的一端与第一传动板固定连接，所述第一传动板和第二传动板靠近齿轮的一端设置有若干与齿轮相啮合的卡齿两个夹紧组件分别设置在第一传动板和第二传动板的正上方。
6.通过采用上述技术方案，在地板切割锯正常使用时，将两块地板分别放置在第一传动板和第二传动板上，再驱动夹紧组件对地板的两端进行夹紧，首先对第一传动板上的地板通过切割设备进行加工，然后打开第一电机使得与第一电机的输出轴连接的转动板开始转动，在转动板转动时能够带动转动板上的驱动块随着转动板的转动而转动，同时驱动块去滑板内开设的滑槽内壁紧密贴合，使得驱动块以电机的输出轴为圆心持续地转动，使得滑板在驱动力的作用下开始做直线往复运动，且驱动块能够沿着滑槽开始滑动，而滑板与第一传动板固定在一起，使得滑板在滑动时能够带动第一传动板沿着工作台滑动，且第一传动板上的卡齿能够与齿轮逐渐地啮合在一起并能够驱动齿轮在工作台上转动，而齿轮
在转动时能够带动另一端的卡齿与齿轮相啮合进而带动第二传动板在工作台上滑动，此时第一传动板缩回而第二传动板伸长，使得第二传动板上的地板能够被加工处理，在传输设备的作用下能够实现第一传动板和第二传动板带动地板来回的滑动，对地板进行更换，使得两块地板进行交替的加工，实现两块地板能够进行加工，进而保证地板加工的工作效率。
7.本实用新型进一步设置为：所述工作台上开设有供第一传动板和第二传动板滑动的第一滑轨。
8.通过采用上述技术方案，在第一传动板和第二传动板进行移动时能够沿着第一滑轨滑动，且第一滑轨能够对第一传动板和第二传动板的位置进行限位，同时保证第一传动板和第二传动板带动地板移动时的稳定性。
9.本实用新型进一步设置为：所述第一传动板和第二传动板的内部均转动连接若干滚轮，若干所述滚轮的表面均与第一滑轨的内壁紧密贴合。
10.通过采用上述技术方案，第一传动板和第二传动板在第一滑轨内滑动时能够沿着第一滑轨的内壁滑动，同时第一传动板和第二传动板内部的滚轮能够沿着第一滑轨内部滚动，进而增加第一传动板和第二传动板的滑动效率以及第一传动板和第二传动板带动地板在工作台上移动时的效率。
11.本实用新型进一步设置为：所述滚轮靠近第一滑轨内壁的一端设置有若干滚珠，若干所述滚珠均突出与滚轮的表面且与第一滑轨的内壁紧密贴合。
12.通过采用上述技术方案，在滚轮沿着第一滑轨内壁滚动时能够带动若干滚珠也开始滚动，且滚珠在滚轮的外壁滚动同时沿着第一滑轨内壁滚动，进而增加滚轮以及第一传动板和第二传动板滑动时的效率。
13.本实用新型进一步设置为：所述第一滑轨的内壁开设有供滚珠滚动的第二滑轨。
14.通过采用上述技术方案，当滚轮在第一滑轨内滑动时能够使得滚轮外壁的滚珠在第一滑轨内壁开设的第二滑轨内滑动，进而进一步对滚轮的滑动轨迹进行限制，保证滚轮滚动的效率，同时滚轮还是能够沿着第一滑轨的内壁滚动。
15.本实用新型进一步设置为：所述夹紧组件包括对称设置的两块夹紧板、用于驱动夹紧板在工作台上滑动的第一气缸以及滑动连接在两个夹紧板之间的夹紧块。
16.通过采用上述技术方案，在地板随着第一传动板和第二传动板移动时，首先驱动两端的第一气缸伸长同时伸长然后同时推动夹紧板向地板靠近并使得地板的两端与夹紧板的表面紧密贴合，再通过第一传动板和第二传动板的移动使得地板沿着夹紧板的内壁移动，防止地板自行发生移动，最后在地板进行切割时能够将夹紧板移动至靠近地板的一端，实现地板的三周均被限制，进而能够保证地板切割时的稳定性，同时能够增加地板切割的质量。
17.本实用新型进一步设置为：所述夹紧块靠近夹紧板的一端设置有滑动块，所述夹紧板上开设有供滑动块滑动的滑动槽。
18.通过采用上述技术方案，当夹紧块沿着夹紧板的内壁滑动时两端的滑动块能够在夹紧板上开设的滑动槽内滑动，使得夹紧块不会离开夹紧板同时在夹紧块滑动时更为稳定，进而实现对地板的夹紧力度更强。
19.本实用新型进一步设置为：所述切割设备包括第二气缸、与第二气缸固定连接的第二电机以及与第二电机的输出轴连接的切割转头。
20.通过采用上述技术方案，在地板的位置不再变换时，再驱动第二气缸伸长使得第二气缸驱动第二电机向地板靠近，再打开第二电机带动切割转头对地板进行加工，进而来保证地板加工的效率。
21.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的地板切割锯正常使用时，将两块地板放置在夹紧组件的位置处夹紧，同时地板放置在第一传动板和第二传动板上，再通过传输设备的打开驱动第一传动板和第二传动板来回的更换进而推动放置在夹紧组件上的木板进行交替加工，使得地板切割锯能够同时加工两块地板来增加地板切割锯的工作效率。
附图说明
22.图1为本实用新型的传输设备的结构示意图；
23.图2为本实用新型的切割设备和夹紧组件的结构示意图；
24.图3为本实用新型的夹紧块和夹紧板的结构示意图。
25.图中：1、工作台；2、第一电机；3、转动板；4、驱动块；5、滑板；6、滑槽；7、第一传动板；8、第二传动板；9、齿轮；10、卡齿；11、滚轮；12、第一滑轨；13、第二滑轨；14、第一气缸；15、夹紧板；16、夹紧块；17、滑动块；18、第二气缸；19、第二电机；20、切割转头。
具体实施方式
26.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.下面结合附图，对本实用新型进行详细描述。
30.一种地板加工用切割锯，参照图1-图3，包括工作台1，工作台1上对称设置有两个切割设备，工作台1的内部设有传输设备，工作台1上设有夹紧组件，且夹紧组件对称设置有两个，而传输设备包括第一电机2、与第一电机2的输出轴焊接固定的转动板3、焊接在转动板3上的驱动块4、设置于第一电机2上端的滑板5、转动连接在工作台1上的齿轮9以及对称设置在齿轮9两端的第一传动板7和第二传动板8，而滑板5的内部开设有供驱动块4滑动的滑槽6，驱动块4的外壁与滑槽6的内壁相贴合，滑板5靠近第一传动板7的一端与第一传动板7焊接固定，第一传动板7和第二传动板8靠近齿轮9的一端突出设置有若干与齿轮9相啮合的卡齿10，两个夹紧组件分别设置在第一传动板7和第二传动板8的正上方。
31.工作台1上开设有供第一传动板7和第二传动板8滑动的第一滑轨12，在第一传动板7和第二传动板8的内部均转动连接若干滚轮11，若干滚轮11的表面均与第一滑轨12的内壁紧密贴合。
32.滚轮11靠近第一滑轨12内壁的一端转动连接有若干滚珠，若干滚珠均突出与滚轮11的表面且与第一滑轨12的内壁紧密贴合，在第一滑轨12的内壁开设有供滚珠滚动的第二滑轨13。
33.夹紧组件包括对称设的两块夹紧板15、用于驱动夹紧板15在工作台1上滑动的第一气缸14以及滑动连接在两个夹紧板15之间的夹紧块16，第一气缸14与夹紧板15焊接固定在一起，在夹紧块16靠近夹紧板15的一端焊接有滑动块17，夹紧板15上开设有供滑动块17滑动的滑动槽，夹紧块16为弹块，在两个夹紧板15之间的距离改变时夹紧块16的宽度会自行伸缩，保证夹紧块16与夹紧板15的内壁紧密贴合，同时能够实现地板切割锯能够加工不同宽度木板。
34.切割设备包括第二气缸18、与第二气缸18焊接的第二电机19以及与第二电机19的输出轴焊接固定的切割转头20，在地板的位置不再变换时，再驱动第二气缸18伸长使得第二气缸18驱动第二电机19向地板靠近，再打开第二电机19带动切割转头20对地板进行加工，进而来保证地板加工的效率。
35.工作原理：地板切割锯正常使用时，将两块地板分别放置在第一传动板7和第二传动板8上，再驱动夹紧组件对地板的两端进行夹紧，首先对第一传动板7上的地板通过切割设备进行加工，然后打开第一电机2使得与第一电机2的输出轴连接的转动板3开始转动，在转动板3转动时能够带动转动板3上的驱动块4随着转动板3的转动而转动，同时驱动块4去滑板5内开设的滑槽6内壁紧密贴合，使得驱动块4以电机的输出轴为圆心持续地转动，使得滑板5在驱动力的作用下开始做直线往复运动，且驱动块4能够沿着滑槽6开始滑动，而滑板5与第一传动板7固定在一起，使得滑板5在滑动时能够带动第一传动板7沿着工作台1滑动，且第一传动板7上的卡齿10能够与齿轮9逐渐地啮合在一起并能够驱动齿轮9在工作台1上转动，而齿轮9在转动时能够带动另一端的卡齿10与齿轮9相啮合进而带动第二传动板8在工作台1上滑动，此时第一传动板7缩回而第二传动板8伸长，使得第二传动板8上的地板能够被加工处理，在传输设备的作用下能够实现第一传动板7和第二传动板8带动地板来回的滑动，对地板进行更换，使得两块地板进行交替的加工，实现两块地板能够进行加工，进而保证地板加工的工作效率。
36.在第一传动板7和第二传动板8被驱动时能够沿着第一滑轨12滑动，且第一滑轨12能够对第一传动板7和第二传动板8的位置进行限位，同时保证第一传动板7和第二传动板8带动地板移动时的稳定性，而第一传动板7和第二传动板8内部的滚轮11也能够沿着第一滑轨12内部滚动，进而增加第一传动板7和第二传动板8的滑动效率以及第一传动板7和第二传动板8带动地板在工作台1上移动时的效率。
37.滚轮11沿着第一滑轨12内壁滚动时能够带动若干滚珠也开始滚动，且滚珠在滚轮11的外壁滚动同时沿着第一滑轨12内壁滚动，进而增加滚轮11以及第一传动板7和第二传动板8滑动时的效率，而当滚轮11在第一滑轨12内滑动时能够使得滚轮11外壁的滚珠在第一滑轨12内壁开设的第二滑轨13内滑动，进而进一步对滚轮11的滑动轨迹进行限制，保证滚轮11滚动的效率，同时滚轮11还是能够沿着第一滑轨12的内壁滚动。
38.当地板随着第一传动板7和第二传动板8移动时，首先驱动两端的第一气缸14伸长同时伸长然后同时推动夹紧板15向地板靠近并使得地板的两端与夹紧板15的表面紧密贴合，再通过第一传动板7和第二传动板8的移动使得地板沿着夹紧板15的内壁移动，防止地板自行发生移动，最后在地板进行切割时能够将夹紧板15移动至靠近地板的一端，实现地板的三周均被限制，进而能够保证地板切割时的稳定性，同时能够增加地板切割的质量。
39.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。