1.本发明属于胶合板领域，尤其涉及一种奇数胶合板的黏合系统。
背景技术：
2.众所周知，胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，胶合板制造，指具有一定规格的原木经旋(刨)切成单板，再经干燥、涂胶、组坯、热压而成的符合国家标准及供需双方协定标准的产品生产，出现很多繁琐的步骤，使操作起来比较麻烦，而胶合板的胶有绝大部分会浪费掉，并且会出现板与板之间有偏差，后期对板的打磨会进行较长的时间耗费，一般情况下，打磨需要人为去控制打磨机去打磨胶合板，而这个系统能够对胶进行收集，不需要人为的去进行打磨，节省时间和人力。
技术实现要素：
3.本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种奇数胶合板的黏合系统，本奇数胶合板的黏合系统能在进行胶合的时候进行抹胶和处理，最后进行烘干和打磨。
4.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种奇数胶合板的黏合系统，包括壳体，所述壳体上端壁固定设有下放腔，所述下放腔内设有下压装置，所述下放腔下端壁固定设有旋转腔，所述旋转腔内设有旋转抹胶装置，所述旋转腔下端壁固定设有下落放置腔，所述下落放置腔右端壁固定设有烘干腔，所述烘干腔与所述下落放置腔内设有烘干装置，所述烘干腔右端壁固定设有打磨腔，所述打磨腔下端壁固定设有放置腔，所述放置腔与所述烘干腔内设有摩擦放置装置。
5.优选的，下压装置包括固定在所述下放腔后端壁内的下压电机，下压电机输出端上设有控制下移轴，所述控制下移轴上固定设有控制下移轴，所述下放腔内滑动设有下压板，所述下压板上端连接设有下移齿条，所述下移齿条与所述下放齿轮啮合，能够将抹好胶的板向下快速压动，同时用框限制它的重合性。
6.优选的，旋转抹胶装置包括固定在所述旋转腔上端壁内的第一电机，所述第一电机下输出端上设有转动扇叶轴，所述转动扇叶轴上固定设有七个相同的抹胶腔，所述抹胶腔下端壁固定设六个相同的扇叶圆盘，一个完整的旋转圆盘，所述旋转圆盘在最下方，所述扇叶圆盘后端设有上压电机，上压电机上固定设有压板轴，所述压板轴上固定设有压板齿轮，所述扇叶圆盘内设有特殊齿条，所述特殊齿条与所述压板轴啮合，所述扇叶圆盘后端设有压胶腔，所述压胶腔下端设有上压板，所述压胶腔上端固定设有特殊喷头，所述压胶腔后端设有储胶腔，所述储胶腔内固定设有单向阀，所述储胶腔后端上固定设有二次回收腔，能够用扇形叶片对板进行进行涂抹，当涂抹完后转动扇叶，用下压板压下去完成胶合和下压。
7.优选的，烘干装置包括转动在所述下落放置腔与所述烘干腔下端壁内的弹射腔，所述弹射腔左端固定设有弹射电磁铁，所述弹射腔右端滑动设有滑动板，板胶合完之后，进行烘干，第一次烘干是下压完之后，下落放置腔开始进行烘干，第二次烘干是在烘干腔内进
行的，烘干完成后，会将胶合板弹出。
8.优选的，摩擦放置装置包括固定在所述打磨腔上端的第二电机，所述第二电机上固定设有表面打磨轴，所述表面打磨轴上固定设有表面打磨轮，所述打磨腔上端固定设有上摩擦腔，上摩擦腔左右两端固定设有上升块，所述打磨腔后端固定设有拉绳子电机，拉绳电机输出端上固定设有旋转腔，所述旋转腔上固定设有缠绕轮，所述缠绕轮与所述上升块通过缠绕绳连接，所述打磨腔下端固定设有侧面打磨腔，所述侧面打磨腔左端固定设有打磨电机，打磨电机输出端固定设有启动轴，所述启动轴上固定设有横向锥齿轮，所述侧面打磨腔内转动设有侧面打磨轴，所述侧面打磨轴下端固定设有纵向锥齿轮，所述纵向锥齿轮与所述横向锥齿轮啮合，所述侧面打磨轴上端固定设有侧面打磨轮，将胶合板弹出后，能够对胶合板进行打磨。
9.优选的，所述打磨腔内后端壁固定设有转动电机，所述转动电机上固定设有旋转控制轴，旋转控制轴上固定设有夹紧齿轮，所述打磨腔内滑动设有固定齿条，所述固定齿条与所述夹紧齿轮啮合，所述第三电机内固定设有第三电机，所述第三电机输出端上设有旋转主动轴，所述旋转主动轴上固定设有两个转动夹板，所述转动夹板之间设有胶合板，能够在夹持的同时进行旋转，并通过打磨的高度进行旋转，从而打磨完全，最后收集到指定仓内。
10.当将奇数的板层放入抹胶腔内，固定腔内的电磁铁作用将板卡住，启动第一电机，带动转动扇叶轴转动，带动六个相同的扇叶圆盘转动，这时，单向阀将储胶腔内的胶挤入压胶腔内，启动上压电机，带动压板齿轮转动，带动压板轴转动，带动特殊齿条向下压，带动上压板向下压动，最后有特殊喷头喷出涂抹在板的下表面，多余的胶将流入二次回收腔内，能够将抹好胶的板向下快速压动，同时用框限制它的重合性。
11.这时，启动下压电机带动控制下移轴转动，带动下放齿轮转动，带动下移齿条向下移动，将带动下压板向下压动，将板胶合在一起放置在下落放置腔的卡板腔内，然后进行烘干，继续转动旋转圆盘，胶合板进入烘干腔内，进行一段时间的烘干，启动弹射电磁铁，将胶合板弹入打磨腔内，弹在能够卡住的胶合板上，能够用扇形叶片对板进行进行涂抹，当涂抹完后转动扇叶，用下压板压下去完成胶合和下压，烘干完成后，会将胶合板弹出。
12.启动第二电机带动表面打磨轴转动，带动表面打磨轮转动，启动打磨电机带动启动轴转动，带动横向锥齿轮转动，带动纵向锥齿轮转动，带动侧面打磨轴转动，带动侧面打磨轮转动，当两侧打磨完后，启动拉绳电机带动旋转腔转动，带动缠绕轮转动，带动缠绕绳向上拉伸，带动上升块向上移动，然后对下放腔进行翻转，启动转动电机带动旋转控制轴，旋转控制轴带动夹紧齿轮转动，带动固定齿条移动，第三电机启动带动旋转主动轴转动带动转动夹板转动，带动胶合板转动，最后落入放置腔内，能够在夹持的同时进行旋转，并通过打磨的高度进行旋转，从而打磨完全，最后收集到指定仓内。
13.与现有技术相比，本奇数胶合板的黏合系统具有以下优点：
14.1.有特殊喷头喷出涂抹在板的下表面，多余的胶将流入二次回收腔内，能够将抹好胶的板向下快速压动，同时用框限制它的重合性。
15.2.能够用扇形叶片对板进行进行涂抹，当涂抹完后转动扇叶，用下压板压下去完成胶合和下压，烘干完成后，会将胶合板弹出。
16.3.能够在夹持的同时进行旋转，并通过打磨的高度进行旋转，从而打磨完全，最后
收集到指定仓内。
附图说明
17.图1是奇数胶合板的黏合系统的结构示意图。
18.图2是图1中a-a方向剖视图。
19.图3是图1中b-b方向剖视图。
20.图4是图1中c-c方向剖视图。
21.图5是图2中d-d处结构放大图。
22.图6是图3中e-e方向剖视图。
23.图中，10、壳体；11、第一电机；12、上升轴；13、缠绕轮；14、缠绕绳；15、上升块；16、侧面打磨腔；17、启动轴；18、侧面打磨轮；19、侧面打磨轴；20、纵向锥齿轮；21、横向锥齿轮；22、转动腔；23、放置腔；24、弹射腔；25、弹射电磁铁；26、烘干腔；27、转动扇叶轴；28、旋转圆盘；29、下落放置腔；30、抹胶腔；31、下压板；32、控制下移轴；33、下放齿轮；34、下移齿条；35、下放腔；36、固定腔；37、打磨腔；39、扇叶圆盘；40、压胶腔；41、上压板；42、特殊喷头；43、压板齿轮；44、压板轴；45、特殊齿条；46、单向阀；47、储胶腔；48、二次回收腔；49、第二电机；50、表面打磨轴；51、打磨腔；52、表面打磨轮；53、胶合板；54、固定齿条；55、旋转主动轴；56、夹紧齿轮；57、第三电机；58、转动夹板。
具体实施方式
24.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
25.如图1所示，一种奇数胶合板的黏合系统,包括壳体10，壳体10上端壁固定设有下放腔35，下放腔35内设有下压装置，下放腔35下端壁固定设有旋转腔12，旋转腔12内设有旋转抹胶装置，旋转腔12下端壁固定设有下落放置腔29，下落放置腔29右端壁固定设有烘干腔26，烘干腔26与下落放置腔29内设有烘干装置，烘干腔26右端壁固定设有打磨腔37，打磨腔37下端壁固定设有放置腔23，放置腔23与烘干腔26内设有摩擦放置装置。
26.如图1所示，下压装置包括固定在下放腔35后端壁内的下压电机，下压电机输出端上设有控制下移轴32，控制下移轴32上固定设有控制下移轴32，下放腔35内滑动设有下压板31，下压板31上端连接设有下移齿条34，下移齿条34与下放齿轮33啮合，能够将抹好胶的板向下快速压动，同时用框限制它的重合性。
27.如图1、图3和图5所示，旋转抹胶装置包括固定在旋转腔12上端壁内的第一电机11，第一电机11下输出端上设有转动扇叶轴27，转动扇叶轴27上固定设有七个相同的抹胶腔30，抹胶腔30下端壁固定设六个相同的扇叶圆盘39，一个完整的旋转圆盘28，旋转圆盘28在最下方，扇叶圆盘39后端设有上压电机，上压电机上固定设有压板轴44，压板轴44上固定设有压板齿轮43，扇叶圆盘39内设有特殊齿条45，特殊齿条45与压板轴44啮合，扇叶圆盘39后端设有压胶腔40，压胶腔40下端设有上压板41，压胶腔40上端固定设有特殊喷头42，压胶腔40后端设有储胶腔47，储胶腔47内固定设有单向阀46，储胶腔47后端上固定设有二次回收腔48，能够用扇形叶片对板进行进行涂抹，当涂抹完后转动扇叶，用下压板压下去完成胶合和下压。
28.如图1所示，烘干装置包括转动在下落放置腔29与烘干腔26下端壁内的弹射腔24，弹射腔24左端固定设有弹射电磁铁25，弹射腔24右端滑动设有滑动板，板胶合完之后，进行烘干，第一次烘干是下压完之后，下落放置腔29开始进行烘干，第二次烘干是在烘干腔26内进行的，烘干完成后，会将胶合板弹出。
29.如图1和图4所示，摩擦放置装置包括固定在打磨腔37上端的第二电机49，第二电机49上固定设有表面打磨轴50，表面打磨轴50上固定设有表面打磨轮52，打磨腔37上端固定设有上摩擦腔，上摩擦腔左右两端固定设有上升块15，打磨腔37后端固定设有拉绳子电机，拉绳电机输出端上固定设有旋转腔12，旋转腔12上固定设有缠绕轮13，缠绕轮13与上升块15通过缠绕绳14连接，打磨腔37下端固定设有侧面打磨腔16，侧面打磨腔16左端固定设有打磨电机，打磨电机输出端固定设有启动轴17，启动轴17上固定设有横向锥齿轮21，侧面打磨腔16内转动设有侧面打磨轴19，侧面打磨轴19下端固定设有纵向锥齿轮20，纵向锥齿轮20与横向锥齿轮21啮合，侧面打磨轴19上端固定设有侧面打磨轮18，将胶合板弹出后，能够对胶合板进行打磨。
30.如图1和图6所示，打磨腔37内后端壁固定设有转动电机，转动电机上固定设有旋转控制轴，旋转控制轴上固定设有夹紧齿轮56，打磨腔37内滑动设有固定齿条54，固定齿条54与夹紧齿轮56啮合，第三电机57内固定设有第三电机57，第三电机57输出端上设有旋转主动轴55，旋转主动轴55上固定设有两个转动夹板58，转动夹板58之间设有胶合板53，能够在夹持的同时进行旋转，并通过打磨的高度进行旋转，从而打磨完全，最后收集到指定仓内。
31.当将奇数的板层放入抹胶腔30内，固定腔36内的电磁铁作用将板卡住，启动第一电机11，带动转动扇叶轴27转动，带动六个相同的扇叶圆盘39转动，这时，单向阀46将储胶腔47内的胶挤入压胶腔40内，启动上压电机，带动压板齿轮43转动，带动压板轴44转动，带动特殊齿条45向下压，带动上压板41向下压动，最后有特殊喷头42喷出涂抹在板的下表面，多余的胶将流入二次回收腔48内，能够将抹好胶的板向下快速压动，同时用框限制它的重合性。
32.这时，启动下压电机带动控制下移轴32转动，带动下放齿轮33转动，带动下移齿条34向下移动，将带动下压板31向下压动，将板胶合在一起放置在下落放置腔29的卡板腔内，然后进行烘干，继续转动旋转圆盘28，胶合板进入烘干腔26内，进行一段时间的烘干，启动弹射电磁铁25，将胶合板弹入打磨腔37内，弹在能够卡住的胶合板53上，能够用扇形叶片对板进行进行涂抹，当涂抹完后转动扇叶，用下压板压下去完成胶合和下压，烘干完成后，会将胶合板弹出。
33.启动第二电机49带动表面打磨轴50转动，带动表面打磨轮52转动，启动打磨电机带动启动轴17转动，带动横向锥齿轮21转动，带动纵向锥齿轮20转动，带动侧面打磨轴19转动，带动侧面打磨轮18转动，当两侧打磨完后，启动拉绳电机带动旋转腔12转动，带动缠绕轮13转动，带动缠绕绳14向上拉伸，带动上升块15向上移动，然后对下放腔35进行翻转，启动转动电机带动旋转控制轴，旋转控制轴带动夹紧齿轮56转动，带动固定齿条54移动，第三电机57启动带动旋转主动轴55转动带动转动夹板58转动，带动胶合板53转动，最后落入放置腔23内，能够在夹持的同时进行旋转，并通过打磨的高度进行旋转，从而打磨完全，最后收集到指定仓内。
34.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。