1.本实用新型涉及一种切割装置，具体是一种胶合板全自动数控切割装置。
背景技术：
2.胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数，少数也有偶数。纵横方向的物理、机械性质差异较小。常用的胶合板类型有三合板、五合板等。胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。
3.现有技术中，人们在切割木板时最常用到的是切割机，现有技术中，大多数切割机的夹具为固定设置，将板材固定在夹具再由切割刀盘机构进行切割，因此，木板只能平置切断后再取出，而无法实现纵置取板，因此，不便于与其他机械抓取装置配合卸料，使用不便。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种胶合板全自动数控切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种胶合板全自动数控切割装置，包括底座、支撑座、夹持u型座以及切割盘组件，所述底座上沿前后向滑动安装有横架，所述支撑座有两个并沿横向同步相向或对向滑动安装在横架上，所述夹持u型座的外侧固定安装有拐臂，所述拐臂的另一端铰接在支撑座上，从而使夹持u型座以拐臂的铰接端为轴进行90度翻转，所述夹持u型座的顶部固定安装有压紧气缸，所述压紧气缸的伸缩端延伸至夹持u型座之内并固定安装有压板，该压板能够将胶合板边缘压紧在夹持u型座的内侧底面上，所述切割盘组件设置于底座的上方。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述横架的底部设置有导向块，所述底座上设置有与导向块滑动配合的导向槽。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述横架上开设有两个横向的滑槽，所述支撑座滑动设置在滑槽内，所述滑槽中转动穿设有与电机传动连接的双向丝杆，所述支撑座位于滑槽内的部分开设有供双向丝杆穿过的螺纹孔，进而通过双向丝杆实现两个支撑座的同步相向或对向滑移。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述支撑座上具有靠近内侧且高度较高的第一平面以及靠近外侧且高度较低的第二平面，当夹持u型座处于平置状态时，其底面搭接在第一平面上；当夹持u型座翻转至竖直状态时，其外侧面搭接在第二平面上。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用结构简单，使用方便，将带有压板的夹持u型座通过拐臂翻转设置在支撑座上，并通过翻转气缸使其翻转，进而使夹持u型座由平置状态翻转成纵置状态，以便于切割后的胶合板纵置卸料。
附图说明
12.图1为胶合板全自动数控切割装置的结构示意图；
13.图2为胶合板全自动数控切割装置中支撑座的结构示意图；
14.图中：底座1、导向块2、导向槽3、横架4、支撑座5、翻转气缸6、夹持u型座7、压板8、压紧气缸9、拐臂10、第二平面11、丝杆12、滑槽13、第一平面14、切割盘组件15。
具体实施方式
15.为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
16.请参阅图1～2，本实施例，一种胶合板全自动数控切割装置，包括底座1、支撑座5、夹持u型座7以及切割盘组件15。其中，所述底座1上沿前后向滑动安装有横架4，横架4的底部设置有导向块2，所述底座1上设置有与导向块2滑动配合的导向槽3，所述支撑座5有两个并沿横向同步相向或对向滑动安装在横架4上，所述横架4上开设有两个横向的滑槽13，所述支撑座5滑动设置在滑槽13内，所述滑槽13中转动穿设有与电机传动连接的双向丝杆12，所述支撑座5位于滑槽13内的部分开设有供双向丝杆12穿过的螺纹孔，进而通过双向丝杆12实现两个支撑座5的同步相向或对向滑移，所述夹持u型座7的外侧固定安装有拐臂10，所述拐臂10的另一端铰接在支撑座5上，从而使夹持u型座7以拐臂10的铰接端为轴进行90度翻转，还包括铰接在支撑座5上的翻转气缸6，该翻转气缸6的端部与拐臂10铰接以驱动夹持u型座7翻转，所述支撑座5上具有靠近内侧且高度较高的第一平面14以及靠近外侧且高度较低的第二平面11，当夹持u型座7处于平置状态时，其底面搭接在第一平面14上(如图1中左侧的夹持u型座7为平置状态)；当夹持u型座7翻转至竖直状态时，其外侧面搭接在第二平面11上(如图1中右侧的夹持u型座7为竖直状态)。
17.所述夹持u型座7的顶部固定安装有压紧气缸9，所述压紧气缸9的伸缩端延伸至夹持u型座7之内并固定安装有压板8，该压板8能够将胶合板边缘压紧在夹持u型座7的内侧底面上。
18.所述切割盘组件15设置于底座1的上方，其设置方式采用公知方式，如龙门架吊装方式设置，即能够实现切割盘组件15对胶合板进行切割功能即可。本实放例对切割盘组件15的安装不作赘述。
19.本实施例的切割装置在使用时，两个夹持u型座7先处于平置状态，将胶合板放置在两个夹持u型座7之间，并通过压紧气缸9将其压紧，通过双向丝杆12的正反转使得两个支撑座5的间距进行调节，进而使两个夹持u型座7的间距进行调节，以适应不同宽度的板材，通过横架4的前后滑动，以带动板材朝向切割盘组件15进行切割，切割完成后，由翻转气缸6拉动拐臂10以使夹持u型座7向下进行90度翻转，并使其底面搭接在第二平面11上，从而使夹持u型座7处于竖直状态，再由外部机械手(图中未示出)对纵置状态下的切割板材进行夹持后，松开压紧气缸9，进而完成卸料。
20.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括
……”
或“包含
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。
21.尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。
技术特征：
1.一种胶合板全自动数控切割装置，包括底座、支撑座、夹持u型座以及切割盘组件，其特征在于：所述底座上沿前后向滑动安装有横架，所述支撑座有两个并沿横向同步相向或对向滑动安装在横架上，所述夹持u型座的外侧固定安装有拐臂，所述拐臂的另一端铰接在支撑座上，从而使夹持u型座以拐臂的铰接端为轴进行90度翻转，所述夹持u型座的顶部固定安装有压紧气缸，所述压紧气缸的伸缩端延伸至夹持u型座之内并固定安装有压板，该压板能够将胶合板边缘压紧在夹持u型座的内侧底面上，所述切割盘组件设置于底座的上方。2.根据权利要求1所述的胶合板全自动数控切割装置，其特征在于：所述横架的底部设置有导向块，所述底座上设置有与导向块滑动配合的导向槽。3.根据权利要求1所述的胶合板全自动数控切割装置，其特征在于：所述横架上开设有两个横向的滑槽，所述支撑座滑动设置在滑槽内，所述滑槽中转动穿设有与电机传动连接的双向丝杆，所述支撑座位于滑槽内的部分开设有供双向丝杆穿过的螺纹孔，进而通过双向丝杆实现两个支撑座的同步相向或对向滑移。4.根据权利要求1所述的胶合板全自动数控切割装置，其特征在于：所述支撑座上具有靠近内侧且高度较高的第一平面以及靠近外侧且高度较低的第二平面，当夹持u型座处于平置状态时，其底面搭接在第一平面上；当夹持u型座翻转至竖直状态时，其外侧面搭接在第二平面上。
技术总结
本实用新型的目的在于提供一种胶合板全自动数控切割装置，包括底座、支撑座、夹持U型座以及切割盘组件，所述底座上沿前后向滑动安装有横架，所述支撑座有两个并沿横向同步相向或对向滑动安装在横架上，所述夹持U型座的外侧固定安装有拐臂，所述拐臂的另一端铰接在支撑座上，从而使夹持U型座以拐臂的铰接端为轴进行90度翻转，所述夹持U型座的顶部固定安装有压紧气缸，所述压紧气缸的伸缩端延伸至夹持U型座之内并固定安装有压板，该压板能够将胶合板边缘压紧在夹持U型座的内侧底面上，所述切割盘组件设置于底座的上方，所述横架的底部设置有导向块，所述底座上设置有与导向块滑动配合的导向槽，所述横架上开设有两个横向的滑槽。槽。槽。
技术研发人员：曹朋 孙康 孙云娟 王国峰 吴兴兴
受保护的技术使用者：安徽林农时代科技有限公司
技术研发日：2021.09.03
技术公布日：2022/1/11