1.本实用新型涉及箫笛加工技术领域，具体为一种便于使用的箫笛加工用切断装置。


背景技术：

2.箫，分为洞箫和琴箫，皆为单管、竖吹，是一种非常古老的中国古代吹奏乐器，箫历史悠久，音色圆润轻柔，幽静典雅，适于独奏和重奏，它一般由竹子制成，吹孔在上端，按“音孔”数量区分为六孔箫和八孔箫，六孔箫的按音孔为前五后一，八孔箫则为前七后一，八孔箫为现代改进的产物，在箫笛加工时需要对原材料进行切割，现有技术中大都采用人工配合台锯进行切割，切割精度较低，且对操作人员的经验要求较高，效率较低，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于使用的箫笛加工用切断装置，解决了现有技术中大都采用人工配合台锯进行切割，切割精度较低，且对操作人员的经验要求较高，效率较低的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种便于使用的箫笛加工用切断装置，包括操作台以及固定架，所述固定架设置于操作台上，所述固定架上设置有定位裁切结构，所述固定架一侧设置有移动式进料结构；
5.所述移动式进料结构包括：限位支撑部以及定距推送部，所述限位支撑部设置于操作台上、且位于所述固定架一侧，所述定距推送部设置于限位支撑部一侧、且一端伸入到所述限位支撑部内；
6.所述定位裁切结构包括：两个定位夹持部以及回转切割部，两个所述定位夹持部对称设置于固定架上，所述定位夹持部包括对称设置的两个夹持固定组件，所述回转切割部设置于固定架的下端面上，所述操作台的一端设置有导料槽，所述导料槽沿倾斜方向布置。
7.优选的，所述限位支撑部包括：安装架、若干转轴以及若干槽轮，所述安装架设置于操作台上、且位于固定架一侧，若干所述转轴转动插装于安装架上，若干所述槽轮分别固定套装于若干所述转轴上。
8.优选的，所述定距推送部包括：固定槽、伺服电机、传动连接组件以及推板，所述固定槽设置于操作台上、且位于安装架一侧，所述伺服电机设置于固定槽内，所述传动连接组件设置于固定槽内、且一端与伺服电机的驱动端相连接，所述推板为u型结构，所述推板的一端设置于传动连接组件上、另一端伸入到安装架内。
9.优选的，所述传动连接组件包括：螺纹杆、导轨以及滑块，所述螺纹杆设置于固定槽内、且一端与固定槽转动连接、另一端与伺服电机的驱动端相连接，所述导轨设置于固定槽内侧壁面上，所述滑块螺旋套装于螺纹杆上、且一端与导轨滑动连接。
10.优选的，所述夹持固定组件包括：定位液压缸、伸缩柱以及夹块，所述定位液压缸沿水平方向设置于固定架上，所述伸缩柱设置于定位液压缸一侧，所述夹块设置于定位液压缸的活动端上、且与伸缩柱相连接，所述夹块内壁为弧形凹面。
11.优选的，所述回转切割部包括：垂向液压缸以及切割机，所述垂向液压缸设置于固定架的横梁下端面上，所述切割机设置于垂向液压缸的活塞端上。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种便于使用的箫笛加工用切断装置。具备以下有益效果：该便于使用的箫笛加工用切断装置，在操作台设置设置移动式进料结构，将长的原料竹竿放置槽移动式进料结构内，通过移动式进料结构对竹竿进行定距推动，同时在移动式进料结构的一端设置定位裁切结构，可以对竹竿进行定位夹持以及裁断，从而实现竹竿的自动化定距裁切作业，结构简单，可靠性高，解决了现有技术中大都采用人工配合台锯进行切割，切割精度较低，且对操作人员的经验要求较高，效率较低的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型所述一种便于使用的箫笛加工用切断装置的主视结构示意图。
15.图2为本实用新型所述一种便于使用的箫笛加工用切断装置的俯视结构示意图。
16.图3为本实用新型所述一种便于使用的箫笛加工用切断装置的移动式进料结构的侧视结构示意图。
17.图中：1
‑
操作台；2
‑
固定架；3
‑
导料槽；4
‑
安装架；5
‑
转轴；6
‑
槽轮；7
‑
固定槽；8
‑
伺服电机；9
‑
推板；10
‑
螺纹杆；11
‑
导轨；12
‑
滑块；13
‑
定位液压缸；14
‑
伸缩柱；15
‑
夹块；16
‑
垂向液压缸；17
‑
切割机。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
20.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种便于使用的箫笛加工用切断装置：
21.实施例：由说明书附图1
‑
3可知，本方案包括操作台1以及固定架2，其位置关系以及连接关系如下，固定架2设置于操作台1上，固定架2上设置有定位裁切结构，固定架2一侧设置有移动式进料结构；上述移动式进料结构包括：限位支撑部以及定距推送部，限位支撑部设置于操作台1上、且位于固定架2一侧，定距推送部设置于限位支撑部一侧、且一端伸入到限位支撑部内；其中定位裁切结构包括：两个定位夹持部以及回转切割部，两个定位夹持部对称设置于固定架2上，定位夹持部包括对称设置的两个夹持固定组件，回转切割部设置于固定架2的下端面上，操作台1的一端设置有导料槽3，导料槽3沿倾斜方向布置，在使用
时，在操作台1设置设置移动式进料结构，将长的原料竹竿放置槽移动式进料结构内，通过移动式进料结构对竹竿进行定距推动，同时在移动式进料结构的一端设置定位裁切结构，可以对竹竿进行定位夹持以及裁断，从而实现竹竿的自动化定距裁切作业，结构简单，可靠性高。
22.由说明书附图1
‑
3可知，在具体实施过程中，上述限位支撑部包括：安装架4、若干转轴5以及若干槽轮6，其位置关系以及连接关系如下，安装架4设置于操作台1上、且位于固定架2一侧，若干转轴5转动插装于安装架4上，若干槽轮6分别固定套装于若干转轴5上，上述定距推送部包括：固定槽7、伺服电机8、传动连接组件以及推板9，其位置关系以及连接关系如下，固定槽7设置于操作台1上、且位于安装架4一侧，伺服电机8设置于固定槽7内，传动连接组件设置于固定槽7内、且一端与伺服电机8的驱动端相连接，推板9为u型结构，推板9的一端设置于传动连接组件上、另一端伸入到安装架4内，其中传动连接组件包括：螺纹杆10、导轨11以及滑块12，其位置关系以及连接关系如下，螺纹杆10设置于固定槽7内、且一端与固定槽7转动连接、另一端与伺服电机8的驱动端相连接，导轨11设置于固定槽7内侧壁面上，滑块12螺旋套装于螺纹杆10上、且一端与导轨11滑动连接，在使用时，将原料竹竿放置到安装架4上的槽轮6内，启动固定槽7内的伺服电机8，控制伺服电机8的驱动端转动，进而带动伺服电机8的驱动端上的螺纹杆10转动，螺纹杆10转动带动其上的滑块12在导轨11的限位作用下进行移动，从而使得滑块12上的推动板进行移动，推动板的一端位于原料竹竿的一侧，进而实现推动板对原料竹竿的推动作用，从而实现原料竹竿的定距推送，推送到位后，利用定位裁切结构进行切割，切割后的竹竿进入到导料槽3内。
23.由说明书附图1
‑
2可知，在具体实施过程中，上述夹持固定组件包括：定位液压缸13、伸缩柱14以及夹块15，其位置关系以及连接关系如下，定位液压缸13沿水平方向设置于固定架2上，伸缩柱14设置于定位液压缸13一侧，夹块15设置于定位液压缸13的活动端上、且与伸缩柱14相连接，夹块15内壁为弧形凹面，其中回转切割部包括：垂向液压缸16以及切割机17，垂向液压缸16设置于固定架2的横梁下端面上，切割机17设置于垂向液压缸16的活塞端上，在使用时，当上述推送作业完成后，控制固定架2上的定位液压缸13的活塞端伸出，进而推动夹块15在伸缩柱14的限位作用下推出，从而对竹竿进行夹持固定，固定竹竿后，启动切割机17并控制垂向液压缸16的活动端扩张，进而推动切割机17进行切割。
24.综上所述，该便于使用的箫笛加工用切断装置，在操作台1设置设置移动式进料结构，将长的原料竹竿放置槽移动式进料结构内，通过移动式进料结构对竹竿进行定距推动，同时在移动式进料结构的一端设置定位裁切结构，可以对竹竿进行定位夹持以及裁断，从而实现竹竿的自动化定距裁切作业，结构简单，可靠性高，解决了现有技术中大都采用人工配合台锯进行切割，切割精度较低，且对操作人员的经验要求较高，效率较低的问题。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。