1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种缝纫机台板加工用废木屑回收设备。
背景技术：
2.我国每年对木材的需求量非常巨大，而木材的生长周期缓慢，过度的砍伐树木也会对自然环境造成破坏，所以人们就想到了将废旧的木材进行回收再利用。高密度板就是回收再利用的代表产物，高密度板按原材料可以分为纤维密度板、胶合密度板、刨花密度板等。
3.但是现有的缝纫机台板加工用废木屑回收设备，设备经过长时间的工作以后，会在工作台的台面上积聚大量的木屑，一般的厂家都是通过吸尘器对台面上的木屑就是处理即可，木屑大都被直接丢弃，但是这样并没有对木屑进行很好的回收利用，从而降低了设备的实用性，导致造成资源的浪费。
技术实现要素：
4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种缝纫机台板加工用废木屑回收设备，具有实用性强，节约资源的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种缝纫机台板加工用废木屑回收设备，包括工作台，所述工作台的上端面贯穿开设有通槽，所述通槽的内部安装有引风机组，所述通槽的下端面连通有集料斗，所述工作台的下端面四角处均固定连接有支柱，位于左侧两个支柱之间和位于右侧两个支柱之间均固定连接有安装板，两个所述安装板的上端面均安装有电机，两个所述电机的输出端均固定连接有驱动轮，两个所述驱动轮的前端面均传动连接有驱动杆，两个所述驱动杆相对的一端均活动连接有从动杆，两个所述从动杆相对的一端均固定连接有推板，所述集料斗的下方设置有两个前后分布的固定板，两个所述固定板的上端面均固定连接有侧板，两个所述推板均与两个侧板滑动连接，所述工作台的上端面左右两侧均设置有夹紧装置。
6.为了便于固定缝纫机台板对其进行加工，作为本实用新型一种缝纫机台板加工用废木屑回收设备优选的，所述夹紧装置包括滑杆，所述滑杆的底端与工作台的上端面固定连接，所述滑杆的外壁滑动连接有活动夹，所述滑杆的顶端固定连接有限位块，所述滑杆的外壁套接有弹簧，所述弹簧位于限位块和活动夹之间。
7.为了防止工作人员身体触碰引风机组造成事故，作为本实用新型一种缝纫机台板加工用废木屑回收设备优选的，所述通槽的内部设置有滤网，所述滤网位于引风机组的上方。
8.为了提高两个电机的驱动精度，作为本实用新型一种缝纫机台板加工用废木屑回收设备优选的，两个所述电机均为伺服电机。
9.为了保证木屑从集料斗的内部下落至两个侧板之间，对其进行压缩处理，作为本
实用新型一种缝纫机台板加工用废木屑回收设备优选的，两个所述侧板之间的距离大于集料斗的下端面宽度。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.使用时，将缝纫机台板置于工作台的上端面，通过夹紧装置将台板固定，便于加工，通过引风机组将加工过程中产生的木屑吸附至集料斗的内部，避免木屑弥漫在空气中影响工作人员的身体健康，滤网有效防止了工具等物品掉落至集料斗的内部，两个侧板位于集料斗的下方，集料斗内部的木屑利用自身的重力作用下落至两个侧板之间，启动两个电机，两个电机分别带动驱动轮转动，通过两个驱动杆带动从动杆沿着水平方向往复移动，进一步使得两个推板相互靠近或相互远离，两个推板均与两个侧板滑动连接，形成压缩空间，从而对两个侧板之间的木屑进行压缩，将其压制成木块，进而对木屑进行回收利用，提高了设备的使用性，减少了资源的浪费。
12.综上所述，该种缝纫机台板加工用废木屑回收设备具有实用性强，节约资源的特点。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
14.在附图中：
15.图1为本实用新型整体立体结构图；
16.图2为本实用新型部分结构分解图；
17.图3为本实用新型夹紧装置放大图；
18.图中，1、工作台；2、通槽；3、引风机组；4、集料斗；5、支柱；6、安装板；7、电机；8、驱动轮；9、驱动杆；10、从动杆；11、推板；12、固定板；13、侧板；14、夹紧装置；15、滑杆；16、活动夹；17、限位块；18、弹簧；19、滤网。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供以下技术方案：一种缝纫机台板加工用废木屑回收设备，包括工作台1，工作台1的上端面贯穿开设有通槽2，通槽2的内部安装有引风机组3，通槽2的下端面连通有集料斗4，工作台1的下端面四角处均固定连接有支柱5，位于左侧两个支柱5之间和位于右侧两个支柱5之间均固定连接有安装板6，两个安装板6的上端面均安装
有电机7，两个电机7的输出端均固定连接有驱动轮8，两个驱动轮8的前端面均传动连接有驱动杆9，两个驱动杆9相对的一端均活动连接有从动杆10，两个从动杆10相对的一端均固定连接有推板11，集料斗4的下方设置有两个前后分布的固定板12，两个固定板12的上端面均固定连接有侧板13，两个推板11均与两个侧板13滑动连接，工作台1的上端面左右两侧均设置有夹紧装置14。
22.本实施例中：将缝纫机台板置于工作台1的上端面固定，便于加工，通过引风机组3将加工过程中产生的木屑吸附至集料斗4的内部，避免木屑弥漫在空气中影响工作人员的身体健康，两个侧板13位于集料斗4的下方，集料斗4内部的木屑利用自身的重力作用下落至两个侧板13之间，启动两个电机7，两个电机7分别带动两个驱动轮8转动，通过两个驱动杆9带动从动杆10沿着水平方向往复移动，进一步使得两个推板11相互靠近或相互远离，两个推板11均与两个侧板13滑动连接，形成压缩空间，从而对两个侧板13之间的木屑进行压缩，将其压制成木块，进而对木屑进行回收利用。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，夹紧装置14包括滑杆15，滑杆15的底端与工作台1的上端面固定连接，滑杆15的外壁滑动连接有活动夹16，滑杆15的顶端固定连接有限位块17，滑杆15的外壁套接有弹簧18，弹簧18位于限位块17和活动夹16之间。
24.本实施例中：通过手动克服弹簧18的阻力，对活动夹16进行移动，滑杆15对活动夹16具有导向作用，使其水平向上移动，将台板的一端置于活动夹16与工作台1之间，释放活动夹16，使其复位，活动夹16的下端面和工作台1的上端面分别与台板的上下两端面抵接，将台板固定，避免台板偏移，便于对其进行加工。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，通槽2的内部设置有滤网19，滤网19位于引风机组3的上方。
26.本实施例中：通过滤网19的设置，有效防止了工作人员身体触碰引风机组3造成事故和避免了工具等物品掉落至集料斗4的内部。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，两个电机7均为伺服电机。
28.本实施例中：伺服电机可以控制速度，位置精度较高，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，从而能够提高两个电机7的驱动精度。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，两个侧板13之间的距离大于集料斗4的下端面宽度。
30.本实施例中：通过两个侧板13之间的距离大于集料斗4的下端面宽度，有效防止了木屑掉落至两个侧板13的外侧，便于木屑的回收。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将缝纫机台板置于工作台1的上端面，通过夹紧装置14将台板固定，便于加工，通过引风机组3将加工过程中产生的木屑吸附至集料斗4的内部，避免木屑弥漫在空气中影响工作人员的身体健康，滤网19有效防止了工具等物品掉落至集料斗4的内部，两个侧板13位于集料斗4的下方，集料斗4内部的木屑利用自身的重力作用下落至两个侧板13之间，启动两个电机7，两个电机7分别带动驱动轮8转动，通过两个驱动杆9带动从动杆10沿着水平方向往复移动，进一步使得两个推板11相互靠近或相互远离，两个推板11均与两个侧板13滑动连接，形成压缩空间，从而对两个侧板13之间的木屑进行压缩，将其压制成木块，进而对木屑进行回收利用，提高了设备的使用性，减少了资源的浪费。
32.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。