1.本技术涉及机壳运输工装的加工技术领域，尤其是涉及一种机壳运输工装加工用定位装置。


背景技术：

2.在加工机壳的运输工装时，通过首先将木板进行切割，将木板切割成需要尺寸的大小，再对多个木板进行连接锁合固定，形成机壳的运输工装，对机壳进行打包运输。
3.通常在加工运输工装时，在对相邻两块木板进行锁合固定时，人工通过卷尺进行测量定位，通过人工进行固定后，再通过枪钉对两块木板进行连接锁合固定。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：在对木板进行连接锁合加工时，通过人工进行测量定位后，通过人工进行固定，导致加工效率较低，而且不够精确，影响加工后运输工装的外观质量。


技术实现要素：

5.为了便于对木板进行定位，提高木板间连接精度，本技术提供一种机壳运输工装加工用定位装置。
6.本技术提供一种机壳运输工装加工用定位装置，采用如下的技术方案：
7.一种机壳运输工装加工用定位装置，包括工作台、安装板以及定位机构，所述工作台中空设置，所述安装板水平设于所述工作台内，所述定位机构包括多个定位块以及驱动组件，所述定位块滑动连接于所述安装板顶部，多个所述定位块分布于所述安装板的四周，所述驱动组件能够驱使多个定位块向靠近或远离安装板的中心运动，所述工作台上对应所述定位块处设有行程槽，所述定位块伸出所述行程槽、且能够沿所述行程槽移动。
8.通过采用上述技术方案，在对运输工装进行加工时，将两块需要连接锁合的木板放置在工作台中间，通过驱动组件驱使多个定位块沿行程槽移动，对两块木板的四周进行限位固定，使得两块木板的连接边对齐固定，然后工作人员在通过枪钉两块木板进行连接固定，使得木板的固定更加方便，无需人工进行固定，通过多个定位块对木板的四周进行限位固定。避免在连接固定的过程中发生错位，进而提高木板的连接精度。
9.可选的，所述定位块设置有四个，且沿所述安装板的周向均匀分布。
10.通过采用上述技术方案，在对木板进行定位固定时，设置的四个定位块，即可保证对木板四周精确定位，无需太多的定位块，进而节约生产成本。
11.可选的，所述驱动组件包括两个双向螺杆以及两个手轮，所述双向螺杆水平转动连接于所述安装板顶部，所述双向螺杆分别穿过相对的两个所述定位块与定位块螺纹连接，所述手轮设于所述双向螺杆的一端用于驱使所述双向螺杆转动，所述工作台侧壁设有腰型槽，所述双向螺杆靠近手轮的一端伸出所述腰型槽。
12.通过采用上述技术方案，在对木板进行连接固定时，通过手轮带动双向螺杆转动，双向螺杆转动驱使相对的两个定位块相向或相背运动，通过对两个双向螺杆进行分别操
作，使得两个双向螺杆驱使四个定位块的运动效果，达到对木板四周的定位效果，使得对木板的定位操作更加方便。
13.可选的，所述定位块顶部设有挡板，所述挡板底部与所述工作台顶部滑动连接，所述挡板长度方向沿所述工作台的边长方向。
14.通过采用上述技术方案，在对木板进行定位固定时，在定位块顶部设置挡板，增大与木板侧边的接触面，通过挡板对木板的四周进行限位固定，进一步提高对木板固定的稳定性，使得两块木板的连接过程更加稳定，进而提高木板的连接精度。
15.可选的，所述安装板的四周与所述工作台间滑动连接，所述安装板底部设有气缸，所述气缸能够驱使所述安装板升降。
16.通过采用上述技术方案，在对木板进行固定时，通过气缸驱使安装进行升降的过程中，安装板带动定位块升降，定位块带动挡板进行升降，方便对不同厚度的木板进行限位固定，当木板较厚时，通过提升挡板的高度，对木板侧板中部进行限位固定，进一步提高对木板固定的稳定性。
17.可选的，所述工作台顶部的侧边设有与所述挡板配合的容纳槽。
18.通过采用上述技术方案，对木板连接的过程中，再将木板放置在工作台上之前，可通过气缸驱使安装板升降，安装板带动定位块以及挡板进行升降，以及通过双向螺杆驱使定位块移动，使得挡板回缩至容纳槽内，使得工作台顶部保持平整，方便将木板放置在工作台上，然后再对木板进行限位固定；当对木板连接完成后，亦可通过将挡板回缩到容纳槽内，方便工作人员将木板从工作台上取下，进一步提高加工效率。
19.可选的，所述挡板靠近所述工作台中心的一侧设有橡胶垫，所述橡胶垫表面设有凸起。
20.通过采用上述技术方案，橡胶垫起到防滑缓冲的作用，通过在挡板侧壁设置橡胶垫以及在橡胶点上设置的凸起，在对木板进行固定的过程中，进一步提高对木板固定的稳定性。
21.可选的，所述挡板顶部水平设有压板，所述压板沿所述挡板长度方向设置。
22.通过采用上述技术方案，在对木板进行限位固定时，通过设置的压板，通过压板对木板的顶部进一步进行限位，进一步提高对木板固定的稳定性，进而提高对木板的连接精度。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置的工作台、安装板以及定位机构，定位机构包括多个定位块以及驱动组件，通过驱动组件驱使多个定位块沿行程槽移动，对两块木板的四周进行限位固定，使得两块木板的连接边对齐固定，进而提高木板的连接精度；
25.2.通过设置安装板的四周与工作台间滑动连接，安装板底部设置的气缸能够驱使所述安装板升降，通过气缸驱使安装进行升降的过程中，安装板带动定位块升降，定位块带动挡板进行升降，方便对不同厚度的木板进行限位固定；
26.3.通过设置压板以及挡板，压板对木板的顶部进行限位，挡板对木板的四周进行限位固定，进一步提高对木板固定的稳定性。
附图说明
27.图1是本技术实施例一种机壳运输工装加工用定位装置的结构示意图。
28.图2是本技术实施例一种机壳运输工装加工用定位装置的立体剖视图。
29.附图标记：1、工作台；11、行程槽；12、腰型槽；13、容纳槽；2、安装板；21、气缸；3、定位机构；31、定位块；32、驱动组件；321、双向螺杆；322、手轮；33、挡板；331、橡胶垫；34、压板。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种机壳运输工装加工用定位装置。参照图1与图2，定位装置包括工作台1、安装板2以及定位机构3，工作台1中空设置，安装板2水平安装于工作台1内，安装板2四周与工作台1内壁滑动连接，安装板2能够沿工作台1内上下滑动，安装板2底部竖直安装有气缸21，气缸21能够驱使安装板2升降。
32.参照图1与图2，定位机构3包括四个定位块31以及驱动组件32，定位块31滑动连接于安装板2顶部，四个定位块31分布于安装板2的四周，安装板2顶部开设有滑移槽，滑移槽的长度方向垂直于安装板2的侧边，定位块31位于滑移槽内能够沿滑移槽移动，驱动组件32能够驱使四个定位块31向靠近或远离安装板2的中心运动，工作台1上对应定位块31处开设有行程槽11，定位块31上端伸出行程槽11、且能够沿行程槽11移动，通过驱动组件32驱使多个定位块31沿行程槽11移动，对两块木板的四周进行限位固定，使得两块木板的连接边对齐固定。
33.参照图1与图2，驱动组件32包括两个双向螺杆321以及两个手轮322，双向螺杆321水平转动连接于安装板2顶部，两个双向螺杆321的轴向垂直，双向螺杆321分别穿过相对的两个定位块31与定位块31螺纹连接，手轮322焊接于双向螺杆321的一端用于驱使双向螺杆321转动，工作台1侧壁沿竖直方向开设有腰型槽12，双向螺杆321靠近手轮322的一端伸出腰型槽12；通过手轮322带动双向螺杆321转动，双向螺杆321转动驱使定位块31运动，达到对木板四周的定位效果。
34.参照图1与图2，定位块31顶部焊接有挡板33，挡板33底部与工作台1顶部滑动连接，挡板33长度方向沿工作台1的边长方向，通过移动定位块31带动挡板33移动对木板的边缘进行限位，增大与木板侧边的接触面，提高对木板固定的稳定性，使得两块木板的连接过程更加稳定；挡板33靠近工作台1中心的一侧粘接有橡胶垫331，橡胶垫331表面有凸起，防止木板与挡板33间发生相对滑动，提高对木板固定的稳定性。挡板33顶部水平焊接有压板34，压板34沿挡板33长度方向设置，通过压板34对木板的顶部进一步进行限位，进一步提高对木板固定的稳定性。工作台1顶部的侧边开设有与挡板33配合的容纳槽13；在将木板放置在工作台1上时，通过气缸21驱使安装板2升降，安装板2带动定位块31以及挡板33进行升降，以及通过双向螺杆321驱使定位块31移动，使得挡板33回缩至容纳槽13内，工作台1顶部保持平整，方便将木板进行放置在工作台1上。
35.本技术实施例一种机壳运输工装加工用定位装置的实施原理为：需对两块木板进行连接时，通过气缸21驱使安装板2升降，安装板2带动定位块31以及挡板33进行升降，以及通过双向螺杆321驱使定位块31移动，使得挡板33回缩至容纳槽13内，将木板放置在工作台
1上，通过气缸21驱使安装板2升降，带动定位块31进行升降，然后通过手轮322带动双向螺杆321转动，双向螺杆321转动驱使相对的两个定位块31相向或相背运动，定位块31带动挡板33移动对木板的四周进行限位固定，工作人员在通过枪钉两块木板进行连接固定，提高木板的连接精度。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。