1.本实用新型涉及实木线条技术领域，具体是一种实木线条贴皮加工装置。


背景技术：

2.实木线条是在家庭装修的木工操作过程中使用到的工具，可以起两个作用，第一是装饰作用，也就是用加工好的线条遮掩视觉效果不好的部位；第二是保护作用，尤其是在贴面板的收口位置，如果不用线条来保护，今后的使用过程中贴面板的表面很容易被擦伤，影响使用。
3.目前在对实木线条贴皮时，是由工作人员将代加工的实木线条整齐的排列在装置内，再由装置闭合开始对实木线条贴皮，待装置缓慢打开后，工作人员再将内部的实木线条取出，但在取出过程中，由于装置内侧的实木线条离工作人员较远，工作人员会移动到装置侧边或者将身体伸入装置内取出实木线条，这样不仅操作麻烦，增大工作人员工作强度，而且安全隐患较大，为了解决上述问题我们提出了一种实木线条贴皮加工装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种实木线条贴皮加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种实木线条贴皮加工装置，包括机体，所述机体的正面固定安装有数量为两个的侧板，两个所述侧板之间活动安装有轴杆，所述轴杆的外侧套接有连接板，所述连接板的内部活动安装有一端延伸至连接板下方的内杆，所述机体的正面固定安装有托杆，所述内杆的底部固定安装有位于托杆上方的推料板，所述内杆与推料板之间固定安装有加固板，所述连接板的左侧开设有滑孔，所述滑孔的左侧滑动连接有一端延伸至连接板内部并与内杆固定连接的握杆，所述连接板相对于机体相对的一侧固定安装有握把。
7.本实用新型的有益效果是：
8.该实木线条贴皮加工装置，通过设置机体，在工作人员将机体内部加工完成的实木线条取出时，可以先用手托住推料板施加向上的力，驱使内杆向连接板内收缩，同时随动的握杆沿着滑孔移动，待握杆抵住滑孔后，向外侧拉动，驱使连接板由轴杆在侧板之间转动，随着持续的拉动，推料板从下方运动至侧板上方，同时在连接板的配合下伸入机体内部，然后握住握把，对连接板提升使其保持不同，再推动握杆沿着滑孔移动，驱使内杆伸长，将推料板延伸至机体最深处实木线条处，最后将连接板下方与机体接触，并反向拉动握杆，驱使推料板将实木线条推出，实木线条取完后，将连接板复位，使推料板架设到托杆上，通过这样的方式，安全性高，操作简单。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接板包括横板，所述轴杆的外侧套接有横板，所述横板远离轴杆的一端固定安装有空心竖板，所述横板与空心竖板垂直交叉，所述空心竖板由于机体之间留有间隔，所述内杆位于空心竖板内部。
10.采用上述进一步方案的有益效果是，在空心竖板随着轴杆转动时，空心竖板的运动轨迹位于机体前侧，这样避免空心竖板与机体发生碰撞。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述内杆的底面为弧面，所述内杆的高度高于托杆的高度。
12.采用上述进一步方案的有益效果是，在连接板复位后，内杆会与下方的托杆接触，而在外力驱使下，内杆与托杆相对作用下，向连接板内收缩，移动到托杆上方。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述托杆的数量不少于三个，且托杆呈等距离排列。
14.采用上述进一步方案的有益效果是，由多个托杆对推料板支撑，对静置的推料板进行存放。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述推料板的正面为斜面，所述加固板的数量为两个，且加固板位于内杆左右两侧。
16.采用上述进一步方案的有益效果是，在推料板翻转到机体内部时，推料板的斜边与机体接触，这样减少推料板与机体的摩擦。
17.作为本实用新型再进一步的方案：所述握杆与滑孔的顶部之间留有间隔，所述内杆延伸至连接板外侧的一端的长度小于间隔的长度。
18.采用上述进一步方案的有益效果是，由于推料板时放置在托杆上，无法直接随着连接板转动，通过上移内杆，使推料板与托杆分离，方便操作。
19.作为本实用新型再进一步的方案：所述握把包括连接杆，所述空心竖板的背面固定安装有数量为两个的连接杆，两个所述连接杆之间插接有橡胶棒。
20.采用上述进一步方案的有益效果是，在连接板放下时，橡胶棒先与机体接触，这样避免连接板与机体直接碰撞。
附图说明
21.图1为一种实木线条贴皮加工装置的正视图；
22.图2为一种实木线条贴皮加工装置中a处的结构放大图；
23.图3为一种实木线条贴皮加工装置中连接板的俯视图；
24.图4为一种实木线条贴皮加工装置中连接板的侧视图；
25.图5为一种实木线条贴皮加工装置中连接板的立体图。
26.图中：1、机体；2、侧板；3、轴杆；4、连接板；41、横板；42、空心竖板；5、内杆；6、推料板；7、滑孔；8、握杆；9、握把；91、连接杆；92、橡胶棒；10、加固板；11、托杆。
具体实施方式
27.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种实木线条贴皮加工装置，包括机体1，机体1的正面固定安装有数量为两个的侧板2，两个侧板2之间活动安装有轴杆3，轴杆3的外侧套接有连接板4，连接板4包括横板41，轴杆3的外侧套接有横板41，横板41远离轴杆3的一端固定安装有空心竖板42，横板41与空心竖板42垂直交叉，空心竖板42由于机体1之间留有间隔，内杆5位于空心竖板42内部，连接板4的内部活动安装有一端延伸至连接板4下方的内杆5，机体1的正面固定安装有托杆11，内杆5的底面为弧面，内杆5的高度高于托杆11的高度，
托杆11的数量不少于三个，且托杆11呈等距离排列，内杆5的底部固定安装有位于托杆11上方的推料板6，内杆5与推料板6之间固定安装有加固板10，推料板6的正面为斜面，加固板10的数量为两个，且加固板10位于内杆5左右两侧，连接板4的左侧开设有滑孔7，滑孔7的左侧滑动连接有一端延伸至连接板4内部并与内杆5固定连接的握杆8，握杆8与滑孔7的顶部之间留有间隔，内杆5延伸至连接板4外侧的一端的长度小于间隔的长度，连接板4相对于机体1相对的一侧固定安装有握把9，握把9包括连接杆91，空心竖板42的背面固定安装有数量为两个的连接杆91，两个连接杆91之间插接有橡胶棒92。
28.本实用新型的工作原理是：
29.第一步：可以先用手托住推料板6施加向上的力，驱使内杆5向连接板4内收缩，同时随动的握杆8沿着滑孔7移动，待握杆8抵住滑孔7后，向外侧拉动，驱使连接板4由轴杆3在侧板2之间转动，随着持续的拉动，推料板6从下方运动至侧板2上方，同时在连接板4的配合下伸入机体1内部；
30.第二步：然后握住握把9，对连接板4提升使其保持不同，再推动握杆8沿着滑孔7移动，驱使内杆5伸长，将推料板6延伸至机体1最深处实木线条处；
31.第三步：最后将连接板4下方与机体1接触，并反向拉动握杆8，驱使推料板6将实木线条推出，实木线条取完后，将连接板4复位，使推料板6架设到托杆11上。
32.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。