1.本实用新型涉及转角切割装置技术领域，具体为一种装修业专用转角切割装置。
背景技术：
2.目前，对在装修业中，对木板的切割作业大部分通过电锯锯来完成。但是电锯无法进行转角切割，且切割精度较低，切割时木板容易发生偏移，而且切口质量差，因此发明了转角切割机。
3.现在市场上的转角切割机，不具备吸尘设计，当木屑会积累到工作台面上，容易影响工作人员操作，而且没有增设减小摩擦力的结构，在进行切割时难以推动木板，费时费力，且现有的转角切割机上的固定结构不完善，没有设计对木板的固定，影响木板的切割精度，故而这里提出一种装修业专用转角切割装置来解决上述问题。
技术实现要素：
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种装修业专用转角切割装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种装修业专用转角切割装置，包括切割机箱，所述切割机箱的右表面开设有除尘口，所述切割机箱右表面开设的除尘口中固定套接有吸尘器，所述切割机箱的内腔中设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定套接有切割刀，所述切割机箱的左侧开设有驱动槽，所述驱动槽的上端固定安装有支撑杆，所述支撑杆外表面的中部活动套接有活动套管，所述驱动槽中活动套接有滑动块，所述滑动块的左表面固定连接有加工台，所述加工台上开设有定位孔，所述加工台上开设的定位孔中固定套接有定位螺母，所述定位螺母中螺纹连接有定位柱，所述定位柱的顶部固定连接有扭块，所述定位柱外表面的中部活动套接有固定块，所述固定块的正面固定连接有转角套管，所述转角套管的内腔中活动套接有延伸杆，所述转角套管背面的左侧开设有限位螺纹孔，所述转角套管背面左侧开设的限位螺纹孔中螺纹连接有限位螺栓，所述延伸杆正面的左端固定连接有第一限位夹，所述第一限位夹上表面的中部开设有紧合螺纹孔，所述第一限位夹上表面中部开设的紧合螺纹孔中螺纹连接有紧合螺栓，所述转角套管正面的左右两侧均固定连接有第二限位夹，所述第二限位夹内腔顶部的左右两侧固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的底部固定连接有紧合块，所述加工台的左侧固定连接有滑动块，所述加工台左侧的滑动块的外表面活动套接有滑动轨。
6.可选的，所述切割机箱的上表面开设有纳屑孔，所述吸尘器的吸尘管处于纳屑孔的正下方。
7.可选的，所述滑动块的形状为燕尾形，所述驱动槽的形状为与滑动块相适配的燕尾形。
8.可选的，所述支撑杆上固定套接有圆形限位块，所述支撑杆上的圆形限位块与活动套管的上表面和下表面活动连接，所述支撑杆的左侧与滑动块的右侧活动连接，所述滑
动轨的内腔中也设置有支撑杆与活动套管。
9.可选的，所述延伸杆的背面开设有与限位螺栓相适配的限位螺纹孔，所述延伸杆上开设的限位螺纹孔与转角套管上开设的限位螺纹孔位置相对应。
10.可选的，所述第二限位夹的底部与加工台的上表面活动连接，所述紧合块的底部与加工台的上表面活动连接。
11.本实用新型提供了一种装修业专用转角切割装置，具备以下有益效果：
12.1、该装修业专用转角切割装置，通过推动加工台，能够使得滑动块与活动套管之间发生活动摩擦，利用活动套管的转动可以降低活动套管与滑动块之间的摩擦力，通过加工台的左右两侧均设置有支撑杆、活动套管、滑动块能够更加方便工作人员对加工台进行推动，加快工作效率。
13.2、该装修业专用转角切割装置，通过拧紧紧合螺栓能够使得紧合螺栓与处于第一限位夹内腔中的木板紧密连接，能够对木板进行固定，可以避免在切割木板时，木板位置发生偏移的问题出现，能够有效的增加切割精度，大大的提高该装置的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型右视结构示意图；
15.图2为本实用新型滑动块处立体的结构示意图；
16.图3为本实用新型切割机箱剖视的结构示意图；
17.图4为本实用新型活动套管处立体的结构示意图；
18.图5为本实用新型滑动轨处立体的结构示意图；
19.图6为本实用新型定位螺母处立体的结构示意图；
20.图7为本实用新型延伸杆处立体的结构示意图；
21.图8为本实用新型限位弹簧处立体的结构示意图。
22.图中：1、切割机箱；2、吸尘器；3、伺服电机；4、切割刀；5、驱动槽；6、支撑杆；7、活动套管；8、滑动块；9、加工台；10、定位螺母；11、定位柱；12、扭块；13、固定块；14、转角套管；15、延伸杆；16、限位螺栓；17、第一限位夹；18、紧合螺栓；19、第二限位夹；20、限位弹簧；21、紧合块；22、滑动轨。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.请参阅图1至图8，本实用新型提供一种技术方案：一种装修业专用转角切割装置，包括切割机箱1，切割机箱1的右表面开设有除尘口，切割机箱1右表面开设的除尘口中固定套接有吸尘器2，切割机箱1的内腔中设置有伺服电机3，伺服电机3的输出轴上固定套接有切割刀4，切割机箱1的左侧开设有驱动槽5，驱动槽5的上端固定安装有支撑杆6，支撑杆6外表面的中部活动套接有活动套管7，驱动槽5中活动套接有滑动块8，滑动块8的左表面固定连接有加工台9，通过加工台9上设置位置不同的定位螺母10，能够改变延伸杆15的倾斜角度，从而达到不同角度切割木板的功能，使得切割角度更加的精确，加工台9上开设有定位
孔，加工台9上开设的定位孔中固定套接有定位螺母10，定位螺母10中螺纹连接有定位柱11，定位柱11的顶部固定连接有扭块12，定位柱11外表面的中部活动套接有固定块13，固定块13的正面固定连接有转角套管14，转角套管14的内腔中活动套接有延伸杆15，通过延伸杆15的形状为“工”字形，转角套管14的内腔开设有与延伸杆15相适配的“工”字形滑槽，可以增加延伸杆15与转角套管14之间的接触面积，能够使得延伸杆15更加稳固的滑动，避免转角套管14与延伸杆15之间经常摩擦，导致延伸杆15内腔滑槽变大，造成延伸杆15发生晃动的问题出现，转角套管14背面的左侧开设有限位螺纹孔，转角套管14背面左侧开设的限位螺纹孔中螺纹连接有限位螺栓16，延伸杆15正面的左端固定连接有第一限位夹17，第一限位夹17上表面的中部开设有紧合螺纹孔，第一限位夹17上表面中部开设的紧合螺纹孔中螺纹连接有紧合螺栓18，转角套管14正面的左右两侧均固定连接有第二限位夹19，第二限位夹19内腔顶部的左右两侧固定连接有限位弹簧20，限位弹簧20的底部固定连接有紧合块21，加工台9的左侧固定连接有滑动块8，加工台9左侧的滑动块8的外表面活动套接有滑动轨22。
25.其中，切割机箱1的上表面开设有纳屑孔，吸尘器2的吸尘管处于纳屑孔的正下方，能够快速，及时的将切割机箱1上的木屑进行清理，保证切割机箱1的上表面洁净，避免木屑积累过多，影响工作人员作业。
26.其中，滑动块8的形状为燕尾形，驱动槽5的形状为与滑动块8相适配的燕尾形，能够对加工台9进行固定与限位，使得加工台9在进行滑动时更加稳固。
27.其中，支撑杆6上固定套接有圆形限位块，支撑杆6上的圆形限位块与活动套管7的上表面和下表面活动连接，支撑杆6的左侧与滑动块8的右侧活动连接，滑动轨22的内腔中也设置有支撑杆6与活动套管7，利用圆形限位块可以对活动套管7进行限位，通过活动套管7的转动可以减小活动套管7与滑动块8之间的摩擦力，可以更加顺畅的推动加工台9，方便工作人员作业，提高工作效率。
28.其中，延伸杆15的背面开设有与限位螺栓16相适配的限位螺纹孔，延伸杆15上开设的限位螺纹孔与转角套管14上开设的限位螺纹孔位置相对应，能够改变延伸杆15的延伸长度，然后对延伸杆15进行固定，能够有效的契合不同长度的木板，通过延伸杆15左侧上表面设置有刻度，可以精确木板的长度，提高切割精度。
29.其中，第二限位夹19的底部与加工台9的上表面活动连接，紧合块21的底部与加工台9的上表面活动连接，通过限位弹簧20、紧合块21之间相互配合，能够对木板提供压力，从而对木板进行固定与限位，避免木板出现位置偏移的问题。
30.综上所述，该装修业专用转角切割装置，使用时，首先工作人员先根据木板所需的角度，调整转角套管14的角度，然后将扭块12拧进对应的定位螺母10中，将转角套管14固定，然后根据木板的长度来调节延伸杆15的长度，然后拧紧限位螺栓16将延伸杆15固定住，接着将木板固定到第一限位夹17与第二限位夹19的内腔中，然后拧紧紧合螺栓18对木板固定与限位，然后启动伺服电机3，推动加工台9对木板进行切割，当木板切割完成时，将切割机箱1上表面的木屑推到扭块12的内腔中，然后启动吸尘器2，将木屑进行清理，如此即可。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。