1.本实用新型涉及建筑工程矩形结构的模板施工技术领域，特别涉及一种用于矩形结构的快速安拆模板系统。


背景技术：

2.模板是现浇混凝土结构工程中必不可少的部件和技术，而背楞是墙、柱等矩形结构模板必备的加固部件。
3.随着工程建设的日益发展，地基沉降控制越来越高，工期也越来越紧张，桩基础地基成为软土基础的常见做法。在地基钢筋混凝土条形基础或剪力墙导墙成型过程中，通常都是用木模板或竹夹板做面板、木方做背楞，脚手架钢管做支撑的方法。
4.基于目前常用的方法是使用散拼模板，加固复杂，其成型外观质量不理想，而且周转率交底，进度难以提升，同时需要投入辅助加固材料增加费用。如何实现模板系统高速度，快周转、易拼装的应用，是本领域技术人员亟待解决的一个重要问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种用于矩形结构的快速安拆模板系统，能够实现矩形结构魔板系统的快速安拆，且具有高周转、操作简便、工作效率高、成型质量好等优点。
6.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
7.一种用于矩形结构的快速安拆模板系统，包括：
8.模板组件，在所述模板组件的内部形成矩形的浇筑腔；
9.背楞组件，设置在模板组件的外侧，包括上背楞装置和下背楞装置，所述上背楞装置和下背楞装置上设置有投影位置重合的预留孔；
10.第一转角卡件，设置在所述上背楞装置和下背楞装置之间，所述第一转角卡件用于所述模板组件矩形转角拼接处的限位；
11.定位销，自上而下插入所述上背楞装置和所述下背楞装置，并能够将所述上背楞装置、所述第一转角卡件和下背楞装置连为一体。
12.进一步的，所述第一转角卡件包括第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和所述第二限位板呈直角设置，所述第一限位板和所述第二限位板的内表面能够贴设于所述模板组件的外表面，在所述第一限位板与第二限位板的连接处设置插接孔。
13.进一步的，所述第一转角卡件由橡胶材料制备而成，插接孔呈圆形设置在第一转角卡件转角处内外表面之间的位置。
14.进一步的，在所述第一限位板和/或所述第二限位板的内表面设置柔性垫片。
15.进一步的，在所述第一转角卡件内设置应力弹簧，所述应力弹簧设置在第一限位板上并弯折延伸至第二限位板。
16.进一步的，所述插接孔为弧形孔，弧形的插接孔设置在所述第一转角卡件转角处
的外侧表面。
17.进一步的，所述第一转角卡件的高度与所述上背楞装置、下背楞装置之间间距的比值为l，l的取值范围为0.5～0.95。
18.进一步的，所述上背楞装置和/或所述下背楞装置包括四根背楞，所述模板组件相对两侧的两条背楞，结构相同且处于等高位置，所述模板组件另外相对两侧的两条背楞，结构相同且处于等高位置，在两组背楞结构的上下位置之间设置第二转角卡件，第二转角卡件被所述定位销插接固定在模板组件矩形转角拼接处。
19.进一步的，所述模板组件包括前侧模板、左侧模板、后侧模板、右侧模板，所述前侧模板、所述左侧模板、所述后侧模板、所述右侧模板两两连接在其内部形成矩形的浇筑腔，在其外部形成四个矩形转角拼接处，所述模板组件中的模板包括模板板体，在所述模板板体的两侧设置分别设置一个限位槽，所述限位槽呈矩形或者台阶状设置。
20.进一步的，所述模板组件采用木模板或者钢模板组合固定。
21.相对于现有技术，本实用新型所述用于矩形结构的快速安拆模板系统具有以下优势：
22.(1)本实用新型所述用于矩形结构的快速安拆模板系统，组合模板能够定型化加工，减少背楞的使用数量，现场安装、拆除速度快，周转率高，便于组合、拆卸和搬运，节省劳动力，提高施工效率，同时，该模板系统造价低廉，可反复使用，降低了施工成本。
23.(2)本实用新型所述用于矩形结构的快速安拆模板系统，无需复杂的支撑和紧固措施，能够快速完成桩帽或者矩形尺寸结构快速安拆，操作简单方便。
附图说明
24.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
25.图1为本实用新型实施例所述快速安拆模板系统的俯视结构示意图；
26.图2为本实用新型实施例所述快速安拆模板系统的正视结构示意图；
27.图3为本实用新型实施例所述快速安拆模板系统的侧视结构示意图；
28.图4为本实用新型实施例所述快速安拆模板系统第二视角的侧视结构示意图；
29.图5为本实用新型实施例所述模板的俯视结构示意图；
30.图6为本实用新型实施例所述模板的侧视结构示意图；
31.图7为图6中a部的局部放大结构示意图；
32.图8为本实用新型实施例所述第一转角卡件的侧视结构示意图；
33.图9为本实用新型实施例所述第一转角卡件的剖视结构示意图；
34.图10为实用新型实施例另外一种第一转角卡件的侧视结构示意图；
35.图11为本实用新型实施例所述定位销结构示意图；
36.附图标记说明：
37.模板组件1，模板板体101，限位槽102，第一限位壁1021，第二限位壁1022，前侧模板11，左侧模板12，后侧模板13，右侧模板14，背楞组件2，上背楞装置21，第一背楞2101，第二背楞2102，第三背楞2103，第四背楞2104，下背楞装置22，第五背楞2201，第六背楞2202，
第七背楞2203，第八背楞2204，定位销3，定位插杆301，定位凸台302，浇筑腔4，第一转角卡件5，第一限位板501，第二限位板502，插接孔503，应力弹簧504，柔性垫片505，第二转角卡件6。
具体实施方式
38.为了使本实用新型的技术手段及达到目的与功效易于理解，下面结合具体图示对本实用新型的实施例进行详细说明。
39.需要说明，本实用新型中所有进行方向性和位置性指示的术语，诸如：“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶”、“低”、“横向”、“纵向”、“中心”等，仅用于解释在某一特定状态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、连接情况等，仅为了便于描述本实用新型，而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
40.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
42.实施例1
43.如图1～11所示，本实用新型公开了一种用于矩形结构的快速安拆模板系统，包括：
44.模板组件1，在所述模板组件1的内部形成矩形的浇筑腔4；
45.背楞组件2，设置在模板组件1的外侧，包括上背楞装置21和下背楞装置22，所述上背楞装置21和下背楞装置22上设置有投影位置重合的预留孔；
46.第一转角卡件5，设置在所述上背楞装置21和下背楞装置22之间，所述第一转角卡件5用于所述模板组件1矩形转角拼接处的限位；
47.定位销3，自上而下插入所述上背楞装置21和所述下背楞装置22，并能够将所述上背楞装置21、所述第一转角卡件5和下背楞装置22连为一体。
48.本实用新型公开了一种用于矩形结构的快速安拆模板系统，在矩形结构的混凝土施工前，将模板组件1的模板进行组合拼装，从而在所述模板组件1的内部形成矩形的浇筑腔4，用于浇筑墙、柱、墩、桩帽等矩形结构的施工，在模板组件1的外侧设置上背楞装置21和下背楞装置22，所述上背楞装置21和所述下背楞装置22是一种相对位置的限定，并不对其具体的结构位置进行限定，通过将定位销3插入上背楞装置21和下背楞装置22上投影位置重合的预留孔中，将第一转角卡件5固定在上背楞装置21和下背楞装置22之间模板组件1矩
形转角拼接处的位置，从而实现模板组件1矩形转角拼接处的加强限位，减少了背楞装置的设置数量，同时也保证模板组件1矩形转角拼接处封模的可靠性。作为本实用新型的示例，所述定位销3可以插入所述第一转角卡件5，实现第一转角卡件5与模板组件1的相对固定，也可以是，所述定位销3设置在第一转角卡件5的外侧，实现第一转角卡件5与模板组件1的相对固定。
49.本实用新型所述用于矩形结构的快速安拆模板系统，组合模板能够定型化加工，减少背楞的使用数量，现场安装、拆除速度快，周转率高，便于组合、拆卸和搬运，节省劳动力，提高施工效率，同时，该模板系统造价低廉，可反复使用，降低了施工成本。
50.作为本实用新型的一个较佳示例，所述第一转角卡件5包括第一限位板501和第二限位板502，所述第一限位板501和所述第二限位板502呈直角设置，所述第一限位板501和所述第二限位板502的内表面能够贴设于所述模板组件1的外表面，在所述第一限位板501与第二限位板502的连接处设置插接孔503。
51.作为本实用新型的示例，所述插接孔503为圆形孔或者弧形孔。弧形的插接孔503设置在所述第一转角卡件5转角处的外侧表面，便于定位销3的插接固定。由于定位销3需要插接连接上背楞装置21、所述第一转角卡件5和下背楞装置22，那么定位销3的结构细长比会比较大，而浇筑混凝土矩形结构的过程中，模板组件1受到较大的混凝土侧压力而变形，从而会对定位销3产生较大的应力，进而对定位销3的拆除造成较大困难，在第一转角卡件5转角处的外侧表面设置的弧形插接孔503，便于提高模板系统安装、拆卸的效率。
52.作为本实用新型的较佳示例，所述第一转角卡件5由橡胶材料制备而成，插接孔503呈圆形设置在第一转角卡件5转角处内外表面之间的位置。
53.通过橡胶材料制备的第一转角卡件5，其具备一定的刚度和弹性，能够可靠的固定在模板组件1的矩形拼接转角处，同时使得插接孔503箍设在定位销3的圆周，避免定位销3的滑动导致第一转角卡件5定位失效。
54.作为本实用新型的一个较佳示例，在所述第一限位板501和/或所述第二限位板502的内表面设置柔性垫片505。作为本实用新型的示例，所述柔性垫片505由柔度大于第一转角卡件5的高分子材料制备而成，例如树脂或者橡胶。
55.该设置进一步保证了第一转角卡件5定位连接的可靠性和定位销3安装、拆除的便捷性。
56.作为本实用新型的一个较佳示例，在所述第一转角卡件5内设置应力弹簧504，所述应力弹簧504设置在第一限位板501上并弯折延伸至第二限位板502。作为本实用新型的示例，所述应力弹簧504设置第一转角卡件5上靠近内表面的一侧，所述插接孔503设置在应力弹簧504转角处外侧。
57.该设置进一步增加了第一转角卡件5的刚度，保证第一转角卡件5定位连接的可靠性，同时有利于第一转角卡件5的应力回复变形。
58.作为本实用新型的一个较佳示例，所述第一转角卡件5的高度与所述上背楞装置21、下背楞装置22之间间距的比值为l，l的取值范围为0.5～0.95。
59.该设置进一步提高了模板组件1矩形转角拼接处封模的可靠性。
60.作为本实用新型的示例，所述定位销3包括定位插杆301和定位凸台302，所述定位凸台302设置在所述定位插杆301的一端端部，且所述定位凸台302的直径大于所述定位插
杆301的直径。作为本实用新型的示例，所述定位插杆301可以由元钢制作，所述定位凸台302可以为连接螺母，二者焊接固定。
61.该设置便于定位销3得插接固定，且避免定位销3在装配时向下端滑出，该结构制备简单，连接稳定，使用可靠。
62.作为本实用新型的一个较佳示例，所述上背楞装置21和/或所述下背楞装置22包括四根背楞，所述模板组件1相对两侧的背楞结构相同且处于等高位置，所述模板组件1另外相对两侧的背楞结构相同且处于等高位置，在两组背楞结构的上下位置之间设置第二转角卡件6，第二转角卡件6被所述定位销3插接固定在模板组件1矩形转角拼接处。
63.作为本实用新型的示例，所述上背楞装置21包括第一背楞2101、第二背楞2102、第三背楞2103、第四背楞2104，所述第一背楞2101和所述第三背楞2103设置在所述模板组件1的相对两侧，所述第二背楞2102和所述第四背楞2104设置在所述模板组件1的另外相对两侧，所述第一背楞2101与所述第三背楞2103结构相同且相对所述模板组件1的下表面等高设置，所述第二背楞2102和所述第四背楞2104结构相同且相对所述模板组件1的下表面等高设置，所述第一背楞2101与所述第三背楞2103形成的背楞结构的标高高度，高于所述第二背楞2102和所述第四背楞2104形成的背楞结构的标高高度，所述第一背楞2101、第二背楞2102、第三背楞2103、第四背楞2104的两端均伸出所述模板组件1的端部，例如，所述第一背楞2101的两端伸出所述模板组件1的端部，且所述第一背楞2101的两端均高于所述第二背楞2102、所述第四背楞2104伸出的端部，预留孔设置在背楞伸出所述模板组件1的端部上，且上下两根背楞得预留孔在地面上的投影重合，通过在第一背楞2101与第二背楞2102、第二背楞2102与第三背楞2103、第三背楞2103与第四背楞2104、第四背楞2104与第一背楞2101之间的模板组件1矩形转角拼接处设置第二转角卡件6，所述第二转角卡件6的结构以及与定位销3的连接方式与第一转角卡件5类似，再次不再具体赘述。
64.同理，所述下背楞装置22包括第五背楞2201、第六背楞2202、第七背楞2203、第八背楞2204，其连接结构与上背楞装置21一致，在此不再具体赘述。
65.作为本实用新型的示例，所述模板组件1包括前侧模板11、左侧模板12、后侧模板13、右侧模板14，所述前侧模板11、所述左侧模板12、所述后侧模板13、所述右侧模板14两两连接在其内部形成矩形的浇筑腔4，在其外部形成四个矩形转角拼接处。
66.作为本实用新型的示例，所述模板组件1中的模板包括模板板体101，在所述模板板体101的两侧设置两个限位槽102，所述限位槽102呈矩形或者台阶状设置。
67.作为本实用新型的示例，所述限位槽102包括第一限位壁1021和第二限位壁1022，所述第一限位壁1021和第二限位壁1022呈等边的直角结构。
68.该设置便于模板组件1的模板，在两两封接时连接的密封性和稳定性。
69.作为本实用新型的示例，所述模板组件1可以采用木模板，也可以采用钢模板组合固定。
70.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。