1.本实用新型属于手动作业辅助工具，具体涉及一种定位器具，适用于在打孔、划线等作业时准确定位。


背景技术：

2.如图7所示，将木板拼接时，需要在相邻两木板的接合面上打孔，以在拼接时用销柱插入孔内来保证拼接效果。因此在木板的接合面上准确打孔，保证孔的位置精度是保证拼接效果的前提。在其它一些材质的加工中，如在金属材质上用钻钻孔，同样存在需要打孔位置精确的要求。此外，在工件上划线等操作也是常见的作业内容。现有打孔、划线等操作时，缺乏定位，常导致打孔、划线位置偏差。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有打孔、划线等操作时，缺乏定位，常导致打孔、划线位置偏差的缺陷，提供一种定位器具，以在打孔、划线等操作时准确定位，确保打孔、划线位置精准。
4.为达到上述目的，本实用新型的定位器具，其特征是包括：
5.相对设置的第一导向件和第二导向件，所述第一导向件与所述第二导向件之间形成容纳空间；
6.第一连杆和第二连杆，所述第一连杆和第二连杆均与所述第一导向件和第二导向件连接构成可变形的四边形；
7.定位件，其对应所述容纳空间并与所述第一连杆和第二连杆连接，该定位件上设有定位引导。
8.欲打孔或者划线等作业时，将工件(木板或者其它物料)置于第一导向件和第二导向件之间的容纳空间，通过四边形的变形令第一导向件和第二导向件分别贴靠在工件的两侧面上实现定位，并可以令第一导向件和第二导向件相对于工件移位，而定位件相对第一导向件和第二导向件的位置被确定，借由定位件上的定位引导，可以准确地将进行打孔或者划线等作业。其定位准确，操作便捷。
9.作为优选技术手段：所述第一连杆与所述第一导向件和第二导向件分别相交于a 点、d点并在所述a点和d点处连接，所述第二连杆与所述第一导向件和第二导向件分别相交于b点、c点并在所述b点和c点处连接，所述a点、b点、c点和d点为四边形abcd的四个顶点。尤其是，所述定位件与所述第一连杆和第二连杆分别相交于e 点、f点并在所述e点和f点处连接，所述e点为所述a点与d点之间的中点，所述f 点为所述b点与c点之间的中点。所述四边形abcd为平行四边形。由于第一导向件和第二导向件构成平行四边形的两个平行边，因此第一导向件和第二导向件之间的间距沿着它们的长度方向是确定的，这种情形尤其适用于工件厚度或者宽度一致的情形。
10.作为优选技术手段：所述第一导向件、第二导向件和定位件位于所述第一连杆和
第二连杆确定平面的同一侧，所述定位件的厚度小于所述第一导向件和第二导向件的厚度。由此确保容纳空间具有一定的深度，确保定位时靠杆能够可靠贴靠在工件上。
11.作为优选技术手段：该定位器具包括用于固定所述四边形的形状的锁紧机构，该锁紧机构具有锁紧手柄。通过锁紧机构锁紧，避免四边形变形导致定位件上的定位引导移位。
12.作为优选技术手段：为了便于操作及受力均衡，所述定位件与所述第一连杆和第二连杆在相交处通过锁紧杆连接，所述锁紧机构包括所述锁紧杆，操作所述锁紧手柄令所述锁紧杆将所述定位件与所述第一连杆和第二连杆在相交处锁紧或者松开。
13.作为优选技术手段：所述锁紧杆的一端通过螺纹连接螺母，所述锁紧杆的另一端通过销轴连接所述锁紧手柄。通过转动锁紧螺母，可以实现锁紧。
14.作为优选技术手段：所述锁紧手柄的一端设为凸轮，所述凸轮与所述锁紧杆连接并接触在所述第一连杆和第二连杆的上侧。通过翻转锁紧手柄，可以快速锁紧。
15.作为优选技术手段：所述定位件与所述第一连杆和第二连杆之间支撑有弹性元件，所述弹性元件的弹力促使所述定位件与所述第一连杆和第二连杆在相交处松开，以促使四边形能够变形，使得定位器具能够相对于工件移位。
16.作为优选技术手段：为了赋予定位器具更多的功能，所述定位引导包括基准定位标尺或/和刻度尺。所述基准定位标尺可调地装配在所述定位件上，以便通过调节基准定位标尺的位置调节定位的位置。
17.作为优选技术手段：为了赋予定位器具更多的功能，所述定位引导包括朝向所述容纳空间的通孔。所述通孔包括打孔定位通孔、标记通孔和基准定位通孔中的至少一种。所述定位件的上侧设有凸台，至少部分所述通孔贯穿所述定位件和凸台。凸台使得设于其上的通孔更大的深度，以对打孔或者划线部件如钻头扶正，避免定位倾斜。
18.作为优选技术手段：所述定位件的至少一端长于所述第一导向件和第二导向件。以便定位器具能够相对于工件移动而在多个位置定位。
19.作为优选技术手段：所述第一导向件与所述第二导向件相向的一侧设定位部，所述容纳空间的宽度由所述定位部界定。由此，可以赋予第一导向件和第二导向件多种结构形式。
20.本实用新型相对设置第一导向件和第二导向件，并在第一导向件与第二导向件之间形成容纳空间，由第一连杆和第二连杆均与第一导向件和第二导向件连接构成可变形的四边形，对应容纳空间并与第一连杆和第二连杆连接设置定位件，在定位件上设有定位引导，打孔或者划线等作业时，将工件(木板或者其它物料)置于第一导向件和第二导向件之间的容纳空间，通过四边形的变形令第一导向件和第二导向件分别贴靠在工件的两侧面上实现定位，并可以令第一导向件和第二导向件相对于工件移位，而定位件相对第一导向件和第二导向件的位置被确定，借由定位件上的定位引导，可以准确地将进行打孔或者划线等作业。其定位准确，操作便捷。
21.尤其是，四边形为平行四边形，第一导向件和第二导向件构成平行四边形的两个平行边，因此第一导向件和第二导向件之间的间距沿着它们的长度方向是确定的，这种情形尤其适用于工件厚度或者宽度一致的情形，定位时可以令定位器具沿着工件移位实现多处定位。而且，配置用于固述四边形的形状的锁紧机构，操作锁紧手柄可以快速固定四边形
的形状或者令四边形的形状可调。
附图说明
22.图1为本实用新型定位器具的一个实施例的轴侧图；
23.图2为图1所示定位器具的另一视角的轴侧图；
24.图3为图1所示定位器具的正投影示意图；
25.图4为图1所示定位器具沿其一个连杆的剖面示意图；
26.图5为图1所示定位器具的平行四边形变形为另一形状的示意图；
27.图6为图1所示的定位器具固定在工作支架上的示意图；
28.图7为图1所示的定位器具对木板定位的示意图；
29.图8为两块木板拼接时的示意图；
30.图9为本实用新型定位器具的另一个实施例的正投影示意图；
31.图中标号说明：
32.110第一导向件，120第二导向件，101容纳空间，102内侧面；
33.210第一连杆，220第二连杆；
34.300四边形；
35.400定位件，401打孔定位通孔，402标记通孔，403基准定位通孔，404基准定位标尺，405刻度尺，406凸台；
36.500锁紧机构，501锁紧手柄，502锁紧杆，503弹性元件，504螺母，505销轴， 506凸轮；
37.600木板，601销孔，602销子，603接合面，604侧面；
38.700定位器具；
39.800工作支架。
具体实施方式
40.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
41.本实用新型的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列技术特征的方法或产品，不必限于清楚地列出的那些技术特征，还可包括没有清楚地列出的能够包含在该方法或产品中的其它技术特征。
42.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
43.以下结合说明书附图对本实用新型做进一步说明。
44.实施例1
45.在该实施例中，以木板为工件的例子进行说明，木板的接合面是相邻两木板对接的面，木板的侧面是与接合面相交的两个面。
46.如图1-5所示，该定位器具包括：相对设置且平行的第一导向件110和第二导向件120、相对设置且平行的第一连杆210和第二连杆220、一个定位件400、两个锁紧机构500。第一导向件110和第二导向件120的内侧面102之间形成容纳空间101，图示第一导向件和第二导向件的内侧面作为定位面，第一导向件110和第二导向件120 的内侧面分别贴靠在木板的两侧面上实现定位。图示第一导向件110和第二导向件120 的内侧面为连续的光滑平面，具体实施时也可以是粗糙平面或者不连续的平面，也或者是凸起等其它结构形式的定位部。第一连杆210和第二连杆220与第一导向件110 和第二导向件120通过螺栓连接构成能够变形的四边形300，该四边形为平行四边形。具体的，第一连杆210与第一导向件110和第二导向件120分别相交于a点、d点并在a点和d点处连接，第二连杆220与第一导向件110和第二导向件120分别相交于 b点、c点并在b点和c点处连接，a点、b点、c点和d点为四边形abcd的四个顶点。定位件400位于第一导向件110和第二导向件120之间对应容纳空间101并与第一导向件110和第二导向件120平行，定位件400与第一连杆210和第二连杆220的中点相交，并在相交处活动连接。具体的，定位件400与第一连杆210和第二连杆220分别相交于e点、f点并在e点和f点处连接，e点为a点与d点之间的中点，f点为b 点与c点之间的中点。定位件400的长度方向上设有多个直径不同的打孔定位通孔401，打孔定位通孔401的中心位于同一直线上且该直线位于四边形abcd的ab边与cd边的正中。锁紧机构500用于固定四边形300的形状，锁紧机构具有锁紧手柄501，通过锁紧手柄501能够快速固定四边形的形状。
47.进一步的，定位件400上设有两个标记通孔402、多个基准定位通孔403、一个基准定位标尺404、刻度尺405，标记通孔402、基准定位通孔403与打孔定位通孔401 的中心位于同一直线，这些基准定位标尺404、刻度尺405，标记通孔402、基准定位通孔403与打孔定位通孔401统称为定位引导，用于定位时引导作业人员操作。如标记通孔引导作业人员用标记笔在木板上画点，通过画点在木板上准确划线或者用墨斗弹线。基准定位通孔、基准定位标尺用于引导作业人员将定位器具相对于木板的端部定位，由此来确定在木板上打孔的基准。刻度尺用于引导作业人员辅助基准定位通孔、基准定位标尺来确定在木板上打孔的基准，尤其是在不同的木板上确定基准时，可以通过刻度确定。基准定位标尺404可调地装配在定位件400上，以便通过调节基准定位标尺的位置调节定位的位置。
48.定位件400的一端长于第一导向件110和第二导向件120，以便定位器具能够相对于木板滑动而在多个位置定位，还可以如图6所示将整个定位器具700固定于工作支架800上。
49.如图7所示，定位件400、第一导向件110和第二导向件120位于第一连杆210 和第二连杆220确定平面的同一侧，定位件400的厚度小于第一导向件110和第二导向件120的厚度，该厚度方向与锁紧杆502的长度方向一致。由此确保容纳空间具有一定的深度，确保定位时第一导向件110和第二导向件120能够可靠贴靠在木板600 上，而且定位件400的下表面贴合在木板的接合面上。
50.如图1所示，定位件400的上侧设有凸台406，该定位件400的上侧定义为工作时背向木板的一侧，打孔定位通孔401贯穿定位件400和凸台406，由此赋予打孔定位通孔更大的
深度，以对打孔部件如钻头扶正，避免打孔倾斜。
51.为了便于操作及受力均衡，定位件400与连杆200在相交处通过锁紧杆502连接，锁紧机构500包括锁紧杆502，操作锁紧手柄501令锁紧杆502将定位件400与连杆 200在相交处锁紧或者松开。
52.具体的，锁紧杆502的一端通过螺纹连接螺母504，锁紧杆500的另一端通过销轴505连接锁紧手柄501。通过转动锁紧手柄501，可以令锁紧杆相对于螺母转动，实现锁紧。而且，如图7所示，锁紧手柄501与锁紧杆502连接的一端设为凸轮506并接触在第一连杆210和第二连杆220的上侧。通过翻转锁紧手柄，可以快速锁紧。
53.其中，定位件400连接在第一连杆210与第二连杆220的中点，打孔定位通孔401 位于第一导向件110和第二导向件120之间的正中。使得定位器具在使用时毋须在意其方位与木板的方位，总能在木板接合面的正中打孔，实现通用性、便利性，避免出错。定位件400与第一连杆210和第二连杆220之间支撑有弹性元件503，如图所示弹性元件为套在锁紧杆上的螺旋压缩弹簧，螺旋压缩弹簧的两端分别支撑在定位件400 与连杆200上，弹性元件的弹力促使定位件与连杆在相交处松开。具体实施时弹性元件还可以是弹性垫片。同样的，在连接第一导向件110、第二导向件120与第一连杆 210和第二连杆220的螺栓上也套有两端分别支撑在对应的导向件与连杆上的螺旋压缩弹簧。
54.如图6所示，在工作支架800上安装了两个图1所示定位器具，具体打孔时，可以根据需求将定位器具按照要求安装固定来实现打孔定位。
55.如图7所示，打孔时，将木板600的接合面朝向定位件来将木板置于容纳空间101 内，令四边形300变形，将第一导向件110和第二导向件120分别贴靠在木板600上，木板的一端抵触在基准定位标尺404上，通过翻转锁紧手柄501来固定四边形的形状，则定位件400上的打孔定位通孔401即对应木板接合面的中点而且距离木板端部的距离确定，对准打孔定位通孔即可如图8所示在木板600的接合面上准确加工出销孔601。拆下基准定位标尺，沿着木板滑动定位器具，用销子插入基准定位通孔和已经加工的销孔内作为新基准，即可沿着木板长度逐一打孔。由于有基准定位通孔、基准定位标尺与打孔定位通孔配合，在不同的木板上加工出的销孔位置和距离是一致的，因此可如图8所示用销子602插入对应的销孔601内将两块木板拼接。
56.实施例2
57.如图9所示，该实施例的定位器具，与实施例1的形状不同且省略了两个锁紧机构500。鉴于前述对实施例1的详细说明，在此仅对该实施例与实施例1的区别之处予以详述，相同部分不予赘述。
58.在该实施例中，第一连杆210与第一导向件110和第二导向件120分别相交于a 点、d点并在a点和d点处连接，第二连杆220与第一导向件110和第二导向件120 分别相交于b点、c点并在b点和c点处连接，a点、b点、c点和d点为四边形abcd 的四个顶点。而且，定位件400与第一连杆210和第二连杆220分别相交于e点、f 点并在e点和f点处连接，e点为a点与d点之间的中点，f点为b点与c点之间的中点。如图9所示，ad边与bc边平行时四边形abcd呈现为等腰梯形，此时第一导向件 110和第二导向件120具有夹角，因此适于对图9所示形状相仿的工件进行定位。
59.在该实施例中，由于省略了两个锁紧机构，为了保证四边形的稳定性，可以在第一
连杆和第二连杆与第一导向件和第二导向件的连接部位以及定位件与第一连杆和第二连杆的连接处设置阻尼。