1.本实用新型涉及高密度板技术领域，具体为一种高密度板裁切装置。
背景技术：
2.密度板，板材的一种，按密度分为低密度、中密度与高密度。按原料分可以分为纤维密度板、胶合密度板与刨花密度板等。纤维密度板是将木材与树枝等物体放在水中浸泡后打碎压制而成，是以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板材。刨花密度板由木材或其他木质纤维素材料制成的碎料，施加胶粘剂后在热力和压力作用下胶合成的人造板。又称碎料板。主要用于家具和建筑工业及火车与汽车车厢制造。高密度板在加工时需要进行裁切，目前市面上所使用的高密度板裁切装置不便于进行拿取与放置，从而导致了工作效率低下，不便于工作人员使用。
技术实现要素：
3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高密度板裁切装置，具备便于进行拿取与放置等优点，解决了目前市面上所使用的高密度板裁切装置不便于进行拿取与放置的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述便于进行拿取与放置的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高密度板裁切装置，包括外壳，所述外壳的内部固定安装有切割装置本体，所述外壳的内部固定安装有第一滚轮，所述第一滚轮的外壁活动连接有滑条，所述滑条的一侧固定安装有支撑台，所述支撑台的底部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁活动连接有限位环，所述螺纹杆的外壁活动连接有螺纹块，所述支撑台的顶部开设有滑槽，所述螺纹块的顶部固定安装有夹板，所述外壳的背面固定安装有出风管，所述出风管的内壁固定安装有连接杆，所述连接杆的一端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器固定安装有扇叶。
7.优选的，所述外壳的底部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的一端固定安装有支撑脚。
8.优选的，所述支撑脚的顶部固定安装有固定板，所述固定板的一侧与支撑杆的外壁固定连接。
9.优选的，所述外壳的内部固定安装有第二滚轮，所述第二滚轮的外壁与滑条的外壁活动连接。
10.优选的，所述支撑台的正面固定安装有拉把，所述拉把为不锈钢拉把。
11.优选的，所述限位环的外壁与支撑台的底部固定连接，所述螺纹块的背面与滑槽的内壁活动连接。
12.优选的，所述螺纹杆的外表面直径等于限位环的内表面直径，所述限位环的中轴
线与螺纹杆的中轴线之间相重合。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高密度板裁切装置，具备以下有益效果：
15.1、该高密度板裁切装置，通过设置的外壳、支撑杆、固定板、支撑脚、第一滚轮、滑条、第二滚轮、支撑台与拉把，可以使得该装置便于进行拿取与放置，从而提升了工作人员的工作效率，便于工作人员使用，降低了工作人员的工作强度，提升了装置的实用性。
16.2、该高密度板裁切装置，通过设置的支撑台、第一电机、螺纹杆、螺纹块、限位环、夹板与滑槽，可以使得该装置便于对密度板夹持，从而提升了装置裁切时的稳定性，提高了切割的质量，避免了因为密度板抖动导致的裁切损坏。
17.3、该高密度板裁切装置，通过设置的外壳、连接杆、出风管、第二电机、扇叶与切割装置本体，可以使得该装置便于对裁切产生的废料进行处理，避免了因装置内部的废料堆积而影响切割的效率，提升了装置的适用性。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型正视图；
20.图3为本实用新型侧视图；
21.图4为本实用新型第一滚轮与滑条连接结构示意图。
22.图中：1、外壳；2、支撑杆；3、固定板；4、支撑脚；5、切割装置本体；6、第一滚轮；7、滑条；8、第二滚轮；9、支撑台；10、拉把；11、第一电机；12、螺纹杆；13、螺纹块；14、限位环；15、夹板；16、连接杆；17、出风管；18、第二电机；19、扇叶；20、滑槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，一种高密度板裁切装置，包括外壳1，外壳1的底部固定安装有支撑杆2，支撑杆2的一端固定安装有支撑脚4，支撑脚4的顶部固定安装有固定板3，固定板3的一侧与支撑杆2的外壁固定连接，外壳1的内部固定安装有切割装置本体5，外壳1的内部固定安装有第一滚轮6，第一滚轮6的外壁活动连接有滑条7，外壳1的内部固定安装有第二滚轮8，第二滚轮8的外壁与滑条7的外壁活动连接，滑条7的一侧固定安装有支撑台9，支撑台9的正面固定安装有拉把10，拉把10为不锈钢拉把，通过设置的外壳1、支撑杆2、固定板3、支撑脚4、第一滚轮6、滑条7、第二滚轮8、支撑台9与拉把10，可以使得该装置便于进行拿取与放置，从而提升了工作人员的工作效率，便于工作人员使用，降低了工作人员的工作强度，提升了装置的实用性，支撑台9的底部固定安装有第一电机11，第一电机11的输出轴通过联轴器固定安装有螺纹杆12，螺纹杆12的外壁活动连接有限位环14，螺纹杆12的外表面直径等于限位环14的内表面直径，限位环14的中轴线与螺纹杆12的中轴线之间相重合，限位环14的外壁与支撑台9的底部固定连接，螺纹杆12的外壁活动连接有螺纹块13，支撑台9的顶部
开设有滑槽20，螺纹块13的背面与滑槽20的内壁活动连接，螺纹块13的顶部固定安装有夹板15，通过设置的支撑台9、第一电机11、螺纹杆12、螺纹块13、限位环14、夹板15与滑槽20，可以使得该装置便于对密度板夹持，从而提升了装置裁切时的稳定性，提高了切割的质量，避免了因为密度板抖动导致的裁切损坏，外壳1的背面固定安装有出风管17，出风管17的内壁固定安装有连接杆16，连接杆16的一端固定安装有第二电机18，第二电机18的输出轴通过联轴器固定安装有扇叶19，通过设置的外壳1、连接杆16、出风管17、第二电机18、扇叶19与切割装置本体5，可以使得该装置便于对裁切产生的废料进行处理，避免了因装置内部的废料堆积而影响切割的效率，提升了装置的适用性。
25.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
26.在使用时，拉动拉把10，使得滑条7沿着第一滚轮6与第二滚轮8的外壁滑动伸出，使得支撑台9拉出，将密度板放置在支撑台9上，推动拉把10，使得滑条7沿着第一滚轮6与第二滚轮8的外壁滑动收缩，第一电机11运转使得螺纹杆12旋转，螺纹块13沿着螺纹杆12的外壁滑动，螺纹块13沿着滑槽20的内壁滑动，使得两个夹板15的相对距离缩短，从而将密度板进行夹紧固定，切割装置本体5进行裁切，第二电机18运转，使得扇叶19旋转，使得风从出风管17流出，将支撑台9上的废料吹落。
27.综上所述，该高密度板裁切装置，可以使得该装置便于进行拿取与放置，从而提升了工作人员的工作效率，便于工作人员使用，降低了工作人员的工作强度，提升了装置的实用性，该装置便于对密度板夹持，从而提升了装置裁切时的稳定性，提高了切割的质量，该装置便于对裁切产生的废料进行处理，避免了因装置内部的废料堆积而影响切割的效率，提升了装置的适用性。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。