1.本技术涉及木材加工设备领域，尤其是涉及一种推台锯。


背景技术：

2.如今，推台锯在木材加工领域的使用相当的广泛，其具有工作环境要求低，加工效率相当高，由此得到了市场的广泛认可。
3.现有的专利授权公告号为cn206663428u的中国专利公开了一种推台锯，其包括固定工作台、移动工作台、锯片以及用于驱动锯片转动的驱动装置，工作人员在操作的过程中，会将木料放置在移动工作台上，接下来人工按住木料并推动移动工作台沿滑槽移动，木料经过锯片时将需要切割的木料切割下来，木料经过加工完毕后，关闭电源，清理移动工作台和固定工作台面，在整个过程操作完毕后，锯片仍然会裸露在固定工作台的台面外。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为由于锯片裸露在台面外，操作人员经过或不慎开启推台锯时，很容易造成安全隐患。


技术实现要素：

5.为了减小锯片暴露在外出现安全隐患的概率，本技术提供一种推台锯。
6.本技术提供的一种推台锯，采用如下的技术方案：
7.一种推台锯，包括工作台、转动设置在工作台上的锯片以及用于驱动锯片转动的驱动装置，包括工作台上滑动设置有用于罩设在锯片上的罩体，所述罩体朝向工作台的面以及朝向锯片的面均呈开口设置，所述工作台上设置有用于驱动罩体位于工作台上靠近或远离锯片的驱动装置。
8.通过采用上述技术方案，当需要罩住锯片时，驱动装置驱动罩体移动并最终罩住锯片，这样可以有效防止锯片裸露在外，并对人员造成安全危险。
9.可选的，所述工作台上开设有滑槽，所述罩体上设置有用于滑动连接在滑槽内的滑块，罩体通过滑槽和滑块滑动设置在工作台上。
10.通过采用上述技术方案，当需要对滑块限位时，通过设置滑槽，滑块在运动的过程中只能沿着滑槽运动，而滑块设置在罩体上，可保证罩体在移动的过程中，只能沿着滑槽移动，可以防止罩体偏移。
11.可选的，所述驱动装置包括螺纹丝杠和驱动电机，所述螺纹丝杠沿滑槽的长度方向转动设置在滑槽内，所述滑块套设且螺纹连接于螺纹丝杠上，所述驱动电机固定设置于工作台上，且所述螺纹丝杠同轴固定连接在驱动电机的输出轴上。
12.通过采用上述技术方案，当要驱动滑块并带动罩体移动时，通过启动驱动电机带动螺纹丝杠转动，并带动螺纹连接于螺纹丝杠上的滑块移动，而且螺纹丝杠的设计简单，并且螺纹丝杠具有自锁功能，当滑块移动至任意位置时，关闭驱动电机后，在人为推动罩体的时候，滑块不会移动，可以对罩体起到固定位置的作用。
13.可选的，所述滑块上开设有插槽，所述罩体上设置有与插槽插接配合的插块，所述
滑块上穿设且螺纹连接有用于抵接至插块上的紧固螺母。
14.通过采用上述技术方案，当需要拆卸罩体时，通过拧松紧固螺母，拉动罩体即可以将插块拉出插槽，实现罩体的拆卸，便于对罩体进行清理和更换，当需要安装时，通过将插块插入插槽内，通过紧固螺栓将插块固定至插槽内，可以起到方便的固定效果，而紧固螺栓的设置简单，固定方便。
15.可选的，所述罩体朝向锯片的开口上铰接设置有用于密封罩体的密封板，所述密封板的铰接点位于罩体远离工作台的一侧。
16.通过采用上述技术方案，为了对罩体朝向一侧的锯片的开口进行封闭，通过铰接设置密封板，当罩体快要移动至锯片的时候，转动打开密封板，这时罩体可以正常通过锯片，当罩体完全罩住锯片时，关闭密封板，最终锯片可以被密封板和罩体完全密闭至一个封闭空间，可对锯片起到进一步的封闭，从而进一步提高推台锯在不使用时的安全性。
17.可选的，所述密封板的一侧固定设置有转动杆，所述转动杆穿设且转动连接于罩体相对的两侧壁上，所述罩体上固定设置有用于驱动转动杆带动密封板转动的转动电机。
18.通过采用上述技术方案，当需要驱动密封板转动时，通过启动转动电机，带动转动杆转动并带动密封板转动，即可实现对密封板的打开和关闭，转动电机的设置可以节省人力，并提升操作的便利性。
19.可选的，所述罩体内壁以及密封板上均设置有用于包覆锯片的海绵垫。
20.通过采用上述技术方案，在罩体内壁以及密封板上均设置海绵垫，通过海绵垫包覆住锯片，可以阻止空气中的灰尘以及其他杂质覆盖在锯片上对锯片造成污染。
21.可选的，所述罩体上设置有润滑油箱，所述润滑油箱与罩体之间设置有连通管，所述连通管的一端与润滑油箱连通设置，另一端穿设在罩体上且与海绵垫抵接，所述连通管上设置有启闭开关。
22.通过采用上述技术方案，当需要对锯片进行润滑时，通过打开启闭开关，润滑油箱中的润滑油会通过连通管渗透进入海绵垫中，再从海绵垫进入锯片上，实现对锯片的润滑，并有效的防止锯片的生锈，并且可自动实现对锯片的润滑，无需人工添加润滑油，节省了人力。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过驱动装置驱动罩体移动并最终罩住锯片，这样可以有效防止锯片裸露在外，并对人员造成安全危险；
25.2.通过将插块插入插槽内，可以起到方便的固定效果，而紧固螺栓的设置简单，固定方便；
26.3.通过打开启闭开关，润滑油箱中的润滑油会通过连通管渗透进入海绵垫中，再从海绵垫进入锯片上，实现对锯片的润滑，并有效的防止锯片的生锈。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是本技术用于展示整体结构的爆炸示意图；
29.图3是本技术图2中a部分的放大图。
30.图4是本技术用于罩体、海绵块和密封板的爆炸结构示意图。
31.附图标记说明：1、工作台；2、锯片；3、罩体；4、滑槽；41、滑块；411、插槽；412、插块；413、紧固螺母；5、螺纹丝杠；6、驱动电机；7、密封板；71、转动杆；72、转动电机；8、海绵垫；9、润滑油箱；91、连通管；92、启闭开关。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种推台锯。参照图1，一种推台锯，包括工作台1、转动设置在工作台1上的锯片2以及用于驱动锯片2转动的驱动装置，包括工作台1上滑动设置有用于罩设在锯片2上的罩体3，罩体3朝向工作台1的面以及朝向锯片2的面均呈开口设置，工作台1上设置有用于驱动罩体3位于工作台1上靠近或远离锯片2的驱动装置。
34.参照图2所示，为了对罩体3进行限位，工作台1上开设有滑槽4，罩体3上设置有用于滑动连接在滑槽4内的滑块41，罩体3通过滑槽4和滑块41滑动设置在工作台1上；在本实施中，为了阻止滑块41与滑槽4脱离，滑槽4的形状选择“t”型，罩体3通过滑槽4和滑块41滑动设置在工作台1上；如此可保证罩体3在移动的过程中，只能沿着滑槽4移动，防止罩体3偏移。
35.参照图2所示，为了驱动罩体3滑块41移动并带动罩体3移动，驱动装置包括螺纹丝杠5和驱动电机6，通过启动驱动电机6带动螺纹丝杠5转动，并带动螺纹连接于螺纹丝杠5上的滑块41移动，由于螺纹丝杠5具有自锁功能，当滑块41移动至任意位置时，关闭驱动电机6后，在人为推动罩体3的时候，滑块41不会移动，可以对罩体3起到固定位置的作用；在其他实施例中，可在工作台1上固定设置电缸，将罩体3固定设置在电缸的驱动端上，使得电缸同样可带动罩体3位于工作台1上移动。
36.结合图2和图3，为了方便拆卸罩体3，在滑块41上开设有插槽411，所述罩体3上设置有与插槽411插接配合的插块412，滑块41上穿设且螺纹连接有用于抵接至插块412上的紧固螺母413；通过拧松紧固螺母413，拉动罩体3即可以插块412拉出插槽411，实现罩体3的拆卸，当需要安装时，将插块412插入插槽411，拧紧紧固螺母413即可，通过将插块412插入插槽411内，可以起到方便的固定效果，而紧固螺栓的设置简单，固定方便；在本实施例中，将紧固螺栓413设置为六角螺栓。
37.参照图2所示，为了对罩体3朝向一侧的锯片2的开口进行封闭，罩体3朝向锯片2的开口上铰接安装有用于密封罩体3的密封板7，密封板7的铰接点位于罩体3远离工作台1的一侧，密封板7的一侧固定设置有转动杆71，转动杆71穿设且转动连接于罩体3相对的两侧壁上，密封板7通过转动杆71铰接设置在罩体3内，为了驱动密封板7转动，在罩体3上固定设置有用于驱动转动杆71带动密封板7转动的转动电机72；通过铰接设置密封板7，当罩体3快要移动至锯片2的时候，转动转动电机72带动转动杆71转动从而打开密封板7，这时罩体3可以正常通过锯片2，当罩体3完全罩住锯片2时，关闭密封板7，最终锯片2可以被密封板7和罩体3密闭至一个相对封闭的空间里面，密封板7的设计简单，使用效果好。
38.结合图2和图4，罩体3内壁以及密封板7上均通过胶水粘接有用于包覆锯片2的海绵垫8，通过海绵垫8包覆住锯片2，可以阻止空气中的灰尘以及其他杂质覆盖在锯片2上，对锯片2造成污染和化学损伤；为了对海绵垫8输送润滑油，在罩体3上通过焊接的方式固定有润滑油箱9，润滑油箱9与罩体3之间设置有连通管91，连通管91的一端与润滑油箱9侧壁底
部连通设置，另一端穿设在罩体3顶壁上且与海绵垫8抵接，连通管91整体呈“l”型设置，连通管91上安装有启闭开关92，在本实施例中，将启闭开关92设置为手动蝶阀；通过打开启闭开关92，润滑油箱9中的润滑油会通过连通管91渗透进入海绵垫8中，再从海绵垫8进入锯片2上，实现对锯片2的润滑，并有效的防止锯片2的生锈。
39.本技术实施例一种推台锯的实施原理为：工作人员通过启动驱动电机6带动螺纹丝杠5转动，并带动螺纹连接于螺纹丝杠5上的滑块41移动，同时带动连接于滑块41上的罩体3移动，当罩体3快要移动至锯片2的时候，启动转动电机72转动，并通过转动电机72转动打开密封板7，这时罩体3可以正常通过锯片2，当罩体3完全罩住锯片2时，启动转动电机72，转动关闭密封板7，最后锯片2可以被密封板7和罩体3密闭至一个相对的封闭空间里，这样可以有效防止锯片2裸露在外，并对人员造成安全危险。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。