1.本实用新型涉及木板加工设备技术领域，具体为一种木板加工用木板粘接压合烘干装置。
背景技术：
2.现有的木材加工就是以木材为原料，主要用机械或化学方法进行加工，其产品仍保持木材的基本特性，在木板加工厂加工时，需要两个或者更多个木板粘合后再销售使用，现在厂家在粘合木板一般都是人工手动刷胶，在进行粘合，在粘合时工人通过手工粘接，然后凭借经验用手压合，凭借经验压合一段时间后在放置在火盆上端烘干，这样的粘接压合方式，既浪费时间，粘接质量也很差，且粘接后的胶水溢出木板边缘还需要再次人工去除，为此，提出一种木板加工用木板粘接压合烘干装置。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种木板加工用木板粘接压合烘干装置，以解决上述背景技术中提出木板需要在粘接过程中凭借经验压合，在压合后放置在火盆上烘干，浪费时间并且粘接质量很差，且粘接后木板边缘有胶水溢出还需要人工去除的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木板加工用木板粘接压合烘干装置，包括壳体，所述壳体顶部固定连接有滑轨，所述滑轨内部滑动连接有滑轮，所述滑轮内圈转动连接有滑动支架，所述滑动支架内部固定连接有丝杆螺母，所述丝杆螺母螺纹连接有丝杆，所述丝杆一侧固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮皮带连接有第二皮带轮，所述壳体的内壁固定有直流电机，所述直流电机的输出轴与第二皮带轮固定连接，所述滑动支架底面固定连接有压轮轴，所述压轮轴外侧通过轴承转动有压轮，所述滑动支架两侧均匀固定连接有刮刀，所述壳体内壁两侧分别均匀固定连接有出风管和进风管，所述出风管与进风管分别连通有热风管，其中一个与所述出风管相连通的所述热风管上设有空气加热器所述壳体底部固定连接有步进电机，所述步进电机输出轴贯穿壳体固定连接有转盘升降轴，所述转盘升降轴顶端固定有转盘。
5.作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体内壁底面固定连接有转盘支撑台，所述转盘支撑台固定连接有木板定位块，所述木板定位块底部固定连接于壳体内侧底部。
6.作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体底部固定连接有支撑架，所述壳体内壁均匀分布有轴承座，所述轴承座通过轴承转动与丝杆转动连接。
7.作为本技术方案的进一步优选的：所述转盘表面均匀分布有透气孔。
8.作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体顶部固定连接有循环风机，所述循环风机的出风端和进风端分别与两个热风管相连通。
9.作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体内壁一侧固定连接有第一开关，所述壳体内壁另一侧固定连接有第二开关，所述第二开关底部固定连接有第三开关，所述第三开关的输出端电性连接于步进电机的输入端，所述第一开关和第二开关的电性输出端均与
直流电机的输入端电性连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用滑动压轮均匀压合木板之间的胶水，在粘接过程中壳体内有热空气流动，加快了胶水的粘接速度，在压合后木板侧边溢出的胶水有刮刀自动去除，提高了木板的粘接强度，提高了员工的工作效率。
附图说明
11.图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；
12.图2为本实用新型的左视剖面结构示意图；
13.图3为本实用新型的转盘结构示意图；
14.图4为本实用新型的压轮立体结构示意图。
15.图中：1、出风管；2、空气加热器；3、转盘支撑台；4、支撑架；5、压轮轴；6、步进电机；7、转盘升降轴；8、透气孔；9、转盘；10、压轮；11、刮刀；12、滑动支架；13、丝杆；14、滑轮；15、丝杆螺母；16、循环风机；17、第一皮带轮；18、热风管；19、壳体；20、直流电机；21、轴承座；22、第一开关；23、木板定位块；24、滑轨；25、第三开关；26、第二开关；27、第二皮带轮；28、进风管。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例
18.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种木板加工用木板粘接压合烘干装置，包括壳体19，所述壳体19顶部固定连接有滑轨24，所述滑轨24内部滑动连接有滑轮14，所述滑轮14内圈转动连接有滑动支架12，所述滑动支架12内部固定连接有丝杆螺母15，所述丝杆螺母15螺纹连接有丝杆13，所述丝杆13一侧固定连接有第一皮带轮17，所述第一皮带轮17皮带连接有第二皮带轮27，所述壳体19的内壁固定有直流电机20，所述直流电机20的输出轴与第二皮带轮27固定连接，所述滑动支架12底面固定连接有压轮轴5，所述压轮轴5外侧通过轴承转动有压轮10，所述滑动支架12两侧均匀固定连接有刮刀11，所述壳体19内壁两侧分别均匀固定连接有出风管1和进风管28，所述出风管1与进风管28分别连通有热风管18，其中一个与所述出风管1相连通的所述热风管18上设有空气加热器2所述壳体19底部固定连接有步进电机6，所述步进电机6输出轴贯穿壳体19固定连接有转盘升降轴7，所述转盘升降轴7顶端固定有转盘9，使用滑动压轮10均匀压合木板之间的胶水，在粘接过程中壳体19内有热空气流动，加快了胶水的粘接速度，在压合后木板侧边溢出的胶水有刮刀11自动去除，增加了木板的粘接强度，提高了员工的工作效率。
19.本实施例中，具体的：所述壳体19内壁底面固定连接有转盘支撑台3，所述转盘支撑台3固定连接有木板定位块23，所述木板定位块23底部固定连接于壳体19内侧底部，转盘9转动九十度落下后，转盘9两侧底面放置在木板定位块23表面，在压轮10压合木板进行粘接时，不会产生晃动，且转盘9左右两侧设有木板定位块23，在压轮10压动时木板不会产生
位移。
20.本实施例中，具体的：所述壳体19底部固定连接有支撑架4，所述壳体19内壁均匀分布有轴承座21，所述轴承座21通过轴承转动与丝杆13转动连接，丝杆13轴端在轴承座21内部转动，避免直流电机20转动给丝杆13的扭矩损耗。
21.本实施例中，具体的：所述转盘9表面均匀分布有透气孔8，木板底部与转盘9顶部接触，避免出风管1的热量无法传导至木板底部，在转盘9表面分布有透气孔8，方便热量传导到木板表面。
22.本实施例中，具体的：所述壳体19顶部固定连接有循环风机16，所述循环风机16的出风端和进风端分别与两个热风管18相连通，通过在壳体19一侧设置的出风管1把热空气吹入到壳体19内部，壳体19内的空气通过循环风机16的作用下，经过进风管28吸入降温后的空气，降温后的空气进入空气加热器2内再次加热，通过循环风机16吹动热空气到壳体19内用于木板加热。
23.本实施例中，具体的：所述壳体19内壁一侧固定连接有第一开关22，所述壳体19内壁另一侧固定连接有第二开关26，所述第二开关26底部固定连接有第三开关25，所述第三开关25的输出端电性连接于步进电机6的输入端，所述第一开关22和第二开关26的电性输出端均与直流电机20的输入端电性连接，第一开关22为控制丝杆13顺时针旋转开关，第二开关26为控制丝杆13逆时针旋转开关，第三开关25为控制步进电机6转动的开关，当滑动支架12运动到壳体19右侧，触发第三开关25与第二开关26，此时丝杆13由顺时针变为逆时针旋转，同时转盘9通过步进电机6转动九十度，当滑动支架12运动到壳体19左侧，触发第一开关22，此时丝杆13通过直流电机20开始顺时针旋转。
24.工作原理：使用时，将木板放置在壳体19的转盘9上表面，此时丝杆13开始逆时针转动，并带动滑动支架12开始向右侧运动，滑动支架12底部固定有压轮10，压轮10对木板表面进行压合，且压轮10一侧设有刮刀11，刮刀11对粘接后的木板两侧溢出的胶水进行清理，在压合时空气加热器2开始工作，加热后的空气通过循环风机16出风端输送至出风管1并流入壳体19内，散热后的空气通过进风管28流入循环风机16进风端，并输送至空气加热器2内再次加热，当滑动支架12运动到壳体19内最右侧，触发第三开关25与第二开关26，此时丝杆13开始顺时针旋转，带动滑动支架12开始向左侧运动，同时转盘9通过步进电机6带动转盘升降轴7转动九十度，向左侧运动的滑动支架12带动刮刀11将另外两侧溢出的胶水去除，当滑动支架12运动到壳体19左侧时，触发第一开关22，此时丝杆13带动滑动支架12开始往复运动。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。