1.本发明涉及家具材料及制造技术领域，具体是一种具有人为顺序排布并形成的适用于家具、寝具的木板。
背景技术：
2.随着生产技术的提高以及环保意识的加强，当前市场上普遍采用人工制作的压合板、胶合板来代替原先的天然整块木板。这些人工制作的压合板、胶合板，目前普遍存在着几个问题：
3.1、强度不够：胶合板或压合板多采用木屑与胶水经高压、高温压制而成，然而其内部木屑之间的拉扯力不足，为了达到设计强度就必须增加胶合板或压合板的厚度。
4.2、容易受潮：胶合板或压合板由于多采用木屑制作，此类木屑在日常使用中，容易吸收空气中的水分，从而导致形成的胶合板、压合板容易受潮变形。
5.3、有害物质挥发：在胶合板、压合板的制作过程中需要加入大量的胶水，而这些胶水在干固后，在日后的使用中会不断向空中散发有害物质。
6.4、边角剥落：同样由于胶合板或压合板采用木屑压制而成，木板的边角容易出现磕碰和崩落。
技术实现要素：
7.本发明的目的在于克服上述缺陷，提出一种同等厚度下强度更高、几乎不使用胶水、不易受潮且边缘不易剥落的人造木板及使用该种木板的床架。
8.为了达到上述目的，本发明是这样实现的：
9.一种用于家具的人造木板，至少包括上层、中层及下层定向铺装的木质刨花料，其中，上层木质刨花料、下层刨花料沿板材的长度或宽度定向排列。
10.本发明所提出的人造木板，与传统胶合板、压合板相比，虽然同样使用木料，但是，本发明的人造木板在制作过程中，采用大颗粒、大片状的木料与传统胶合板、压合板使用细颗粒木屑不同；同时，本发明所提出的人造木板具有三层分层结构、每层铺设木料的方向不同，因而在具有同样强度的情况下，本发明所提出的人造木板可以做得更薄，因而本发明所提出的人造木板能够应用于室内家具之中。
11.上述的用于家具的人造木板的制作方法，包括
12.步骤1、按木板的长度、宽度及厚度设置模具；
13.步骤2、制备刨花料并在刨花料中加入辅助胶水；
14.步骤3、在模具中沿木板的长度或宽度将下层刨花料铺装；
15.步骤4、在下层刨花料的上方铺装中层刨花料；
16.步骤5、在中层刨花料的上方铺设上层刨花料，所述上层刨花料同样沿木板的长度或宽度铺装；
17.步骤6、将模具放入压力设备中加热、加压并使刨花料最终成为具有多层结构的木
板板材；
18.上述制作方法所取得的人造木板，其具备下述力学性能：
[0019][0020][0021]
通过上述性能分析表可知，本发明所提出的人工木板具有更佳的防潮性性能，因而与传统胶合板、压合板相比，本发明所提出的人造模板可以用作床板。
[0022]
进一步，本发明还提出一种使用上述人造木板的床架，所述床架包括金属框架和上述人造木板，所述人造木板铺设在金属框架的上方并通过螺栓与金属框架连接。
[0023]
所述的床架，金属框架包括相互转动连接的前框、后框、分别设置在前框、后框上的前部推杆组件、后部推杆组件，人造木板包括铺设在前部推杆组件、后部推杆上的前部床板组件、后部床板组件。
[0024]
所述的床架，还包括驱动电机；前部推杆组件、后部推杆组件与驱动电机连接并且在驱动电机的驱动下带动床板组件向上翻折；当驱动电机为初始位置时，前框、后框、推杆组件及驱动电机均处于前框、后框的厚度范围内。
[0025]
本发明所提出的床架具体是一种折叠床架，由于使用了超薄的金属框架结构，配以同样采用薄板设计的人造木板，从而使该床架与传统折叠床架相比可以做得更薄，从而有利于装配打包运输以及在狭小空间内使用。
[0026]
所述的床架，还包括中间连杆，中间连杆有两根，分别从两侧将前框、后框转动连接，如此，前框、后框通过该中间连杆实现向内对折的折叠功能。
[0027]
所述的床架，前部推杆组件包括分别设置在前框两侧的一对滑杆和一对导向杆，滑杆与到导向杆转动连接，导向杆则与前框驱动电机滑动连接，从而滑杆在导向杆的导向作用下受前框驱动电机的驱动而动作；其中，在前部推杆组件的滑杆上设置滚轮，滑杆与床板之间通过滚轮而滚动接触。
[0028]
所述的床架，后部推杆组件包括分别设置在后框两侧的一对腿部滑杆和一对腿部导向杆，腿部滑杆腿部导向杆转动连接，腿部导向杆则与后框驱动电机滑动连接，从而腿部滑杆在导向杆的导向作用下受后框驱动电机的驱动而动作，后部推杆组件还包括脚部托杆，所述脚部托杆与后框转动连接；在后部推杆组件的腿部滑杆上设置滚轮，腿部滑杆与滚轮之间通过滚轮而滚动接触。
[0029]
所述的床架，后部床板组件包括腿部床板和脚部床板，其中，腿部床板设置在腿部滑杆上方，脚部床板设置在脚部托杆上方。
[0030]
本发明所提出的床架，其具有上述机械结构，从而其同时还具有下述有益效果：
[0031]
1、通过双电机的设置简化了整个前框、后框中推杆组件的复杂程度，有利于确保折叠床架的使用可靠性。
[0032]
2、通过中间连杆分别从两侧将前框、后框转动连接，如此，前框、后框通过该中间连杆实现向内对折的折叠功能进而避免前框、后框在折叠收纳过程中发生碰撞或互相干涉，从而有利于使用者的操作。
[0033]
3、通过使用推杆组件并通过推杆组件与床板之间滚动接触而实现了整个床架之间的平稳运行。
[0034]
进一步，本发明所提出的床架，前部床板组件、后部床板组件之间通过合页而转动连接；在人造木板上开孔并设置铆钉，所述铆钉中部开设螺纹孔，通过该螺纹孔与螺栓的连接使人造木板与金属框架连接。
[0035]
如此，通过设置带孔铆钉可以避免人造模板在反复安拆的过程中出现安装孔损坏、崩碎等问题。
附图说明
[0036]
图1为本实施例所提出人造木板的床架的结构示意图。
[0037]
图2为本实施例所提出人造木板的床架的侧部示意图。.
[0038]
图3为本实施例所提出人造木板的床架的的折叠状态示意图。
具体实施方式
[0039]
以下通过具体实施例进一步说明本发明。
[0040]
如图1所示，一种用于家具的人造木板，至少包括上层、中层及下层定向铺装的木质刨花料，其中，上层木质刨花料、下层刨花料沿板材的长度或宽度定向排列。
[0041]
采用上述结构的人造木板，其具有三层分层结构、每层铺设木料的方向不同，因而在具有同样强度的情况下，本发明所提出的人造木板可以做得更薄，因而本发明所提出的人造木板能够应用于室内家具之中。
[0042]
上述的用于家具的人造木板的制作方法，包括
[0043]
步骤1、按木板的长度、宽度及厚度设置模具；
[0044]
步骤2、制备刨花料并在刨花料中加入辅助胶水；
[0045]
步骤3、在模具中沿木板的长度或宽度将下层刨花料铺装；
[0046]
步骤4、在下层刨花料的上方铺装中层刨花料；
[0047]
步骤5、在中层刨花料的上方铺设上层刨花料，所述上层刨花料同样沿木板的长度或宽度铺装；
[0048]
步骤6、将模具放入压力设备中加热、加压并使刨花料最终成为具有多层结构的木板板材；
[0049]
上述制作方法所取得的人造木板，其具备下述力学性能：
[0050][0051][0052]
通过上述性能分析表可知，本发明所提出的人工木板具有更佳的防潮性性能，因而与传统胶合板、压合板相比，本发明所提出的人造模板可以用作床板。
[0053]
进一步，如图2所示，一种使用上述人造木板的床架，包括金属框架和人造木板，在人造木板上开孔并设置铆钉，所述铆钉中部开设螺纹孔，通过该螺纹孔与螺栓的连接使人造木板与金属框架连接。
[0054]
所示，上述床架的金属框架包括相互转动连接的前框1、后框2、分别设置在前框1、后框2上的前部推杆组件3、后部推杆组件4，以及铺设在前部推杆组件3、后部推杆组件4上的前部床板组件5、后部床板组件6，还包括前框驱动电机7和后框驱动电机8；所述前部推杆组件3、后部推杆组件4与前框驱动电机7和后框驱动电机8连接，并且在前框驱动电机 7和
后框驱动电机8的驱动下带动前部床板组件5、后部床板组件6向上翻折；当前部推杆组件3、后部推杆组件4为初始位置时，前框1、后框2、推杆组件及驱动电机均处于前框1、后框2的厚度范围内。
[0055]
通过上述设计可知，本实施例所提出的床架是一种折叠床架，由于使用了超薄的金属框架结构，配以同样采用薄板设计的人造木板，从而使该床架与传统折叠床架相比可以做得更薄，从而有利于装配打包运输以及在狭小空间内使用。
[0056]
进一步，为了使上述床架在折叠过程中更为顺滑、安静，采用了下述机械结构，如图3所示：
[0057]
上述床架，前框1、后框2通过中间连杆9实现向内对折的折叠功能进而避免前框1、后框2在折叠收纳过程中发生碰撞或互相干涉；而当前框1、后框2完全展开后，在前框1或者后框2上设置垫块10，通过垫块 10填补两者之间的间隔，进而使前框1、后框2保持水平展开状态并避免下挠。
[0058]
上述床架，前部推杆组件包括分别设置在前框两侧的一对滑杆和一对导向杆，滑杆与到导向杆转动连接，导向杆则与前框驱动电机滑动连接，从而滑杆在导向杆的导向作用下受前框驱动电机的驱动而动作；其中，在前部推杆组件的滑杆上设置滚轮，滑杆与床板之间通过滚轮而滚动接触。
[0059]
上述床架，后部推杆组件包括分别设置在后框两侧的一对腿部滑杆和一对腿部导向杆，腿部滑杆腿部导向杆转动连接，腿部导向杆则与后框驱动电机滑动连接，从而腿部滑杆在导向杆的导向作用下受后框驱动电机的驱动而动作，后部推杆组件还包括脚部托杆，所述脚部托杆与后框转动连接；在后部推杆组件的腿部滑杆上设置滚轮，腿部滑杆与滚轮之间通过滚轮而滚动接触。
[0060]
上述床架，后部床板组件包括腿部床板和脚部床板，其中，腿部床板设置在腿部滑杆上方，脚部床板设置在脚部托杆上方。
[0061]
由于采用了上述机械结构，本实施例中的折叠床架，还具有下述有益效果：
[0062]
1、通过双电机的设置简化了整个前框、后框中推杆组件的复杂程度，有利于确保折叠床架的使用可靠性。
[0063]
2、通过中间连杆分别从两侧将前框、后框转动连接，如此，前框、后框通过该中间连杆实现向内对折的折叠功能进而避免前框、后框在折叠收纳过程中发生碰撞或互相干涉，从而有利于使用者的操作。
[0064]
3、通过使用推杆组件并通过推杆组件与床板之间滚动接触而实现了整个床架之间的平稳运行。