1.本实用新型涉及密度板加工技术领域，尤其涉及一种用于中高密度板加工的刀具。
背景技术：
2.密度板全称为密度纤维板，是以木质纤维或其他植物纤维为原料，经纤维制备，施加合成树脂，在加热加压的条件下，压制成的板材，按其密度可分为高密度纤维板、中密度纤维板和低密度纤维板。
3.在中高密度板切割加工的过程中，需要使用到切割刀具，切割刀具在长时间使用过程中，刀具磨损严重，需要定期更换，但是现有的安装较为麻烦，不便于对刀具的快速更换，影响加工速度。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中在中高密度板切割加工的过程中，需要使用到切割刀具，切割刀具在长时间使用过程中，刀具磨损严重，需要定期更换，但是现有的安装较为麻烦，不便于对刀具的快速更换，影响加工速度的问题，而提出的一种用于中高密度板加工的刀具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于中高密度板加工的刀具，包括驱动轴和安装套，所述安装套通过安装机构连接在驱动轴上，所述安装套上通过联动机构连接有转动环，所述转动环的外圈处固定套接有环形的切割刀片；
7.所述联动机构包括若干个通孔，若干个所述通孔呈环形阵列地开设在安装套上，所述转动环对应通孔的位置处开设有卡槽，所述通孔内滑动连接有定位销，所述定位销的一端穿过通孔并向对应的卡槽内延伸，所述定位销的远离卡槽的一端与驱动轴相接触，且呈斜面设置，所述通孔的侧壁上开设有两个对称设置的滑槽，所述滑槽靠近驱动轴一侧的槽壁上固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有与滑槽之间滑动连接的滑块，所述滑块远离滑槽槽底的一端穿过滑槽的槽口并向外延伸，且固定连接在定位销的侧壁上。
8.优选的，所述安装机构包括若干个定位槽，若干个所述定位槽呈环形阵列地开设在安装套内的侧壁上，所述定位槽内滑动连接有定位块，所述定位块的一端穿过定位槽的槽口并向外延伸，且固定连接在驱动轴的对应位置处。
9.优选的，所述驱动轴上固定套接有限位环，所述驱动轴的一端开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端穿过螺纹孔的开口并向外延伸，且固定套接有夹板，所述夹板和限位环夹持在安装套的两侧。
10.优选的，所述滑槽内固定连接有稳定杆，所述稳定杆依次穿过弹簧和滑块设置，所述稳定杆与滑块之间滑动连接。
11.优选的，所述转动环和切割刀片之间共同固定连接有若干个三角形的加强块，若
干个所述加强块呈环形阵列分布设置。
12.优选的，所述切割刀片的切割面为淬火处理设置。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于中高密度板加工的刀具，具备以下有益效果：
14.1、该用于中高密度板加工的刀具，通过设置驱动轴、安装套、转动环、切割刀片、通孔、卡槽、定位销、滑槽、弹簧和滑块，使得能够方便快捷地对切割刀片进行更换，不会影响对板材的加工效率。
15.2、该用于中高密度板加工的刀具，通过设置定位槽、定位块，在定位槽和定位块的作用下，能够将安装套和驱动轴很好的连接在一起，能够防止安装套和驱动轴之间发生相对滑动。
16.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型使得能够方便快捷地对切割刀片进行更换，不会影响对板材的加工效率。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种用于中高密度板加工的刀具的正视结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种用于中高密度板加工的刀具的侧视结构示意图；
19.图3为图1中a部分的放大图。
20.图中：1驱动轴、2安装套、3转动环、4切割刀片、5通孔、6卡槽、7定位销、8滑槽、9弹簧、10滑块、11定位槽、12定位块、13限位环、14螺纹孔、15螺杆、16夹板、17稳定杆、18加强块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.参照图1
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3，一种用于中高密度板加工的刀具，包括驱动轴1和安装套2，安装套2通过安装机构连接在驱动轴1上，安装套2上通过联动机构连接有转动环3，转动环3的外圈处固定套接有环形的切割刀片4；
24.联动机构包括若干个通孔5，若干个通孔5呈环形阵列地开设在安装套2上，转动环3对应通孔5的位置处开设有卡槽6，通孔5内滑动连接有定位销7，定位销7的一端穿过通孔5并向对应的卡槽6内延伸，定位销7的远离卡槽6的一端与驱动轴1相接触，且呈斜面设置，通孔5的侧壁上开设有两个对称设置的滑槽8，滑槽8靠近驱动轴1一侧的槽壁上固定连接有弹簧9，弹簧9的另一端固定连接有与滑槽8之间滑动连接的滑块10，滑块10远离滑槽8槽底的一端穿过滑槽8的槽口并向外延伸，且固定连接在定位销7的侧壁上，弹簧9处于拉伸的状态，当需要对切割刀片4进行更换时，首先将安装套2从驱动轴1上取下，在弹簧9的作用下，
弹簧9通过滑块10带动定位销7移动，使得定位销7从卡槽6内脱离，然后即可将转动环3和其上的切割刀片4取下，然后将新的转动环3和其上的切割刀片4套在安装套2上，再将安装套2套在驱动轴1上，在定位销7斜面的作用下，使得定位销7的一端卡在卡槽6内，使得能够方便快捷地对切割刀片4进行更换，不会影响对板材的加工效率。
25.安装机构包括若干个定位槽11，若干个定位槽11呈环形阵列地开设在安装套2内的侧壁上，定位槽11内滑动连接有定位块12，定位块12的一端穿过定位槽11的槽口并向外延伸，且固定连接在驱动轴1的对应位置处，在定位槽11和定位块12的作用下，能够将安装套2和驱动轴1很好的连接在一起，能够防止安装套2和驱动轴1之间发生相对滑动。
26.驱动轴1上固定套接有限位环13，驱动轴1的一端开设有螺纹孔14，螺纹孔14内螺纹连接有螺杆15，螺杆15的一端穿过螺纹孔14的开口并向外延伸，且固定套接有夹板16，夹板16和限位环13夹持在安装套2的两侧，在更换切割刀片4时，首先反向转动螺杆15，使得螺杆15带动夹板16移开，然后即可将安装套2从驱动轴1上取下。
27.滑槽8内固定连接有稳定杆17，稳定杆17依次穿过弹簧9和滑块10设置，稳定杆17与滑块10之间滑动连接，使得滑块10和弹簧9更加地稳定可靠。
28.转动环3和切割刀片4之间共同固定连接有若干个三角形的加强块18，若干个加强块18呈环形阵列分布设置，加强了转动环3和切割刀片4之间的连接稳定性。
29.切割刀片4的切割面为淬火处理设置，能够加强切割刀片4的结构强度。
30.本实用新型中，弹簧9处于拉伸的状态，当需要对切割刀片4进行更换时，首先将安装套2从驱动轴1上取下，在弹簧9的作用下，弹簧9通过滑块10带动定位销7移动，使得定位销7从卡槽6内脱离，然后即可将转动环3和其上的切割刀片4取下，然后将新的转动环3和其上的切割刀片4套在安装套2上，再将安装套2套在驱动轴1上，在定位销7斜面的作用下，使得定位销7的一端卡在卡槽6内，使得能够方便快捷地对切割刀片4进行更换，不会影响对板材的加工效率，在定位槽11和定位块12的作用下，能够将安装套2和驱动轴1很好的连接在一起，能够防止安装套2和驱动轴1之间发生相对滑动。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。