1.本实用新型涉及框架加工用平台锯技术领域，具体为一种便于对废料进行收集的型材加工用平台锯。
背景技术：
2.平台锯使一种切割木材的辅助型工具，平台锯切除的木材规格是比较高的，所以现在基本上所有的木材生产基地都用这种平台锯，但是现有的平台锯在使用的过程中还是存在一定的问题；
3.现有的平台锯在使用的过程中不便于对废料进行收集，平台锯在使用后会残留有许多的木屑，倘若不及时清理，工作台的表面会高突不平，影响接下来的加工，且现有的平台不具备对型材进行夹持固定的功能，在使用的时候基本上都是通过人工手持进行切割，这样不但不安全，还使得型材切割的时候出现偏差的情况，这样影响了框架的加工质量。
4.所以我们提出了一种便于对废料进行收集的型材加工用平台锯，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供一种便于对废料进行收集的型材加工用平台锯，以解决上述背景技术提出的目前市场上不便于对废料进行收集和不具备对型材进行夹持固定的功能的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于对废料进行收集的型材加工用平台锯，包括底座、支撑板、固定板、锯齿、夹块和工作台，所述底座的下方固定连接有支腿，且底座对的上方固定连接有支撑板，并且支撑板的顶部下方连接有套筒，所述套筒的下方连接有伸缩杆，且伸缩杆的下方固定连接有固定板，并且固定板上开设有卡槽，所述卡槽内部设置有卡块，且固定板与卡块的左右两侧贯穿连接有固定螺栓，并且卡块的下方设置有电机，所述电机的右侧固定连接有转轴，且转轴的右侧连接有锯齿，所述底座的上方连接有安装板，且安装板的一侧设置有气缸，并且气缸的一侧连接有活动杆，所述活动杆的一侧固定连接有夹块，且夹块的上方设置有拉杆，所述拉杆的下方固定连接有压块，且压块的上方左右两侧连接有弹簧，所述底座的上方设置有工作台，且工作台的下方开设有通孔，并且通孔的下方设置有集料箱，所述支撑板的左右两侧设置有集尘箱，且集尘箱的一侧连接有吸尘器。
7.优选的，所述支腿设置有4个，且支腿与底座之间相互垂直。
8.优选的，所述支撑板呈倒“u”型结构设计而成，且支撑板与底座之间相互垂直。
9.优选的，所述套筒与伸缩杆之间为滑动连接，且套筒的内径大于伸缩杆的外径，并且套筒的中心线与伸缩杆的中心线相互重合。
10.优选的，所述卡槽与卡块呈一一对应关系，且卡槽的内径大于卡块的外径。
11.优选的，所述夹块呈“u”型结构设计而成，且夹块设置有2个，并且夹块与工作台之
间相互平行。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于对废料进行收集的型材加工用平台锯；
13.1、设置有夹块和压块，在使用的过程中，通过夹块可将需要切割的型材进行夹持固定，避免手持固定发生意外危险，通过通过拉杆和弹簧拉动压块可根据型材的尺寸进行调节并夹持固定，使得型材切割期间无需人工辅助，具有生产效率高、劳动强度低、使用操作安全；
14.2、设置有集料箱、集尘箱和吸尘器，在使用的过程中，通过集料箱和吸尘器能够将切割框架时所产生的碎木屑进行有效的吸收和收集，进而有效的避免碎木屑散落在工作台上，或者细小的碎木屑飘散到空气中，既有效的保护加工场所处的环境卫生，又能够保护人员的健康，解决了四处飘散的木屑难以集装进行清扫的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型主剖结构示意图；
16.图2为本实用新型主视结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型图1中b处放大结构示意图。
19.图中：1、底座；2、支腿；3、支撑板；4、套筒；5、伸缩杆；6、固定板；7、卡槽；8、卡块；9、固定螺栓；10、电机；11、转轴；12、锯齿；13、安装板；14、气缸；15、活动杆；16、夹块；17、拉杆；18、弹簧；19、压块；20、工作台；21、通孔；22、集料箱；23、集尘箱；24、吸尘器。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于对废料进行收集的型材加工用平台锯，包括底座1、支腿2、支撑板3、套筒4、伸缩杆5、固定板6、卡槽7、卡块8、固定螺栓9、电机10、转轴11、锯齿12、安装板13、气缸14、活动杆15、夹块16、拉杆17、弹簧18、压块19、工作台20、通孔21、集料箱22、集尘箱23和吸尘器24，底座1的下方固定连接有支腿2，且底座1对的上方固定连接有支撑板3，并且支撑板3的顶部下方连接有套筒4，套筒4的下方连接有伸缩杆5，且伸缩杆5的下方固定连接有固定板6，并且固定板6上开设有卡槽7，卡槽7内部设置有卡块8，且固定板6与卡块8的左右两侧贯穿连接有固定螺栓9，并且卡块8的下方设置有电机10，电机10的右侧固定连接有转轴11，且转轴11的右侧连接有锯齿12，底座1的上方连接有安装板13，且安装板13的一侧设置有气缸14，并且气缸14的一侧连接有活动杆15，活动杆15的一侧固定连接有夹块16，且夹块16的上方设置有拉杆17，拉杆17的下方固定连接有压块19，且压块19的上方左右两侧连接有弹簧18，底座1的上方设置有工作台20，且工作台20的下方开设有通孔21，并且通孔21的下方设置有集料箱22，支撑板3的左右两侧设置有集尘箱23，且集尘箱23的一侧连接有吸尘器24。
22.支腿2设置有4个，且支腿2与底座1之间相互垂直，上述结构的设计，通过支腿2能够稳固固定的支撑装置，增强了装置放置的稳固的稳固性。
23.支撑板3呈倒“u”型结构设计而成，且支撑板3与底座1之间相互垂直，上述结构的设计，使得支撑板3与底座1之间连接的更加牢固，保证了装置的正常使用。
24.套筒4与伸缩杆5之间为滑动连接，且套筒4的内径大于伸缩杆5的外径，并且套筒4的中心线与伸缩杆5的中心线相互重合，上述结构的设计，通过套筒4与伸缩杆5便于根据需求来调节锯齿12的高度，增强了装置的便捷性。
25.卡槽7与卡块8呈一一对应关系，且卡槽7的内径大于卡块8的外径，上述结构的设计，通过卡槽7与卡块8便于安装拆卸锯齿12，增强了装置的实用性。
26.夹块16呈“u”型结构设计而成，且夹块16设置有2个，并且夹块16与工作台20之间相互平行，上述结构的设计，通过夹块16便于夹持固定框架，保证了框架的稳固切割。
27.工作原理：在使用该便于对废料进行收集的型材加工用平台锯时，首先，如图1
‑
4所示，将装置摆放到合适的位置，将装置放置稳固后，打开盖门，在将需要加工切割的框架放置在工作台20上，然后根据框架的尺寸，将夹块16通过气缸14和活动杆15的作用下进行调节，当夹块16调节到合适的宽度后，就可讲框架放置在夹块16内部夹持，同时根据框架的厚度可通过拉动拉杆17从而带动压块19对框架进行夹持固定，以便于框架切割时的稳固，将框架夹持放置稳固后，便可打开电机10，电机10可带动锯齿12开始切割工作，且通过卡槽7和卡块8便于对锯齿12进行拆卸维修更换，在通过固定螺栓9进行固定安装，在框架切割的过程中会产生大量的粉尘和碎屑，由于工作台20呈过滤网结构，所以切割时产生的碎屑可穿过工作台20通过通孔21掉落在集料箱22，并且通过吸尘器24可将细小的粉尘吸到集尘箱23内部进行收集。
28.从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。