1.本技术涉及板材加工设备的技术领域，尤其是涉及一种板材切割用吸尘装置。


背景技术：

2.目前，推台锯普遍应用在板材加工的行业中，推台锯的主要作用是能够快捷而精准的切锯板材。
3.现有的，推台锯的主要结构是由滑动推台、固定工作台、横档尺、溜板座、锯片等结构组成，将待切割的板材放置于滑动推台上，工作人员手压板材的同时推动滑动推台，从而使得安装于固定工作台上的锯片对板材进行切割，在板材切锯的过程中，通常会使用固定式的吸尘器对加工板材产生大量的木屑和粉尘进行吸附，从而减少木屑和粉尘对工作人员身体健康的影响。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为有以下缺陷：在板材切锯的过程中，由于吸尘器的高度无法根据实际情况进行调节，容易导致吸尘器的吸尘效果不佳，对此，需要进一步的改进。


技术实现要素：

5.为了使吸尘器的高度可根据实际情况进行调节，从而提高吸尘器的吸尘效果，本技术提供的一种板材切割用吸尘装置，采用如下的技术方案：
6.一种板材切割用吸尘装置，包括固定工作台、间隔设置于所述固定工作台一侧且沿所述固定工作台的长度方向往复滑移的滑动推台以及安装于所述固定工作台一侧且位于所述固定工作台和所述滑动推台之间的锯片，还包括吸尘端朝向所述锯片用于吸附木屑和粉尘的吸尘器，所述固定工作台的顶面上安装有升降组件，所述升降组件的升降端通过可伸缩的管道与所述吸尘器连接，所述管道远离所述吸尘器的一端设置有集尘箱，所述升降组件用于驱动所述吸尘器升降。
7.通过采用上述技术方案，在升降组件和管道的连接作用下，将吸尘器的高度调节至合适的位置，紧接着，工作人员将放置于滑动推台上的板材推送至锯片处切锯，与此同时，启动吸尘器，使管道内产生空气负压，从而将切锯板材时所产生的木屑和粉尘通过管道吸附至集尘箱内，整个过程实现了对吸尘器的高度进行调节，从而提高吸尘器的吸尘效果。
8.可选的，所述升降组件包括竖向安装于所述固定工作台顶面上的固定柱、安装于所述固定柱顶端上的安装座、安装于所述安装座上的驱动部件、安装于所述固定柱靠近所述滑动推台一侧且与所述固定柱滑移连接的连接座、安装于所述固定工作台顶面上的轴承座以及竖向设置于所述轴承座上且与所述轴承座转动连接的丝杆，所述轴承座与所述固定柱间隔设置，且所述轴承座位于所述固定柱靠近所述滑动推台的一侧，所述丝杆远离所述轴承座的一端依次穿过所述连接座和所述安装座，所述丝杆与所述连接座螺纹连接，所述丝杆与所述安装座转动连接，所述丝杆远离所述轴承座的一端与所述驱动部件连接，所述连接座远离所述固定柱的一端与所述管道可拆卸连接。
9.通过采用上述技术方案，驱动部件的设置能够提供动力使丝杆转动，在连接座和丝杆的螺纹连接作用下，随着丝杆的转动可使连接座能在固定柱上进行往复滑动，由于吸尘器通过管道安装于连接座远离固定柱的一侧上，当连接座在固定柱上滑动的同时能够对吸尘器的高度进行调节。
10.可选的，所述驱动部件包括竖向安装于所述安装座上且其输出轴朝向上设置的驱动件、固定套设于所述驱动件输出轴处的主动轮、固定套设于所述丝杆远离所述轴承座一端上的从动轮以及设置于所述主动轮和所述从动轮之间的传送带。
11.通过采用上述技术方案，当工作人员对吸尘器的高度进行调节时，启动驱动件，由于主动轮安装于驱动件的输出轴处，且主动轮通过传送带与从动轮连接，在从动轮和丝杆的连接作用下，能够使丝杆与驱动件进行同步转动。
12.可选的，所述集尘箱间隔设置于所述固定工作台远离所述滑动推台的一侧，所述管道的一端与所述吸尘器的顶端固定且连通、另一端与所述集尘箱靠近固定工作台的一侧固定且连通，所述管道包括依次相互固定且连通的吸尘管、伸缩软管和连接管，所述吸尘管远离所述伸缩软管的一端与所述吸尘器的顶端固定且连通，所述连接座远离所述固定柱的一端与所述吸尘管的周侧可拆卸连接，所述连接管远离所述伸缩软管的一端与所述集尘箱靠近所述固定工作台的一侧固定且连通。
13.通过采用上述技术方案，集尘箱的设置对吸尘器吸取的尘屑起到收集的作用，在吸尘管、伸缩软管和连接管的连接作用下，当升降组件运作时，伸缩软管的可伸缩性，使得吸尘管可跟随连接座一同升降，从而确保吸尘器能够正常的升降。
14.可选的，所述连接座包括滑移板和连接板，所述滑移板设置于所述固定柱靠近所述滑动推台的一侧，所述滑移板与所述固定柱滑移连接，所述滑移板靠近所述轴承座的一侧开设有可供所述丝杆穿过的连接孔，所述丝杆穿过所述连接孔与所述滑移板螺纹连接，所述连接板一体成型于所述滑移板远离所述固定柱的一端底部，所述连接板远离所述固定柱的一侧弯折有弯折部，所述弯折部的凹口朝远离所述固定柱的方向设置，所述弯折部的弯折轮廓与所述吸尘管的周侧相匹配，所述弯折部靠近所述固定柱的一侧开设有贯穿所述弯折部的定位孔，所述弯折部的所述定位孔处均插设有定位件，所述定位件穿过所述定位孔与所述吸尘管可拆卸连接。
15.通过采用上述技术方案，弯折部的设置能够使吸尘管贴合在连接板内，从而减少了安装吸尘管所占用的空间，定位件和定位孔的设置用于连接连接板和吸尘管，从而使吸尘管能够准确的安装到预设的位置上，该固定方式不仅简单便捷，而且固定牢靠。
16.可选的，所述固定柱靠近所述滑移板的一侧开设有滑槽，所述滑移板靠近所述固定柱的一端设置有与所述滑槽相匹配的凸起，所述凸起与所述滑槽滑移连接，所述固定柱的所述滑槽内设置有接近开关，所述接近开关包括上接近开关和下接近开关，所述上接近开关设置于所述滑槽的内壁顶部，所述下接近开关设置于所述滑槽的内壁底部，所述上接近开关感应端和所述下接近开关的感应端相对设置，且所述上接近开关和所述下接近开关均与所述驱动件电性连接。
17.通过采用上述技术方案，凸起和滑槽的设置对滑移板在固定板上的往复滑动起到连接和导向的作用，由于上接近开关和下接近开关均与驱动件电性连接，且在凸起和滑槽的滑移连接作用下，当滑移板上升或下降至预定高度时，上接近开关和下接近开关的设置
能够对驱动件起到制动的作用。
18.可选的，所述固定工作台的顶面边角处设置有控制开关，所述控制开关与所述驱动件电性连接。
19.通过采用上述技术方案，在控制开关和驱动件的电性连接作用下，便于工作人员控制驱动件。
20.可选的，所述控制开关包括向远离所述集尘箱方向依次设置的启动按钮、停止按钮、正转按钮和反转按钮，所述启动按钮、所述停止按钮、所述正转按钮和所述反转按钮位于同一直线上，所述启动按钮、所述停止按钮、所述正转按钮和所述反转按钮均与所述驱动件电性连接。
21.通过采用上述技术方案，启动按钮、停止按钮、正转按钮和反转按钮的设置是为了便于工作人员控制驱动件进行启动、停止、正转或反转。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.在升降组件和管道的连接作用下，将吸尘器的高度调节至合适的位置，紧接着，工作人员将放置于滑动推台上的板材推送至锯片处切锯，与此同时，启动吸尘器，使管道内产生空气负压，从而将切锯板材时所产生的木屑和粉尘通过管道吸附至集尘箱内，整个过程实现了对吸尘器的高度进行调节，从而提高吸尘器的吸尘效果；
24.2.驱动部件的设置能够提供动力使丝杆转动，在连接座和丝杆的螺纹连接作用下，随着丝杆的转动可使连接座能在固定柱上进行往复滑动，由于吸尘器通过管道安装于连接座远离固定柱的一侧上，当连接座在固定柱上滑动的同时能够对吸尘器的高度进行调节;
25.3.集尘箱的设置对吸尘器吸取的尘屑起到收集的作用，在吸尘管、伸缩软管和连接管的连接作用下，当升降组件运作时，伸缩软管的可伸缩性，使得吸尘管可跟随连接座一同升降，从而确保吸尘器能够正常的升降。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例的升降组件、管道和固定工作台的结构示意图。
28.图3是图2的另一视角结构示意图。
29.图4是图3中a部分的放大图。
30.附图标记说明：1、固定工作台；2、滑动推台；3、锯片；4、吸尘器； 5、升降组件；51、固定柱；511、滑槽；52、安装座；521、承接板；522、安装板；523、安装块；524、固定件；53、连接座；531、滑移板；532、连接板；54、轴承座；55、丝杆；56、弯折部；6、管道；61、吸尘管；62、伸缩软管；63、连接管；7、集尘箱；8、驱动部件；81、驱动件；82、主动轮；83、从动轮；84、传送带；9、定位件；101、上接近开关；102、下接近开关；103、启动按钮；104、停止按钮；105、正转按钮；106、反转按钮。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种板材切割用吸尘装置。参照图1，板材切割用吸尘装置包括
固定工作台1、滑动推台2、锯片3和吸尘器4，滑动推台2与固定工作台1间隔设置，且滑动推台2可沿固定工作台1的长度方向往复滑移，锯片3安装于固定工作台1的一侧，且锯片3位于固定工作台1和滑动推台2之间，吸尘器4的吸尘端朝锯片3的方向设置，吸尘器4用于吸附板材切锯后所产生的木屑和粉尘，固定工作台1的顶面上安装有升降组件5，升降组件5的升降端通过管道6与吸尘器4连接，管道6远离吸尘器4的一端安装有集尘箱7，集尘箱7间隔设置于固定工作台1远离滑动推台2的一侧，升降组件5用于驱动吸尘器4升降。
33.参照图1和图2，升降组件5包括固定柱51、安装座52、连接座53、轴承座54和丝杆55，固定柱51竖向安装于固定工作台1的顶面上，且固定柱51与锯片3相邻设置，安装座52包括承接板521和安装板522，承接板521固定连接于固定柱51的顶面，轴承座54可拆卸连接于固定工作台1的顶面上，且轴承座54位于固定柱51与锯片3之间，安装板522垂直设置于承接板521远离固定柱51的一侧。
34.连接座53包括滑移板531和连接板532，滑移板531安装于固定柱51靠近吸尘器4的一侧，固定柱51靠近滑移板531的一侧开设有滑槽511，滑移板531靠近固定柱51的一端固定连接有与滑槽511相匹配的凸起（图中未示出），凸起与滑槽511滑移连接，凸起和滑槽511的设置对滑移板531在固定柱51上的往复滑动起到连接和导向的作用；连接板532竖向设置于滑移板531远离固定柱51的一端，滑移板531靠近轴承座54的一侧开设有可供丝杆55穿过的连接孔，丝杆55穿过连接孔与滑移板531螺纹连接。
35.参照图2和图3，管道6包括依次相互固定且连通的吸尘管61、伸缩软管62和连接管63，吸尘管61远离伸缩软管62的一端与吸尘器4的顶端固定且连通，连接管63远离伸缩软管62的一端与集尘箱7靠近固定工作台1的一侧固定且连通，伸缩软管62的可伸缩性，使得吸尘管61可跟随连接座53一同升降，从而确保吸尘器4能够正常的升降，集尘箱7的设置对吸尘器4吸取的尘屑起到收集的作用。
36.连接板532远离固定柱51的一侧弯折有弯折部56，弯折部56的凹口朝远离固定柱51的方向设置，弯折部56的弯折轮廓与吸尘管61的周侧相匹配，弯折部56的设置能够使吸尘管61贴合在连接板内，从而减少了安装吸尘管61所占用的空间；弯折部56靠近固定柱51的一侧开设有贯穿弯折部56的定位孔，在本实施例中，定位孔的具体数量为两个，弯折部56的每一定位孔处均插设有定位件9，定位件9为定位螺栓，定位螺栓穿过定位孔与吸尘管61螺纹连接。
37.参照图2和图4，驱动部件8包括驱动件81、主动轮82、从动轮83和传送带84，驱动件81竖向安装于安装板522远离固定柱51的一侧，且驱动件81的输出轴朝向上设置，在本实施例中，驱动件81为电机；主动轮82固定套设于电机的输出轴处，从动轮83固定套设于丝杆55远离轴承座54的一端，主动轮82和从动轮83通过传送带84连接；当工作人员对吸尘器4的高度进行调节时，启动电机，在传送带84的连接作用下，使丝杆55与电机进行同步转动。
38.电机靠近安装板522的周侧相对设置有两安装块523，每一安装块523上均间隔开设有安装孔，每一安装块523的安装孔处均插设有固定件524，在本实施例中，固定件524为固定螺栓，每一固定螺栓穿过位置对应的安装孔与安装板522可拆卸连接。
39.参照图2和图4，固定柱51的滑槽511内安装有接近开关，接近开关包括上接近开关101和下接近开关102，上接近开关101位于滑槽511的内壁顶部，下接近开关102位于滑槽511的内壁底部，上接近开关101的感应端和下接近开关102的感应端相对设置，且上接近开
关101和下接近开关102均与电机电性连接；在滑移板531和固定柱51的滑移连接作用下，当滑移板531上升或下降至预定高度时，上接近开关101和下接近开关102的设置能够对电机起到制动的作用。
40.固定工作台1的顶面边角处安装有控制开关，控制开关与电机电性连接，控制开关包括朝远离集尘箱7方向依次设置的启动按钮103、停止按钮104、正转按钮105和反转按钮106，启动按钮103、停止按钮104、正转按钮105和反转按钮106位于同一直线上，启动按钮103、停止按钮104、正转按钮105和反转按钮106均与电机电性连接；启动按钮、停止按钮、正转按钮和反转按钮的设置是为了便于工作人员控制电机进行启动、停止、正转或反转。
41.本技术实施例一种板材切割用吸尘装置的实施原理为：当工作人员对吸尘器4的高度进行调节时，先将电机启动，由于主动轮82和从动轮83通过传送带84连接，且从动轮83和丝杆55固定连接，在丝杆55和滑移板531的滑移连接作用下，可通过连接板532带动管道6，紧接着，在管道6和吸尘器4的连接作用下，从而能实现调节吸尘器4的高度；当吸尘器4调节至合适的高度时，启动吸尘器4，使管道6内产生空气负压，将切锯板材时所产生的木屑和粉尘通过管道6吸附至集尘箱7内。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。