1.本实用新型涉及雕刻机刀具夹具技术领域，具体涉及一种雕刻机刀具夹具。
背景技术：
2.在雕刻技术当中，目前沿用的方法有数控雕刻以及激光加工两种方法，但是这两种方法都有很大的局限性。数控雕刻用的雕刻刀大于0.5mm产生的毛刺很难处理，在板材间隔较小的情况下，要求刀具也相应细小，没有能够夹住这种细小的刀具，其中，现有的雕刻刀具难以夹住3mm～2mm精细加工刀头。并且在加工板材的过程当中难以保证网纹的前后统一性，影响加工效率还难以保证产品特性和客户需求，更无法满足加工高硬度材料的需求。而激光加工在板材表面会残留激光烧焦的痕迹。
3.目前，现有技术当中数控雕刻机在加工雕刻木饰面高精度的尺寸菱形加工当中，刀具容易断刀，刀尖容易折断并且多次换刀既增加了刀具消耗成本也增加了加工时间成本。
4.有鉴于此，亟待设计出一种雕刻机刀具夹具，结合了车床和刨床的加工特点，避免在网格加工过程当中由于需要更改雕刻方向需要多次换刀从而产生的雕纹不均匀的问题。节约刀具消耗成本，降低加工换刀时间。
技术实现要素：
5.为了解决以上现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种雕刻机刀具夹具，结合了车床和刨床的加工特点，避免在网格加工过程当中由于需要更改雕刻方向需要多次换刀从而产生的雕纹不均匀的问题。节约刀具消耗成本，降低加工换刀时间。
6.为了实现上述目标，本实用新型的技术方案为：一种雕刻机刀具夹具，包括：刀头、刀体、夹具头和夹具体，所述刀头固定安装在所述刀体末端，所述夹具头固定安装在所述夹具体末端，所述夹具头上开设有夹口，所述夹口与所述刀体配合，所述夹具体上开设有固定孔，所述固定孔与固定螺栓相配合。
7.进一步的，所述刀头与所述刀体连接端呈喇叭口状，所述刀头的外径略大于所述连接端直径，所述刀头设置有棱角。
8.进一步的，所述刀体上开设有限位环，所述限位环的开设位置与所述固定孔相配合。
9.进一步的，所述夹口开设在所述夹具头末端，且所述夹口内径略大于所述刀体外径，所述夹口沿着所述夹具头延伸至所述夹具体形成固定槽，所述固定槽与所述刀体等长。
10.进一步的，所述夹具体外径面上开设有固定孔，所述固定孔穿过所述夹具体外径与所述固定槽连通，所述固定孔半径与所述限位环宽度相等。
11.进一步的，所述刀具体末端固定安装有安装座，所述安装座与雕刻机可拆卸连接。
12.有益效果：
13.本实用新型提供的一种雕刻机刀具夹具，利用刀体与夹具体之间可相对转动从而
调节刀头雕刻方向，利用固定螺栓与限位环之间的啮合来卡设固定死刀体，防止其发生相对转动和脱离，无需更换刀具，方便调整。本装置结合了车床和刨床的加工特点，避免在网格加工过程当中由于需要更改雕刻方向需要多次换刀从而产生的雕纹不均匀的问题。节约刀具消耗成本，降低加工换刀时间。
附图说明
14.图1为本实用新型一种雕刻机刀具夹具刀头刀体结构；
15.图2为本实用新型一种雕刻机刀具夹具夹具头夹具体结构；
16.图中标记：1
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刀头，2
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刀体，3
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夹具头，4
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夹具体，5
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安装座，21
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连接端，22
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限位环，31
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夹口，32
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固定槽，41
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固定孔。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
18.如图所示，本实用新型公开了一种雕刻机刀具夹具，包括：刀头1、刀体2、夹具头3和夹具体4，所述刀头1固定安装在所述刀体2末端，所述夹具头3固定安装在所述夹具体4末端，所述夹具头3上开设有夹口31，所述夹口31与所述刀体2配合，所述夹具体4上开设有固定孔41，所述固定孔41与固定螺栓相配合。
19.本实施例中，所述刀头1与所述刀体2连接端21呈喇叭口状，所述刀头1的外径略大于所述连接端21直径，所述刀头1设置有棱角。
20.本实施例中，所述刀体2上开设有限位环22，所述限位环22的开设位置与所述固定孔41相配合。
21.本实施例中，所述夹口31开设在所述夹具头3末端，且所述夹口31内径略大于所述刀体2外径，所述夹口31沿着所述夹具头3延伸至所述夹具体4形成固定槽32，所述固定槽32与所述刀体2等长。
22.本实施例中，所述夹具体4外径面上开设有固定孔41，所述固定孔41穿过所述夹具体4外径与所述固定槽32连通，所述固定孔41半径与所述限位环22宽度相等。
23.本实施例中，所述刀具体末端固定安装有安装座5，所述安装座5与雕刻机可拆卸连接。
24.工作原理：
25.在工作过程当中，首先将固定螺栓旋转松，将刀体2伸入夹具头3以及夹具体4当中，由于刀体2与固定槽32相配合且固定槽32内径略大于刀体2外径，刀体2可相对于夹具体4旋转，刀体2在固定槽32内进行对位校正，使得刀头1的切削面处于预设位置，此时将固定螺栓旋动入固定孔41内，当固定螺栓伸入固定孔41且与限位环22相接触时，固定螺栓抵设刀体2，使得刀体2不与固定槽32之间发生相对转动和脱离，此时，刀头1的相对位置便固定完成。
26.如果需要更改刀头1的切削面预设位置，仅需重复以上操作进行校正，无需换刀。
同时，刀体2和夹具体4之间可拆卸连接的方式，换刀也相对简单。
27.本实用新型提供的一种雕刻机刀具夹具，利用刀体2与夹具体4之间可相对转动从而调节刀头1雕刻方向，利用固定螺栓与限位环22之间的啮合来卡设固定死刀体2，防止其发生相对转动和脱离，无需更换刀具，方便调整。本装置结合了车床和刨床的加工特点，避免在网格加工过程当中由于需要更改雕刻方向需要多次换刀从而产生的雕纹不均匀的问题。节约刀具消耗成本，降低加工换刀时间。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所有的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种雕刻机刀具夹具，包括：刀头(1)、刀体(2)、夹具头(3)和夹具体(4)，其特征在于，所述刀头(1)固定安装在所述刀体(2)末端，所述夹具头(3)固定安装在所述夹具体(4)末端，所述夹具头(3)上开设有夹口(31)，所述夹口(31)与所述刀体(2)配合，所述夹具体(4)上开设有固定孔(41)，所述固定孔(41)与固定螺栓相配合。2.根据权利要求1所述的一种雕刻机刀具夹具，其特征在于，所述刀头(1)与所述刀体(2)连接端(21)呈喇叭口状，所述刀头(1)的外径略大于所述连接端(21)直径，所述刀头(1)设置有棱角。3.根据权利要求2所述的一种雕刻机刀具夹具，其特征在于，所述刀体(2)上开设有限位环(22)，所述限位环(22)的开设位置与所述固定孔(41)相配合。4.根据权利要求3所述的一种雕刻机刀具夹具，其特征在于，所述夹口(31)开设在所述夹具头(3)末端，且所述夹口(31)内径略大于所述刀体(2)外径，所述夹口(31)沿着所述夹具头(3)延伸至所述夹具体(4)形成固定槽(32)，所述固定槽(32)与所述刀体(2)等长。5.根据权利要求4所述的一种雕刻机刀具夹具，其特征在于，所述夹具体(4)外径面上开设有固定孔(41)，所述固定孔(41)穿过所述夹具体(4)外径与所述固定槽(32)连通，所述固定孔(41)半径与所述限位环(22)宽度相等。6.根据权利要求5所述的一种雕刻机刀具夹具，其特征在于，所述刀具体末端固定安装有安装座(5)，所述安装座(5)与雕刻机可拆卸连接。
技术总结
本实用新型涉及雕刻机刀具夹具技术领域，具体涉及一种雕刻机刀具夹具，包括：刀头、刀体、夹具头和夹具体，所述刀头固定安装在所述刀体末端，所述夹具头固定安装在所述夹具体末端，所述夹具头上开设有夹口，所述夹口与所述刀体配合，所述夹具体上开设有固定孔，所述固定孔与固定螺栓相配合。本实用新型的有益效果在于：结合了车床和刨床的加工特点，避免在网格加工过程当中由于需要更改雕刻方向需要多次换刀从而产生的雕纹不均匀的问题。节约刀具消耗成本，降低加工换刀时间。降低加工换刀时间。降低加工换刀时间。
技术研发人员：唐斌 曹惠祥
受保护的技术使用者：广东玛格家居有限公司
技术研发日：2021.05.31
技术公布日：2021/12/21