1.本技术涉及小提琴制作的领域，尤其是涉及一种安全型木料围侧板设备。


背景技术：

2.小提琴，是一种弦乐器。总共有四根弦。靠弦和弓摩擦发出声音。小提琴广泛流传于世界各国，是现代管弦乐队弦乐组中最主要的乐器，在器乐中占非常重要的地位。
3.目前，小提琴围侧板时，将制作侧板所用的材料置于侧板模具中，通过加热丝加热，使木材形成，通过侧板模具使侧板成型的过程中需要较高的温度，通常侧板模具置于一个支撑组件上，对模具进行加热时，部分热量会传导至顶板上，使顶板具有较高的温度，容易对工作人员造成伤害。


技术实现要素：

4.为了减少制作侧板时，因工作人员误触顶板导致烫伤的情况，提高工作的安全性，本技术提供一种安全型木料围侧板设备。
5.本技术提供的一种安全型木料围侧板设备采用如下的技术方案：
6.一种安全型木料围侧板设备，包括支撑组件和模具，所述支撑组件包括顶板，所述模具设置于所述顶板的上表面，所述模具的周边开设有多个隔热孔，所述隔热孔贯穿所述顶板。
7.通过采用上述技术方案，在顶板上于模具的周边开设有多个隔热孔，隔热孔贯穿顶板，当对模具进行加热时，所产生的热量沿模具传导至顶板上，由于隔热孔的存在，减少传输到顶板边缘的热量，当工作人员工作时，不小心触碰到顶板边缘处时，不会因温度过高对人体造成伤害，减少了因工作人员误触顶板导致烫伤的情况，提高工作的安全性。
8.可选的，所述模具包括内模具和外模具，所述内模具为小提琴本体仿形结构，所述外模具设置于所述内模具的周边，所述外模具朝向基体的侧面为小提琴侧板的仿形结构。
9.可选的，所述顶板上水平设置有多个驱动组件，所述驱动组件的驱动端连接所述外模具远离所述内模具的一侧，以用于调节所述外模具与所述内膜具间的距离。
10.通过采用上述技术方案，在顶板的上表面设置有驱动组件，驱动组件的驱动端连接外模具远离内模具的一侧，通过驱动组件带动外模具在顶板上动作，以调节外模具与内模具间的距离，便于将材料放于内模具与外模具之间，进行侧板的加工。
11.可选的，所述内模具包括基体和盖板，所述基体上开设有线槽，所述线槽内设置有加热丝，所述盖板覆设于所述基体的上表面。
12.通过采用上述技术方案，通过将加热丝设置于线槽内，盖板覆设于基体的上表面，盖板的设计防止加热丝裸露在外面，提高对模具的加热效率。
13.可选的，所述驱动组件包括摇杆、安装片和套筒，所述安装片固定设置于所述顶板的上表面，所述套筒固定连接所述安装片，所述套筒内开设有内螺纹，所述摇杆为螺纹杆，所述摇杆穿设于所述套筒内且摇杆的一端与所述外模具远离所述内模具的一侧转动连接。
14.可选的，所述外模具上设置有转接环，所述摇杆通过所述转接环与所述外模具转动连接。
15.可选的，所述基体包括第一基体和第二基体，所述外模具包括第一外模具和第二外模具，所述第一外模具设置于第一基体的周边，所述第二外模具设置于第二基体的周边，所述第一基体与第二基体彼此相对的一面之间存在间隔。
16.可选的，所述基体为铝制基体。
17.通过采用上述技术方案，基体为铝制基体，铝具有良好的导热性，当需要对当通过加热丝对基体进行加热时，基体升温较快，在一定程度上起到节能的效果。
18.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
19.1.通过在顶板上于模具的周边开设多个隔热孔，能一定程度上阻隔热量在顶板上的传递，能减少工作过程中，工作人员因误触顶板导致烫伤的情况，提高工作的安全性；
20.2.通过在顶板上水平设置驱动组件，驱动组件的驱动端连接外模具，通过驱动组件带动外模具动作，能调节外模具与内模具间的距离，便于侧板加工过程中，将木材放于内模具和外模具之间。
附图说明
21.图1是本技术提供的安全型木料围板设备的整体结构示意图。
22.图2是本技术提供的安全型木料围板设备的部分结构示意图。
23.图3是本技术提供的安全型木料围板设备的顶板和模具配合的爆炸视图。
24.附图标记说明：1、支撑组件；11、顶板；111、隔热孔；2、模具；21、第一外模具；22、第一内模具；221、第一基体；2211、线槽；2212、加热丝；222、第一盖板；2221、定位孔；223、定位柱；23、第二外模具；231、转接环；24、第二内模具；241、第二基体；242、第二盖板；3、驱动组件；31、摇杆；311、手摇部；312、连接部；32、安装片；33、套筒。
具体实施方式
25.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
26.本技术实施例公开一种安全型木料围侧板设备。参照图1和图2，安全型木料围侧板设备包括支撑组件1和模具2，支撑组件1包括顶板11，本实施例中支撑组件1优选为箱体，箱体的设置便于模具2的通电加热设备的安装，模具2固定设置于顶板11的上表面，在顶板11的上表面,于模具2的周边开设有多个条形的隔热孔111，相邻隔热孔111互不联通，隔热孔111贯穿顶板11。
27.工作时，对模具2进行加热的过程中，模具2产生的热量部分会传导到顶板11上，由于顶板11为金属材质，具有较强的导热性，随着工作时间的加长，顶板11的温度逐渐升高，工作人员容易因为误触顶板11造成烫伤，在模具2的周围开设多个贯穿顶板11的隔热孔111，能在一定程度上阻隔热量在顶板11上的传递，这样工作过程中，顶板11周边的温度较低，减少因工作人员误触顶板11导致工作人员烫伤的情况，提高工作的安全性。
28.模具2包括内模具和外模具，内模具整体形状为小提琴本体的仿形结构，外模具设置于内模具的周边，外模具朝向内模具的侧壁为小提琴侧板的仿形结构，侧板制作时，将木材置于内模具和外模具之间，通过对模具加热使木材，木材受热后具有较强的可塑性，通过
内模具和外模具对木材进行挤压，使木材成型，完成侧板制作。
29.参照图3，内模具2包括基体和盖板，基体包括第一基体221和第二基体241，第一基体221与第二基体241彼此相对的一面之间存在一定的间隔，第一基体221与第二基体241配合可拼凑出完整的小提琴琴身的形状，第一基体221与第二基体241固定设置于顶板11的上表面，在第一基体221和第二基体241上均开设有u形的线槽2211，第一基体221与第二基体241上线槽2211的开口彼此相对，线槽2211内设置有加热丝2212；在第一基体221和第二基体241上于线槽2211所包围的区域内设置有两个定位柱223，本实施例中，定位柱223为螺栓，在第一基体221和第二基体241上开设有与螺栓配合的螺纹孔，螺栓设置于螺纹孔内。
30.盖板包括第一盖板222和第二盖板242，第一盖板222与第一基体221配合，且第一盖板222与第一基体221的形状相同，在第一盖板222上开设有两个与第一基体221上的定位柱223配合的定位孔2221，第一盖板222通过第一盖板222上的定位孔2221与第一基体221上的定位柱223配合，将第一盖板222覆设在第一基体221上；第二盖板242与第二基体241配合，且第二盖板242的形状与第二基体241的形状相同，在第二盖板242上开设有两个与第二基体241上的定位柱223配合的定位孔2221，第二盖板242通过第二盖板242上的定位孔2221与第二基体241上的定位柱223配合，将第二盖板242覆盖在第二基体241上，第一盖板222和第二盖板242的设计，防止加热丝2212裸露在外面，能减少热量的散失。本实施例中，第一盖板222和第二盖板242上的定位孔2221形状、结构相同，采用同一标号；第一基体221和第二基体241上的定位柱223形状、结构相同，采用同一标号。
31.本实施例中，第一基体221和第二基体241均为铝制基体，铝制基体具有良好的导热性，便于通过加热丝2212多模具2进行加热，从而对制作侧板的木材进行加热，利于侧板的成型。在其他实施例中，基体也可采用铁等其他具有良好导热性能的材料，在此不做限制。
32.外模具包括第一外模具212和第二外模具232，第一外模具212和第二外模具232均分为三部分，第一外模具212设置于第一基体221的周边，第二外模具232设置于第二基体241的周边，在顶板11的边缘处，于第一外模具212的周边设置有三个驱动组件3，每一驱动组件3对应第一外模具212的一部分，驱动组件3的驱动端连接第一外模具212中与其对应的部分远离第一基体221的一侧，以用于调节第一外模具212与第一基体221间的距离。
33.在顶板11的边缘处于第二外模具232的周边设置有三个驱动组件3，每一驱动组件3对应第二外模具232的一部分，驱动组件3的驱动端连接第二外模具232中与其对应的部分远离第二基体241的一侧，以用于调节第二外模具232与第二基体241间的距离。
34.驱动组件3包括摇杆31、安装片32和套筒33，安装片32的两端各设置有一个通孔，安装片32通过穿过通孔的螺栓固定于顶板11上，在安装片32的上表面设置有一个套筒33，本实施例中，套筒33与安装片32焊接，在其他实施方式中，套筒33与安装片32可以采用一体成型或粘接的方式连接，在此不做限制。在套筒33内开设有内螺纹，摇杆31包括连接部312和手摇部311，连接部312为螺纹杆，螺纹杆穿设于套筒33内，在外模具的各部分远离基体的侧面均设置有转接环231，螺纹杆的一端通过转接环231与外模具远离基体的侧面转动连接，另一端固定连接有手摇部311，本实施例中，螺纹杆和手摇部311通过焊接的方式连接。转动摇杆31可带动外模具在顶板11上水平移动，以便于调节外模具与内模具间的距离。工作时，通过调节内模具与外模具的距离，便于将木材放置于外模具与内模具之间，侧板加工
完成后，通过调整内模具与外模具间的距离，便于侧板的取出。在其他实施方式中，也可通过气缸、油缸等驱动外模具2沿顶板11水平运动，在此不做限制。
35.本技术实施例一种安全型木料围侧板设备，通过在顶板11上于模具2的周边开设多个隔热孔111，在一定程度上阻隔热量在顶板11上的传递，工作过程中，使顶板11边缘处的温度较低，减少工作过程中，工作人员因误触顶板11导致烫伤的情况，提高工作的安全性。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。