1.本实用新型涉及一种藤条编织机械领域，具体涉及一种藤条自动编织机感应下压式夹头。
背景技术：
2.为提高藤条家具生产效率，研发出了藤条自动编织机。现有藤条自动编织机包括机架、设置在机架右侧的横向藤条送料机构、设置在机架左侧的横向藤条剪断机构和卷筒；横向藤条送料机构中，环形齿条摆动机构驱动环形齿条摆动，环形齿条摆动传动条驱动轮转动，传动条驱动轮转动驱动传动条在若干支承片形成的导向槽中左右移动；夹头设置在传动条左端上端面上，夹块的左上方、右上方分别设有第二滚轮、第一滚轮，可分别在第二滚轮、第一滚轮压迫下张开，在自由状态下闭合。夹块的左上方设有第二滚轮，夹头随传动条向左移动到第二滚轮压迫第一销轴右侧的夹块上部左侧斜面，压迫夹块绕第一销轴顺时针转动，第一销轴左侧的夹块下端面的下凸面与第三支承座第二凹槽上端面的上凸面脱离接触，呈张开状态；夹块的右上方设有第一滚轮，夹头随传动条向右移动到第一滚轮压迫夹块上部右侧斜面，压迫夹块绕第一销轴顺时针转动，第一销轴左侧的夹块下端面的下凸面与第三支承座第二凹槽上端面的上凸面脱离接触，呈张开状态。这种藤条自动编织机可以实现自动编织，但存在缺陷：一方面为了使夹头在需要的位置张开、闭合，对第一滚轮、第二滚轮、夹头位置以及夹块上部右侧斜面、左侧斜面都有较高的要求，因此，制造、调整难度较大；二是使用中，第一滚轮、第二滚轮分别与夹块上部右侧斜面、左侧斜面的磨损大，使用寿命短。
技术实现要素：
3.本实用新型针对现有技术的不足，提出一种解决上述问题的藤条自动编织机感应下压式夹头。
4.本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。
5.藤条自动编织机感应下压式夹头，设置在藤条自动编织机上；所述藤条自动编织机包括机架、横向藤条送料机构；所述机架的上端设有平置的支承板，所述支承板的上方设有顶板；所述横向藤条送料机构设置在机架的右侧，包括夹头、传动条；所述传动条左右横置；所述夹头设置在传动条左端上端面上，包括夹块、第三支承座、第一销轴；所述第三支承座的下端面固定连接在传动条左端上端面上；所述第三支承座设有开口向上、横向布置的第二凹槽，所述夹块间隙配合安装在第三支承座第二凹槽中，并通过中心轴线纵向平置的第一销轴与第三支承座第二凹槽的侧壁铰连接，可绕第一销轴转动；所述第一销轴左侧的夹块下端面向下凸起、第三支承座第二凹槽上端面向上凸起，分别形成相对应的下凸面、上凸面；所述第一销轴右侧的夹块下端面、第三支承座第二凹槽上端面之间设有压缩弹簧；自由状态下，在压缩弹簧作用下，第一销轴左侧的夹块下端面的下凸面与第三支承座第二凹槽上端面的上凸面接触，形成闭合状态；其改进之处在于：所述夹头的左、右两端的上方分
别设有感应器、气动下压机构；所述感应器、气动下压机构连接在顶板的下端面上；所述气动下压机构包括压头、用于使压头上下运动的压缩缸；所述夹块的上端面为平置的平面；所述压头的下端面高于夹块上端面。
6.优选地，所述顶板下端面设有横向布置的t形槽，所述感应器、压缩缸分别连接在顶板t形槽中，可沿顶板t形槽分别左右移动位置。
7.本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果：
8.1、夹头的左、右两端的上方分别设有感应器、气动下压机构，使用时，当夹头向左移动到左侧的感应器下方、感应器感应后，气动下压机构的压头下压夹头第一销轴中心轴线右侧的夹块上端面，压迫夹块绕第一销轴顺时针转动，第一销轴左侧的夹块下端面的下凸面与第三支承座第二凹槽上端面的上凸面脱离接触，呈张开状态，此时藤条进入；当夹头向左移动到右侧的感应器下方、感应器感应后，气动下压机构的压头下压夹头第一销轴中心轴线右侧的夹块上端面，压迫夹块绕第一销轴顺时针转动，第一销轴左侧的夹块下端面的下凸面与第三支承座第二凹槽上端面的上凸面脱离接触，呈张开状态，此时松开藤条。设置感应器、气动下压机构，夹块的上端面为平置的平面，一是显著减小制造、调整难度，二是解决现有技术第一滚轮、第二滚轮分别与夹块上部右侧斜面、左侧斜面磨损大的问题，显著延长使用寿命。
9.2、顶板下端面设有横向布置的t形槽，感应器、压缩缸分别连接在顶板t形槽中，方便根据不同的工作需要调整位置。
附图说明
10.图1为本实用新型结构示意图。
11.图2为图1中ⅰ部分放大示意图。
12.图3为图2中a
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a剖面图。
13.图4为图2中b
‑
b剖面图。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.附图所示的藤条自动编织机感应下压式夹头，设置在藤条自动编织机上；藤条自动编织机包括机架1、横向藤条送料机构；机架1的上端设有平置的支承板5，支承板5的上方设有顶板1.10。
16.横向藤条送料机构设置在机架1的右侧，包括夹头4.1、传动条4.2；传动条4.2左右横置。
17.夹头4.1设置在传动条4.2左端上端面上，包括夹块4.1.1、第三支承座4.1.2、第一销轴4.1.4；第三支承座4.1.2的下端面固定连接在传动条4.2左端上端面上；第三支承座4.1.2设有开口向上、横向布置的第二凹槽，夹块4.1.1间隙配合安装在第三支承座4.1.2第二凹槽中，并通过中心轴线纵向平置的第一销轴4.1.4与第三支承座4.1.2第二凹槽的侧壁
铰连接，可绕第一销轴4.1.4转动；第一销轴4.1.4左侧的夹块4.1.1下端面向下凸起、第三支承座4.1.2第二凹槽上端面向上凸起，分别形成相对应的下凸面、上凸面；第一销轴4.1.4右侧的夹块4.1.1下端面、第三支承座4.1.2第二凹槽上端面之间设有压缩弹簧4.1.3；自由状态下，在压缩弹簧4.1.3作用下，第一销轴4.1.4左侧的夹块4.1.1下端面的下凸面与第三支承座4.1.2第二凹槽上端面的上凸面接触，形成闭合状态。
18.夹头4.1的左、右两端的上方分别设有感应器4.12、气动下压机构；感应器4.12、气动下压机构连接在顶板1.10的下端面上；本实施例中，顶板1.10下端面设有横向布置的t形槽，感应器4.12、压缩缸4.14分别连接在顶板1.10t形槽中，可沿顶板1.10t形槽分别左右移动位置。
19.气动下压机构包括压头4.13、用于使压头4.13上下运动的压缩缸4.14；夹块4.1.1的上端面为平置的平面；压头4.13的下端面高于夹块4.1.1上端面。
20.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
21.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。