1.本实用新型涉及道路工程技术领域，尤其涉及一种包装板的切割装置。
背景技术：
2.包装板即密度板，包括3、5、9厘胶合板，贴面板等，主要用于设备，仪器，零件等运输出厂包装箱的制作，包装板根据档次不同又可分为板心，一次成型面板（基于板心的基础上带有桃花芯，杂木等不同面皮的一次成型胶合板），贴面板板心经过打腻子等几道手续贴上不同档次花样的面皮，其中属贴面板档次最高。
3.切割是一种物理动作，狭义的切割是指用刀等利器将物体（如食物、木料等硬度较低的物体）切开；广义的切割是指利用工具，如机床、火焰等将物体，使物体在压力或高温的作用下断开，数学中也有引申出的“切割线”，是指能将一个平面分成几个部分的直线，切割在人们的生产、生活中有着重要的作用。
4.但现有技术中，一种包装板的切割装置大多采取切割板直接切割的形式，因此在实际使用时，极易因为直切切割而导致包装板的碎料四溅，从而导致工作台台面不洁，继而需要工作人员后续的清理，不利于工作人员的使用。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供一种包装板的切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种包装板的切割装置，包括第一金属杆，所述第一金属杆的底端固定连接有防尘罩，所述防尘罩的内壁顶端右侧固定连接有金属板，所述金属板的前侧固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的另一端固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的右侧通过第一滑动板滑动连接有第一滑动槽，所述第一滑动槽的右侧与防尘罩的内壁右侧上方固定连接，所述第二液压杆的左侧固定连接有第二金属杆，所述第二金属杆的顶端通过第二滑动板滑动连接有第二滑动槽，所述第二滑动槽内嵌于防尘罩的内壁顶端，所述第二金属杆的底端转动连接有切割板；
8.所述防尘罩的外壁右侧滑动连接有集尘盒，所述集尘盒的右侧壁上方固定连通有集尘机构，所述防尘罩的内壁顶端左侧的前后两方分别固定连接有辅助按压机构。
9.作为本技术方案的进一步改进方案：所述集尘机构包括第一金属管，所述第一金属管与集尘盒的右侧壁固定连通，所述第一金属管的另一端固定连接有风扇，所述风扇的右侧壁上方固定连接有第二金属管。
10.作为本技术方案的进一步改进方案：所述第一金属管的外壁设置有止水阀，所述集尘盒的内壁右侧固定连接有滤网。
11.作为本技术方案的进一步改进方案：所述辅助按压机构包括伸缩杆，所述伸缩杆的顶端与防尘罩的内壁顶端左侧固定连接，所述伸缩杆的顶端固定连接有缓冲板，所述缓
冲板的底端固定连接有万向轮。
12.作为本技术方案的进一步改进方案：所述防尘罩的左侧底端通过转轴转动连接有挡板，所述防尘罩的材质为透明亚克力板。
13.作为本技术方案的进一步改进方案：所述集尘盒的底端左侧厚度逐渐减少，所述防尘罩的右侧壁开设有与集尘盒相对应的滑动凹槽。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过设置有防尘罩和集尘盒，可以有效的通过防尘罩避免在切割过程中碎料四溅，并通过设置有集尘盒可以有效的收集切割时产生的碎料，并且通过设置有风扇，可以有效的在切割过程中通过风扇更好抽气，从而将碎料收集到集尘盒内，继而方便了工作人员的使用；
16.2、本实用新型通过设置有档案和辅助按压装置，可以通过挡板很好避免在移动第一金属杆时导致碎料溅出防尘罩，此外通过设置有辅助按压装置，可以很好地通过伸缩杆和万向轮对包装板进行按压，从而很好地方便了对于包装板的切割，继而方便了工作人员的使用。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种包装板的切割装置的结构示意图。
18.图2为本实用新型提出的一种包装板的切割装置的a部分放大结构示意图。
19.图3为本实用新型提出的一种包装板的切割装置的b部分放大结构示意图。
20.图中：1、第一金属杆；2、防尘罩；3、挡板；4、集尘盒；5、伸缩杆；6、缓冲板；7、万向轮；8、第二滑动槽；9、第二金属杆；10、切割板；11、金属板；12、第一液压杆；13、第一滑动槽；14、第二液压杆；15、第一金属管；16、止水阀；17、滤网；18、风扇；19、第二金属管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种包装板的切割装置，包括第一金属杆1，第一金属杆1的底端固定连接有防尘罩2，防尘罩2的内壁顶端右侧固定连接有金属板11，金属板11的前侧固定连接有第一液压杆12，第一液压杆12的另一端固定连接有第二液压杆14，第二液压杆14的右侧通过第一滑动板滑动连接有第一滑动槽13，第一滑动槽13的右侧与防尘罩2的内壁右侧上方固定连接，第二液压杆14的左侧固定连接有第二金属杆9，第二金属杆9的顶端通过第二滑动板滑动连接有第二滑动槽8，第二滑动槽8内嵌于防尘罩2的内壁顶端，第二金属杆9的底端转动连接有切割板10，可以通过切割板10很好的切割；
23.防尘罩2的外壁右侧滑动连接有集尘盒4，集尘盒4的右侧壁上方固定连通有集尘机构，防尘罩2的内壁顶端左侧的前后两方分别固定连接有辅助按压机构，可以通过防尘罩2有效的避免切割时板材碎料飞溅。
24.需要介绍的是，集尘机构包括第一金属管15，第一金属管15与集尘盒4的右侧壁固
定连通，第一金属管15的另一端固定连接有风扇18，风扇18的右侧壁上方固定连接有第二金属管19，可以通过风扇18有效的收集碎料。
25.并且，第一金属管15的外壁设置有止水阀16，集尘盒4的内壁右侧固定连接有滤网17，可以通过滤网17很好的过滤。
26.值得一提的是，辅助按压机构包括伸缩杆5，伸缩杆5的顶端与防尘罩2的内壁顶端左侧固定连接，伸缩杆5的顶端固定连接有缓冲板6，缓冲板6的底端固定连接有万向轮7，可以通过万向轮7很好的辅助按压。
27.此外，防尘罩2的左侧底端通过转轴转动连接有挡板3，防尘罩2的材质为透明亚克力板，可以通过挡板3很好的避免碎料飞出。
28.请参阅图1，集尘盒4的底端左侧厚度逐渐减少，防尘罩2的右侧壁开设有与集尘盒4相对应的滑动凹槽，可以通过集尘盒4很好的收集碎料。
29.本实用新型的工作原理是：
30.在实际使用时，首先移动第一金属杆1，从而带动防尘罩2和集尘盒4的位置改变，接着金属板11前侧的第一液压杆12开始工作，从而改变第二液压杆14的位置，与此同时第二液压杆14在第一滑动槽13内滑动，并且带动第二金属杆9在第二滑动槽8内滑动，从而改变切割板10的位置，在切割板10根据需求对包装板进行切割时，伸缩杆5下方的缓冲板6和万向轮7对包装板进行辅助按压，并且挡板3在包装板上方滑动，在切割过程中，打开止水阀16，集尘盒4上方的风扇18开始工作，从而通过第二金属管19和第一金属管15，并在滤网17的作用下，进行集料，将切割过程中产生的碎料收集到集尘盒4内。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。