1.本实用新型涉及竹缠绕复合管生产设备技术领域，具体为一种竹缠绕复合管生产用吸尘结构。
背景技术：
2.竹缠绕复合管是以竹子为基材，以树脂为胶黏剂，采用机械缠绕方式加工成型的生物基管道。由于该种复合管中特别是增强层采用竹基材料，其通过将竹纤维的轴向拉伸强度发挥至最大化，并在管材结构中形成无应力缺陷分布，从而使管材达到承压要求，具有成本低、光滑、内腐蚀性强、环保和使用寿命长的优势，目前在给水排水、农田灌溉等领域都有所应用。
3.依据竹缠绕工艺，部分管道可以添加石英砂巩固竹复合管机体，在添加石英砂的过程中会产生粉尘，现有的除尘装置在竹缠绕复合管的生产工序中并不适用，在给原料加砂的过程中，可操作空间小，而且砂砾原本的重量就轻，现有的吸尘装置为了防止将灰尘和砂砾一起通过负压吸走，会减小调节负压吸力，这样一来，对于一些夹杂在石英砂中的粉尘难以吸走，吸尘不够彻底。
4.为此我们提出一种竹缠绕复合管生产用吸尘结构用于解决上述问题。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供一种竹缠绕复合管生产用吸尘结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种竹缠绕复合管生产用吸尘结构，包括料斗、电动机和滤网，所述料斗底部固定安装前进料管顶端，所述前进料管底端固定连通除尘腔顶部，所述除尘腔底部固定连接后进料管顶端，所述除尘腔前端壁内侧固定连接密封轴承周侧，所述密封轴承内侧固定连接转轴周侧，所述转轴外端通过皮带传动连接电动机输出轴，所述电动机底部周侧固定连接安装座顶部，所述安装座底部固定连接后进料管上表面侧壁，所述转轴远离密封轴承一端贯穿除尘腔后端壁中部，且转动连接的插入套筒内侧，所述套筒前端面固定连接除尘腔后端面，靠近除尘头一侧内部设有中空内腔，所述除尘头与中空内腔连通，所述中空内腔内侧的除尘腔上开设有若干通孔，且通孔部分的除尘腔内侧固定粘贴滤网，所述除尘头尾端固定连接吸气管一端，所述吸气管另一端固定连通伸缩软管一端，所述伸缩软管另一端固定连通负压风机。
7.优选的，所述除尘腔截面为圆形。
8.优选的，所述前进料管和后进料管截面为方形，且与除尘腔之间具有倾斜角度。
9.优选的，所述位于除尘腔内侧的转轴周侧固定安装有若干部旋转叶片。
10.优选的，所述滤网上的网眼大小介于粉尘颗粒与石英砂颗粒大小之间。
11.优选的，所述中空内腔和通孔位于前进料管和后进料管之间的外夹角部分。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：转轴能够密封轴承内转动，密封轴承
能够起到密封作用，防止外界粉尘进入，对除尘腔内的石英砂造成污染，转轴转动时带动旋转叶片进行转动，对落入除尘腔的石英砂物料进行翻动，使夹杂在石英砂中间的粉尘暴露出来，便于对其进行清除，避免一些夹杂在石英砂中的粉尘难以吸走，吸尘不够彻底；
13.滤网能够防止石英砂通过，由于粉尘颗粒小于网眼，粉尘通过滤网后，穿过通孔，进入中空内腔，中空内腔内的粉尘颗粒能够被负压吸力吸走清除，由于滤网能够阻隔作用，能够调节负压风机产生更强的负压吸力进行彻底除尘，保证除尘效果。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型中除尘腔正视剖视图；
16.图3为本实用新型中负压风机连接示意图；
17.图4为本实用新型中除尘腔俯视剖视图。
18.图中：1、料斗；2、前进料管；3、除尘头；4、除尘腔；5、后进料管；6、吸气管；7、转轴；8、皮带；9、安装座；10、旋转叶片；11、伸缩软管；12、负压风机；13、电动机；14、密封轴承；15、套筒；41、中空内腔；42、通孔； 43、滤网。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种竹缠绕复合管生产用吸尘结构，包括料斗1、电动机13和滤网43，料斗1底部固定安装前进料管2顶端，石英砂物料能够从料斗1中落入前进料管2内，并向下滑落，前进料管2 底端固定连通除尘腔4顶部，除尘腔4能够清除吸附进入除尘腔4内的粉尘杂质，除尘腔4底部固定连接后进料管5顶端，经过除尘的石英砂能够落入后进料管5中；
21.除尘腔4前端壁内侧固定连接密封轴承14周侧，密封轴承14内侧固定连接转轴7周侧，转轴7能够密封轴承14内转动，密封轴承14能够起到密封作用，防止外界粉尘进入，对除尘腔4内的石英砂造成污染，转轴7外端通过皮带8传动连接电动机13输出轴，电动机13能够通过皮带8带动转轴7转动；
22.电动机13底部周侧固定连接安装座9顶部，安装座9底部固定连接后进料管5上表面侧壁，能够起到固定作用，转轴7远离密封轴承14一端贯穿除尘腔 4后端壁中部，且转动连接的插入套筒15内侧，转轴7能够在套筒15内侧转动，有利于在转轴7转动时，增强转轴7的稳定性，套筒15前端面固定连接除尘腔 4后端面，靠近除尘头3一侧内部设有中空内腔41，除尘头3与中空内腔41连通，除尘头3内的负压吸力能够传递到中空内腔41中进行吸附除尘；
23.中空内腔41内侧的除尘腔4上开设有若干通孔42，且通孔42部分的除尘腔4内侧固定粘贴滤网43，滤网43能够防止石英砂通过，粉尘通过滤网43后，穿过通孔42，进入中空内腔31，除尘头3尾端固定连接吸气管6一端，吸气管 6另一端固定连通伸缩软管11一端，伸缩
软管11另一端固定连通负压风机12，负压风机12产生的负压吸力能够通过伸缩软管11，通过吸气管6进入除尘头3，对中空内腔41内的粉尘进行吸附；
24.除尘腔4截面为圆形，前进料管2和后进料管5截面为方形，且与除尘腔4 之间具有倾斜角度，便于石英砂物料在重力作用下进行滑动落下；
25.位于除尘腔4内侧的转轴7周侧固定安装有若干部旋转叶片10，转轴转动时能够带动旋转叶片10进行转动，对落入除尘腔4的石英砂物料进行翻动，使夹杂在石英砂中间的粉尘暴露出来，便于对其进行清除；
26.滤网43上的网眼大小介于粉尘颗粒与石英砂颗粒大小之间，能过使粉尘穿过，同时拦截石英砂颗粒；
27.中空内腔41和通孔42位于前进料管2和后进料管5之间的外夹角部分，便于对发翻动出来的粉尘进行吸附，使吸尘更加彻底。
28.工作原理：本实用新型使用时，把后进料管5底端固定在加砂口周侧，料斗1中的石英砂物料能够落入前进料管2内，并向下滑落到除尘腔4内，电动机13能够通过皮带8带动转轴7转动，转轴7能够密封轴承14内转动，密封轴承14能够起到密封作用，防止外界粉尘进入，对除尘腔4内的石英砂造成污染，转轴转动时能够带动旋转叶片10进行转动，对落入除尘腔4的石英砂物料进行翻动，使夹杂在石英砂中间的粉尘暴露出来，便于对其进行清除，
29.通过负压风机12产生负压吸力，负压吸力能够通过伸缩软管11，通过吸气管6进入除尘头3，对中空内腔41内的粉尘进行吸附，滤网43能够防止石英砂通过，由于粉尘颗粒小于网眼，粉尘通过滤网43后，穿过通孔42，进入中空内腔31，中空内腔31内的粉尘颗粒能够被负压吸力吸走清除，经过除尘的石英砂能够落入后进料管5中,进入加砂口。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。