1.本实用新型涉及一种自动倒边装置，具体为一种木板自动倒边装置，属于木板加工技术领域。
背景技术：
2.木板就是采用完整的木材制成的木板材。这些板材坚固耐用、纹路自然，是装修中优中之选。木板一般按照板材实质名称分类，没有统一的标准规格。现在市场上的木板为了方便使用一般会提前进行加工，对木板进行优质的加工能够提高木板的经济效益和实用性。
3.对木板倒边是木板加工过程中常用的一种加工手段，但是现有的木板倒边加工过程中需要工作人员对木板进行码放推动，进行大量且繁琐的操作，导致木板倒边加工的效率低下，而且工作人员在加工过程中占据主导地位，需要多个工作人员配合才能实现加工，一定程度上造成了大量的人工成本投入。
技术实现要素：
4.(一)解决的技术问题
5.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种木板自动倒边装置，以解决现有技术中进行大量且繁琐的操作，导致木板倒边加工的效率低下，而且工作人员在加工过程中占据主导地位，需要多个工作人员配合才能实现加工，一定程度上造成了大量的人工成本投入的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种木板自动倒边装置，包括支架、液压系统、加工台和伺服电机，所述液压系统设置于支架底部，所述加工台固定连接于支架顶部，所述伺服电机设置于支架一侧，所述加工台顶部设置有倒边机构；
8.所述倒边机构包括空槽和两个转轴，所述空槽开设于加工台外侧，两个所述转轴分别设置于加工台内部两侧，两个所述转轴与加工台均通过轴承转动连接，一个所述转轴外侧套设有主动链轮，所述主动链轮设置于伺服电机顶部，所述转轴与伺服电机输出轴通过皮带连接，另一个所述转轴外侧套设有从动链轮，所述主动链轮和从动链轮外侧啮合有推料链条，所述推料链条外侧固定连接有多个推块，所述加工台一侧顶部和底部均设有零点检测接近开关，所述加工台顶部设置有两个压料板机构，两个所述压料板机构之间设有倒边支架，所述倒边支架固定连接于加工台顶部，所述倒边支架顶部设置有切削电机，所述倒边支架一侧转动连接有45
°
铣刀，所述45
°
铣刀一侧设置有压料轮机构。
9.优选地，所述加工台顶部一侧固定连接有竖轴，所述竖轴顶部固定连接有触控屏，所述液压系统、伺服电机、零点检测接近开关和切削电机均与触控屏电性连接。
10.优选地，所述加工台顶部一侧固定连接有进料料仓，所述进料料仓内部设有多个木板，所述进料料仓一侧底部开设有通槽，所述木板尺寸与通槽尺寸相匹配。
11.优选地，所述加工台倾斜设置于支架顶部，所述加工台倾斜角度设置为10
°
。
12.优选地，所述加工台顶部另一侧固定连接有放置板，所述放置板顶部固定连接有收料料仓，所述收料料仓一侧设置有挡板，所述挡板铰接于放置板顶部。
13.优选地，所述加工台底部一侧通过扭簧固定连接有棘杆，所述棘杆一侧穿过空槽延伸到推料链条一侧，所述放置板底部一侧开设有支撑槽，所述棘杆另一侧贯穿支撑槽。
14.优选地，所述推块数量设置为三个，所述推块截面形状设置为梯形，所述棘杆截面形状设置为弧形，所述棘杆与推块相接触。
15.本实用新型提供了一种木板自动倒边装置，其具备的有益效果如下：
16.1、该木板自动倒边装置，通过操作触控屏进行初始的数值设置，并且触控屏与液压系统、伺服电机、零点检测接近开关和切削电机电性连接，可以通过触控屏简单直观的设置需要的数值，达到快速设置木板加工数值的目的，快速高效对木板加工，有利于快速地对木板进行倒边加工，提高了木板加工的自动化程度，有利于减少工作人员的劳动量，提高工作人员的劳动效率，间接减少木板倒边加工的成本投入。
17.2、该木板自动倒边装置，被木板推动的且失去推块限位的棘杆反向移动为木板让路，最终使木板快速的码放到收料料仓内部，呈10
°
倾斜设置的加工台有利于木板的移动，有利于快速地对加工后的木板进行码放，有利于提高木板倒边加工的自动化效率，提高木板倒边加工的效率。
附图说明
18.图1为本实用新型的主视图；
19.图2为本实用新型的剖视图；
20.图3为本实用新型木板与45
°
铣刀的结构示意图；
21.图4为本实用新型木板的俯视图。
22.图中：1、支架；2、液压系统；3、加工台；4、空槽；5、伺服电机；6、转轴；7、主动链轮；8、从动链轮；9、推料链条；10、零点检测接近开关；11、推块；12、竖轴；13、触控屏；14、棘杆；15、放置板；16、挡板；17、收料料仓；18、压料轮机构；19、切削电机；20、支撑槽；21、进料料仓；22、木板；23、压料板机构；24、45
°
铣刀；25、倒边支架。
具体实施方式
23.本实用新型实施例提供一种木板自动倒边装置。
24.请参阅图1，包括支架1、液压系统2、加工台3和伺服电机5，液压系统2设置于支架1底部，加工台3固定连接于支架1顶部，加工台3倾斜设置于支架1顶部，加工台3倾斜角度设置为10
°
，加工台3顶部一侧固定连接有竖轴12，竖轴12顶部固定连接有触控屏13，加工台3顶部一侧固定连接有进料料仓21，进料料仓21内部设有多个木板22，进料料仓21一侧底部开设有通槽，木板22尺寸与通槽尺寸相匹配，伺服电机5设置于支架1一侧，加工台3顶部设置有倒边机构；
25.倒边机构包括空槽4和两个转轴6，空槽4开设于加工台3外侧，两个转轴6分别设置于加工台3内部两侧，两个转轴6与加工台3均通过轴承转动连接，一个转轴6外侧套设有主动链轮7，主动链轮7设置于伺服电机5顶部，转轴6与伺服电机5输出轴通过皮带连接，另一
个转轴6外侧套设有从动链轮8，主动链轮7和从动链轮8外侧啮合有推料链条9，推料链条9外侧固定连接有多个推块11，推块11数量设置为三个，推块11截面形状设置为梯形，加工台3一侧顶部和底部均设有零点检测接近开关10，加工台3顶部设置有两个压料板机构23，两个压料板机构23之间设有倒边支架25，倒边支架25固定连接于加工台3顶部，倒边支架25顶部设置有切削电机19，液压系统2、伺服电机5、零点检测接近开关10和切削电机19均与触控屏13电性连接，倒边支架25一侧转动连接有45
°
铣刀24，45
°
铣刀24一侧设置有压料轮机构18。
26.具体的，通过操作触控屏13进行初始的数值设置，并且触控屏13与液压系统2、伺服电机5、零点检测接近开关10和切削电机19电性连接，因此可以通过触控屏13简单直观的设置需要的数值，达到快速设置木板加工数值的目的。当触控屏13操作完成后伺服电机5带动加工台3内部转动连接的两个转轴6中的一个旋转，并且两个转轴6外侧套设的主动链轮7和从动链轮8外侧啮合有推料链条9，因此伺服电机5能够带动推料链条9旋转使推料链条9外侧固定连接的三个推块11在加工台3外侧开设的空槽4内部运动，同时与触控屏13电性连接地设置于加工台3顶部零点检测接近开关10与运动的推块11配合对来完成木板加工的一个周期，使推块11移动带动加工台3顶部设置的进料料仓21内部的木板22移动，达到使木板22在加工台3顶部移动的目的。当木板22移动当加工位置后切削电机19带动的45
°
铣刀24移动对木板22进行倒边加工，并且木板22在被加工时被加工台3顶部设置的两个压料板机构23限位，达到快速高效对木板22加工的目的，有利于快速地对木板22进行倒边加工，提高了木板22加工的自动化程度，有利于减少工作人员的劳动量，提高工作人员的劳动效率，间接减少木板22倒边加工的成本投入。
27.请再次参阅图1，加工台3顶部另一侧固定连接有放置板15，放置板15顶部固定连接有收料料仓17，收料料仓17一侧设置有挡板16，挡板16铰接于放置板15顶部，加工台3底部一侧通过扭簧固定连接有棘杆14，述棘杆14截面形状设置为弧形，棘杆14与推块11相接触，棘杆14一侧穿过空槽4延伸到推料链条9一侧，放置板15底部一侧开设有支撑槽20，棘杆14另一侧贯穿支撑槽20。
28.具体的，通过推料链条9带动推块11在加工台3顶部开设的空槽4内部移动，并且加工台3一侧转动连接的棘杆14一端延伸入空槽4内部，因此推块11移动时会推动棘杆14贯穿加工台3底部一侧固定连接的放置板15底部开设的支撑槽20，达到使推块11将收料料仓17内部的木板22顶起方便对后续木板22码放的目的，当被45
°
铣刀24加工后的木板22移动向收料料仓17内部时棘杆14失去推块11的支撑，被木板22推动的且失去推块11限位的棘杆14反向移动为木板22让路，最终使木板22快速地码放到收料料仓17内部，呈10
°
设置的加工台3有利于木板22的移动，有利于快速地对加工后的木板22进行码放，有利于提高木板22倒边加工的自动化效率，提高木板倒边加工的效率。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。