1.本实用新型涉及圆木条夹具技术领域，尤其涉及一种圆木条切削夹紧装置。
背景技术：
2.夹具是指机械制造过程中用来固定加工的器具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置都可称为夹具，在机械制造领域较为常见。
3.当对圆木条进行切削生产高尔夫球钉原料时，需要对圆木条表面进行切削，这就需要用夹具将圆木条进行固定，然后进行切削加工，而传统夹具在对圆木条进行夹紧时，圆木条容易发生滚动以及偏移，而且夹紧力度不方便调节，不方便快速将加工好的圆木条从夹具中抽出，降低了对圆木条加工的工作效率。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在传统夹具在对圆木条进行夹紧时，圆木条容易发生滚动以及偏移，而且夹紧力度不方便调节，不方便快速将加工好的圆木条从夹具中抽出，降低了对圆木条加工工作效率的问题，而提出的一种圆木条切削夹紧装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种圆木条切削夹紧装置，包括加工台和固定装置，所述加工台的四角位置均焊接有支撑杆，所述加工台的下表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有锯片，所述加工台的上表面设有固定装置，所述固定装置包括两个滑板，两个所述滑板的下表面均与加工台滑动连接，所述滑板的表面固定连接有滑轨，所述滑轨的内壁滑动连接有限位块，所述限位块远离滑轨内壁的一侧固定连接有滑块，所述滑块的表面螺纹连接有驱动杆，所述驱动杆的下端与滑板转动连接，所述滑块远离限位块的一端转动连接有推板，所述推板远离滑块的一端转动连接有推块，所述推块的下表面与滑板滑动连接，所述推块远离推板的一侧固定连接有夹板，所述加工台的上表面固定连接有两个轨道，所述轨道的内壁滑动连接有固定块，所述固定块远离轨道内壁的一侧与滑板固定连接。
6.优选的，所述推块的一端固定连接有两个加固杆，所述加固杆远离推块的一端与夹板固定连接。
7.优选的，所述夹板远离推块的一侧固定连接有若干个凸块，若干个所述凸块均匀分布在夹板的表面。
8.优选的，所述两个所述滑板彼此靠近的一侧固定连接有托板，所述托板呈圆弧状。
9.优选的，所述滑板的表面设有润滑装置，所述润滑装置包括l形板，所述l形板焊接在滑板的表面，所述l形板的表面连通有导管，所述导管的圆弧面安装有阀门，所述导管的下端连通有海绵块，所述导管的上端连通有塑料瓶，所述塑料瓶的圆弧面固定连接有卡板，所述卡板的表面均匀开设有矩形孔，所述l形板的表面固定连接有限位板，所述限位板的表面滑动贯穿有固定板，所述固定板的尺寸与卡板的矩形孔尺寸相适配。
10.优选的，所述塑料瓶的圆弧面固定连接有两个限位杆，所述限位杆的圆弧面滑动
连接有卡管，所述卡管的下表面与l形板固定连接，所述卡管的尺寸与限位杆的尺寸相适配。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过设置固定装置，当需要对圆木条进行切削时，先将圆木条放在托板上，接着转动驱动杆，此时驱动杆会借助螺纹带动滑块向下移动，滑块会带动限位块移动，限位块沿着滑轨的内壁滑动，滑块向下移动时会推动推板转动，推板会推动推块移动，推块此时会沿着滑板的表面滑动，此时两个推块会分别带动两个夹板向彼此靠近的方向移动，两个夹板会将圆木条夹住，其中加固杆起到了增强夹板与推块之间固定强度的效果，两个夹板彼此靠近一侧的凸块会扎在圆木条的树皮上，达到了进一步固定圆木条位置的效果，最后推动两个滑板，两个滑板会借助固定块沿着加工台的轨道内壁滑动，两个滑板带动圆木条借助锯片进行切削，通过设置固定装置，达到了方便加工人员快速将不同尺寸的圆木条进行夹紧的效果，进而提高了加工人员的工作效率，进而提高了夹具对不同尺寸圆木条的适配性。
13.2、本实用新型中，通过设置润滑装置，在对圆木条进行切削加工较长时间后，拉动固定板，使固定板从卡板的矩形孔中滑出，然后拉动导管，使导管带动海绵块向下移动，塑料瓶向下移动时，限位杆会与卡管的内壁发生滑动，限位杆和卡管起到了限制塑料瓶移动位置的效果，当海绵块移动到接触滑轨时，将固定板穿过限位板并卡在卡板的矩形孔中，达到了固定塑料瓶位置的效果，接着打开阀门，塑料瓶中的润滑油会借助导管流到海绵块中，推动滑板，海绵块会沿着轨道的内壁滑动，润滑油会借助海绵块涂抹到轨道的内壁，达到了对轨道进行润滑的效果，通过设置润滑装置，达到了方便加工人员快速对轨道的内壁进行润滑的效果，进而减小了加工人员推动滑板的劳动量，进而使圆木条更加顺畅的经过锯片进行切削。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种圆木条切削夹紧装置的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种圆木条切削夹紧装置图1的部分结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种圆木条切削夹紧装置图2的部分结构示意图；
17.图4为本实用新型提出一种圆木条切削夹紧装置图3后侧的结构示意图；
18.图5为本实用新型提出一种圆木条切削夹紧装置润滑装置的结构示意图。
19.图例说明：1、加工台；2、支撑杆；3、电机；4、锯片；5、固定装置；501、滑板；502、滑轨；503、限位块；504、滑块；505、推板；506、推块；507、驱动杆；508、夹板；509、轨道；510、固定块；511、加固杆；512、凸块；513、托板；6、润滑装置；61、l形板；62、导管；63、限位杆；64、卡管；65、塑料瓶；66、卡板；67、限位板；68、固定板；69、海绵块。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用
新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例1，如图1
‑
5所示，本实用新型提供了一种圆木条切削夹紧装置，包括加工台1和固定装置5，加工台1的四角位置均焊接有支撑杆2，加工台1的下表面固定连接有电机3，电机3的输出端固定连接有锯片4，加工台1的上表面设有固定装置5。
23.下面具体说一下其固定装置5和润滑装置6的具体设置和作用。
24.如图2和图3所示，固定装置5包括两个滑板501，两个滑板501的下表面均与加工台1滑动连接，滑板501的表面固定连接有滑轨502，滑轨502的内壁滑动连接有限位块503，限位块503远离滑轨502内壁的一侧固定连接有滑块504，滑块504的表面螺纹连接有驱动杆507，驱动杆507的下端与滑板501转动连接，滑块504远离限位块503的一端转动连接有推板505，推板505远离滑块504的一端转动连接有推块506，推块506的下表面与滑板501滑动连接，推块506远离推板505的一侧固定连接有夹板508，加工台1的上表面固定连接有两个轨道509，轨道509的内壁滑动连接有固定块510，固定块510远离轨道509内壁的一侧与滑板501固定连接，推块506的一端固定连接有两个加固杆511，加固杆511远离推块506的一端与夹板508固定连接，夹板508远离推块506的一侧固定连接有若干个凸块512，若干个凸块512均匀分布在夹板508的表面，两个滑板501彼此靠近的一侧固定连接有托板513，托板513呈圆弧状。
25.其整个固定装置5达到的效果为，通过设置固定装置5，当需要对圆木条进行切削时，先将圆木条放在托板513上，接着转动驱动杆507，此时驱动杆507会借助螺纹带动滑块504向下移动，滑块504会带动限位块503移动，限位块503沿着滑轨502的内壁滑动，滑块504向下移动时会推动推板505转动，推板505会推动推块506移动，推块506此时会沿着滑板501的表面滑动，此时两个推块506会分别带动两个夹板508向彼此靠近的方向移动，两个夹板508会将圆木条夹住，其中加固杆511起到了增强夹板508与推块506之间固定强度的效果，两个夹板508彼此靠近一侧的凸块512会扎在圆木条的树皮上，达到了进一步固定圆木条位置的效果，最后推动两个滑板501，两个滑板501会借助固定块510沿着加工台1的轨道509内壁滑动，两个滑板501带动圆木条借助锯片4进行切削，通过设置固定装置5，达到了方便加工人员快速将不同尺寸的圆木条进行夹紧的效果，进而提高了加工人员的工作效率，进而提高了夹具对不同尺寸圆木条的适配性。
26.如图4和图5所示，滑板501的表面设有润滑装置6，润滑装置6包括l形板61，l形板61焊接在滑板501的表面，l形板61的表面连通有导管62，导管62的圆弧面安装有阀门，导管62的下端连通有海绵块69，导管62的上端连通有塑料瓶65，塑料瓶65的圆弧面固定连接有卡板66，卡板66的表面均匀开设有矩形孔，l形板61的表面固定连接有限位板67，限位板67的表面滑动贯穿有固定板68，固定板68的尺寸与卡板66的矩形孔尺寸相适配，塑料瓶65的圆弧面固定连接有两个限位杆63，限位杆63的圆弧面滑动连接有卡管64，卡管64的下表面与l形板61固定连接，卡管64的尺寸与限位杆63的尺寸相适配。
27.其整个的润滑装置6达到的效果为，通过设置润滑装置6，在对圆木条进行切削加工较长时间后，拉动固定板68，使固定板68从卡板66的矩形孔中滑出，然后拉动导管62，使导管62带动海绵块69向下移动，塑料瓶65向下移动时，限位杆63会与卡管64的内壁发生滑动，限位杆63和卡管64起到了限制塑料瓶65移动位置的效果，当海绵块69移动到接触滑轨
502时，将固定板68穿过限位板67并卡在卡板66的矩形孔中，达到了固定塑料瓶65位置的效果，接着打开阀门，塑料瓶65中的润滑油会借助导管62流到海绵块69中，推动滑板501，海绵块69会沿着轨道509的内壁滑动，润滑油会借助海绵块69涂抹到轨道509的内壁，达到了对轨道509进行润滑的效果，通过设置润滑装置6，达到了方便加工人员快速对轨道509的内壁进行润滑的效果，进而减小了加工人员推动滑板501的劳动量，进而使圆木条更加顺畅的经过锯片4进行切削。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。