1.本实用新型涉及螺旋刨设备技术领域，尤其涉及一种板料加工用螺旋刨设备。


背景技术：

2.在胶合板的生产过程中，为了使木板厚度达到所需标准，一般需要通过螺旋刨设备对木板进行处理。螺旋刨设备可对木材的表面进行刨削处理，通过其加工后的木板表面平整，在多种行业中都有广泛的应用。
3.现有专利授权公告号为cn206445898u的实用新型公开了一种高速螺旋刨机，刨削模块包括安装座、刨削主轴和压辊；刨削主轴通过其两端的主轴座活动安装于底座的上部；压辊包括两个前压辊和两个后压辊，前压辊和后压辊各自通过其两端的弹簧支架安装于两端的压辊座上；刨削主轴的一端安装有皮带轮，其通过皮带轮和皮带与设置于底座底部的驱动电机连接；送料模块包括工作台、输送机构和升降支架。
4.上述技术方案可以对木板进行刨削处理，但在木板进料时偶尔会因为木材表面不平整的突起影响螺旋刨刀的正常工作，从而出现卡料，堵塞于螺旋刨机内的木板不方便取出，影响螺旋刨机的正常工作。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种板料加工用螺旋刨设备，可以对螺旋刨机内卡住的木板进行退料处理，从而减少木板在螺旋刨机内的堵塞，保持木板的正常刨削工作进行。
6.本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种板料加工用螺旋刨设备，包括螺旋刨机架，所述螺旋刨机架中部固定连接有输料机构，所述螺旋刨机架内部转动连接有螺旋刨刀，所述螺旋刨机架下部固定连接有用于驱动螺旋刨刀转动的电动机，所述螺旋刨刀侧边设置有压料辊，所述压料辊固定设置于螺旋刨刀上侧，所述螺旋刨刀靠近入料口一侧设置有两个平动滑座，两个所述平动滑座对称滑动连接于输料机构上部，所述输料机构上部设置有用于调节两个平动滑座同步移动的调节机构，两个所述平动滑座下端均转动连接有抵边转轮，所述抵边转轮上部同轴固定连接有第二转角齿轮，所述螺旋刨机架侧边转动连接有同心转轴，所述同心转轴中部设置有伸缩机构，所述同心转轴上固定套接有两个第一转角齿轮，两个所述第一转角齿轮分别与两个第二转角齿轮啮合连接。
8.通过采用上述技术方案，使同心转轴转动带动两个第一转角齿轮转动时，同步驱动两个抵边转轮反向转动，从而驱动卡在螺旋刨机架内的板料退料，减少木板在螺旋刨机内的堵塞。
9.进一步设置为：所述调节机构包括滚珠丝杆，所述滚珠丝杆转动连接于螺旋刨机架中部，所述滚珠丝杆分别与两个平动滑座上端螺纹连接，且所述滚珠丝杆两端设有两个反向设置的螺纹槽。
10.通过采用上述技术方案，使调节滚珠丝杆转动时，滚珠丝杆两端的螺纹槽分别驱
动两个平动滑座向互相靠近或互相远离一侧移动，从而使平动滑座下部的抵边转轮可以抵接于板料的两侧边，方便可以适用于不同宽度的板料进行退料处理。
11.进一步设置为：所述抵边转轮外部开设有防滑纹，所述防滑纹在抵边转轮外部纵向密集排布设置。
12.通过采用上述技术方案，增大抵边转轮外部与板料边部的摩擦，从而减少抵边转轮在转动带动板料移动时的相对滑动，从而保持退料工序的正常进行。
13.进一步设置为：所述伸缩机构包括外杆套和内伸杆，所述外杆套滑动套接于内伸杆，所述外杆套和内伸杆均设置为方形杆结构。
14.通过采用上述技术方案，使同心转轴在受两个平动滑座相对位置移动影响时，同心转轴中部的伸缩机构可以进行伸展或收缩，从而降低两个平动滑座之间距离的变化对同心转轴的影响。
15.进一步设置为：所述输料机构上部垂直于输料机构传动方向固定连接有活动滑轨，所述平动滑座与活动滑轨滑动连接。
16.通过采用上述技术方案，在输料机构上设置的活动滑轨，可以保持平动滑座的滑动在活动滑轨内，减少平动滑座移动时的晃动。
17.进一步设置为：所述螺旋刨机架侧边转动连接有两个调节手轮，两个所述调节手轮分别固定连接于滚珠丝杆和同心转轴的端部。
18.通过采用上述技术方案，转动调节手轮，可以分别对滚珠丝杆和同心转轴的转动进行控制，从而更方便地在螺旋刨机架外部对两个平动滑座的移位状态和抵边转轮的转动进行控制。
19.进一步设置为：所述螺旋刨机架远离调节手轮一侧内壁固定连接有滚珠轴承，所述滚珠丝杆和同心转轴均通过不同的滚珠轴承与螺旋刨机架内壁转动连接。
20.通过采用上述技术方案，使滚珠丝杆和同心转轴与螺旋刨机架的转动处均通过滚珠轴承连接，从而减少滚珠丝杆和同心转轴在螺旋刨机架内转动时的阻隔，提高滚珠丝杆和同心转轴转动时的流畅性。
21.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
22.本实用新型通过使同心转轴转动带动两个第一转角齿轮转动时，同步驱动两个抵边转轮反向转动，从而驱动卡在螺旋刨机架内的板料退料，使木板在螺旋刨机内正常刨削处理。
附图说明
23.图1是本实用新型一个实施例的轴测图，主要用于表现螺旋刨机架的整体结构示意图；
24.图2是本实用新型一个实施例的正视截面图，主要用于表现平动滑座的结构示意图；
25.图3是本实用新型一个实施例的右视截面图，主要用于表现滚珠丝杆的结构示意图。
26.附图标记：1、螺旋刨机架；2、输料机构；3、螺旋刨刀；4、电动机；5、压料辊；6、滚珠轴承；7、平动滑座；8、滚珠丝杆；9、第一转角齿轮；10、第二转角齿轮；11、抵边转轮；12、同心
转轴；13、外杆套；14、内伸杆；15、活动滑轨。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.参照图1和图2，为本实用新型公开的一种板料加工用螺旋刨设备，包括螺旋刨机架1，螺旋刨机架1中部固定连接有输料机构2，螺旋刨机架1内部转动连接有螺旋刨刀3，螺旋刨机架1下部固定连接有用于驱动螺旋刨刀3转动的电动机4，螺旋刨刀3侧边设置有压料辊5，压料辊5固定设置于螺旋刨刀3上侧。在进行板料的刨削处理时，使板料在输料机构2上传动，受压料辊5下压保持与输料机构2的贴合状态，在不断移动过程中，受电动机4驱动而转动的螺旋刨刀3对板料上侧进行刨削处理。
30.请参阅图2和图3，螺旋刨刀3靠近入料口一侧设置有两个平动滑座7，两个平动滑座7对称滑动连接于输料机构2上部，输料机构2上部设置有用于调节两个平动滑座7同步移动的调节机构，两个平动滑座7下端均转动连接有抵边转轮11，抵边转轮11上部同轴固定连接有第二转角齿轮10，螺旋刨机架1侧边转动连接有同心转轴12，同心转轴12中部设置有伸缩机构，同心转轴12上固定套接有两个第一转角齿轮9，两个第一转角齿轮9分别与两个第二转角齿轮10啮合连接，使同心转轴12转动带动两个第一转角齿轮9转动时，同步驱动两个抵边转轮11反向转动，从而驱动卡在螺旋刨机架1内的板料退料，减少木板在螺旋刨机内的堵塞。
31.请参阅图3，调节机构包括滚珠丝杆8，滚珠丝杆8转动连接于螺旋刨机架1中部，滚珠丝杆8分别与两个平动滑座7上端螺纹连接，且滚珠丝杆8两端设有两个反向设置的螺纹槽，使调节滚珠丝杆8转动时，滚珠丝杆8两端的螺纹槽分别驱动两个平动滑座7向互相靠近或互相远离一侧移动，从而使平动滑座7下部的抵边转轮11可以抵接于板料的两侧边，方便可以适用于不同宽度的板料进行退料处理。
32.请参阅图2，抵边转轮11外部开设有防滑纹，防滑纹在抵边转轮11外部纵向密集排布设置，增大抵边转轮11外部与板料边部的摩擦，从而减少抵边转轮11在转动带动板料移动时的相对滑动，从而保持退料工序的正常进行。
33.请参阅图3，伸缩机构包括外杆套13和内伸杆14，外杆套13滑动套接于内伸杆14，外杆套13和内伸杆14均设置为方形杆结构，使同心转轴12在受两个平动滑座7相对位置移动影响时，同心转轴12中部的伸缩机构可以进行伸展或收缩，从而降低两个平动滑座7之间距离的变化对同心转轴12的影响。
34.请参阅图2和图3，输料机构2上部垂直于输料机构2传动方向固定连接有活动滑轨15，平动滑座7与活动滑轨15滑动连接，在输料机构2上设置的活动滑轨15，可以保持平动滑
座7的滑动在活动滑轨15内，减少平动滑座7移动时的晃动。
35.请参阅图1和图3，螺旋刨机架1侧边转动连接有两个调节手轮，两个调节手轮分别固定连接于滚珠丝杆8和同心转轴12的端部，转动调节手轮，可以分别对滚珠丝杆8和同心转轴12的转动进行控制，从而更方便地在螺旋刨机架1外部对两个平动滑座7的移位状态和抵边转轮11的转动进行控制。螺旋刨机架1远离调节手轮一侧内壁固定连接有滚珠轴承6，滚珠丝杆8和同心转轴12均通过不同的滚珠轴承6与螺旋刨机架1内壁转动连接，使滚珠丝杆8和同心转轴12与螺旋刨机架1的转动处均通过滚珠轴承6连接，从而减少滚珠丝杆8和同心转轴12在螺旋刨机架1内转动时的阻隔，提高滚珠丝杆8和同心转轴12转动时的流畅性。
36.本实用新型的工作原理及有益效果为：
37.当板料进行刨削处理出现卡料时，停止电动机4的工作，螺旋刨刀3停止转动后，握持上侧的调节手轮转动，使滚珠丝杆8在转动时带动两个平动滑座7向互相靠近一侧移动，使平动滑座7下部的抵边转轮11移动至与板料贴合位置，转动下侧的调节手轮，使同心转轴12带动两个第一转角齿轮9的转动，经由第一转角齿轮9与第二转角齿轮10的啮合传动，带动第二转角齿轮10和抵边转轮11的转动，使两侧的抵边转轮11推动板料向靠近入料口一侧移动，使板料自螺旋刨刀3下侧移出，从而完成板料的退料，使后续木板可以继续在螺旋刨机内正常刨削处理。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。