1.本实用新型涉及竹制品加工技术领域，具体指一种环保竹吸管加工装置。
背景技术：
2.塑料制品属于石化衍生产品种类繁多，各种塑料制品的成分组合不同使其特性各异，所针对的应用场合以及使用方式也各不相同。塑料制品具有可回收和重塑的特点，回收的二次塑料制品成分更加复杂，而应用于饮食环境中的塑料制品安全性要求非常重要，回收制品中存在较多的有毒成分，长期使用会对人体造成严重的伤害。虽然塑料制品加工容易且成本较低，但是其降解周期很长，对生态环境存在严重的影响。为此，市场推出了各种替代塑料的产品，比较常见有纸吸管，纸吸管在使用时存在较多的问题，由于纸浆中含有粘合剂成分且纸浆本身存在吸水性，纸吸管浸泡时间一长容易软化变形，尤其饮用热饮料制品时往往带有一种纸浆味，实用性存在缺陷用户的体验度极差，替代效果不好。因此，有必要在现有的可降解材料中寻求塑料吸管的替代产品，满足市场对吸管的需求和环保要求。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构合理、加工方便效率高的环保竹吸管加工装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.本实用新型所述的一种环保竹吸管加工装置,包括修圆模块和钻孔模块，所述钻孔模块包括底板、夹持装置、推进滑轨和进给电机，夹持装置两侧的底板上均设有推进滑轨，推进滑轨上设有可沿其横向平移的滑动平台，进给电机通过传动机构与滑动平台传动连接，滑动平台上设有钻机。
6.根据以上方案，所述钻孔模块还包括吹气管和吸气管，吹气管和吸气管分别连接气源组件，且吹气管和吸气管分别与夹持装置上的竹吸管两端配对设置。
7.根据以上方案，所述夹持装置包括贯通平台、支架和气缸夹具，底板上设有平移滑轨，贯通平台与平移滑轨配合连接，贯通平台的一侧的底板上设有直线气缸，直线气缸的输出端与贯通平台固定连接。
8.根据以上方案，所述贯通平台上固定设有至少两个的支架，若干支架的上端均设有气缸夹具，且若干气缸夹具依次沿钻机的进给轴线设置。
9.根据以上方案，所述修圆模块包括底座和外圆刀片，底座的两端对称地设有两组线性导轨，线性导轨上设有可沿其平移的定心基座，定心基座的外侧设有顶压气缸，顶压气缸固定安装在底座上，且顶压气缸的输出端与定心基座固定连接；所述定心基座上设有驱动电机，驱动电机的输出轴上设有锥形顶尖；所述外圆刀片可活动地设于两个锥形顶尖之间。
10.根据以上方案，所述底座上设有导料槽。
11.本实用新型有益效果为：本实用新型结构合理，修圆模块将导料槽上裁好长度的
竹吸管毛坯两端顶紧，在驱动电机的带动下通过外圆刀片修整外缘尺寸获得半成品，半成品竹吸管由气缸夹具夹持固定在支架上，两个钻机分别从竹吸管的两端进行钻孔，贯通平台向一侧钻机移动从而使竹吸管两端贯通，吸气管和吹气管可清除加工过程产生的竹粉、屑、丝，提高竹吸管和加工环境的清洁度。
附图说明
12.图1是本实用新型的修圆模块结构示意图；
13.图2是本实用新型的钻孔模块结构示意图。
14.图中：
15.1、修圆模块；2、钻孔模块；3、贯通平台；11、底座；12、外圆刀片；13、线性导轨；14、定心基座；15、顶压气缸；16、驱动电机；17、锥形顶尖；18、导料槽；21、底板；22、推进滑轨；23、进给电机；24、滑动平台；25、钻机；26、吹气管；27、吸气管；31、支架；32、气缸夹具；33、平移滑轨；34、直线气缸。
具体实施方式
16.下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。
17.如图1-2所示，本实用新型所述的一种环保竹吸管加工装置,包括修圆模块1和钻孔模块2，所述钻孔模块2包括底板21、夹持装置、推进滑轨22和进给电机23，夹持装置两侧的底板21上均设有推进滑轨22，推进滑轨22上设有可沿其横向平移的滑动平台24，进给电机23通过传动机构与滑动平台24传动连接，滑动平台24上设有钻机25。所述修圆模块1包括底座11和外圆刀片12，底座11的两端对称地设有两组线性导轨13，线性导轨13上设有可沿其平移的定心基座14，定心基座14的外侧设有顶压气缸15，顶压气缸15固定安装在底座11上，且顶压气缸15的输出端与定心基座14固定连接；所述定心基座14上设有驱动电机16，驱动电机16的输出轴上设有锥形顶尖17；所述外圆刀片12可活动地设于两个锥形顶尖17之间，所述底座11上设有导料槽18。
18.本实用新型用于加工竹吸管，常规吸管的长度在12-25cm，在加工时，首先将竹子裁断以获得不同厚度规格的竹管，再将竹管分解成竹签毛坯堆叠于导料槽18内，底座11上两个定心基座14在顶压气缸15的驱动下，通过两个锥形顶尖17顶紧竹签毛坯两端，驱动电机16带动竹签毛坯高速转动，而后由外圆刀片12对其外圆进行修正以获得外形规整口径一致的半成品竹签杆。然后夹持装置将竹签杆固定在两个钻机25之间，两个钻机25同时从两端对其进行钻孔加工。
19.所述夹持装置包括贯通平台3、支架31和气缸夹具32，底板21上设有平移滑轨33，贯通平台3与平移滑轨33配合连接，贯通平台3的一侧的底板21上设有直线气缸34，直线气缸34的输出端与贯通平台3固定连接。由于两个钻机25的钻孔是同时进行的，开孔效率提升但不能让两个钻头相撞，钻机25的进给行程结束后，贯通平台3在直线气缸34的驱动下平移一定行程，从而使竹吸管的内部贯通。
20.所述钻孔模块2还包括吹气管26和吸气管27，吹气管26和吸气管27分别连接气源组件，且吹气管26和吸气管27分别与夹持装置上的竹吸管两端配对设置。所述吹气管26和吸气管27可随时互换，进而通过吹气和吸气作用清除加工过程产生的竹粉、屑、丝，提高竹
吸管和加工环境的清洁度。
21.所述贯通平台3上固定设有至少两个的支架31，若干支架31的上端均设有气缸夹具32，且若干气缸夹具32依次沿钻机25的进给轴线设置。
22.以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
技术特征：
1.一种环保竹吸管加工装置,包括修圆模块(1)和钻孔模块(2)，其特征在于：所述钻孔模块(2)包括底板(21)、夹持装置、推进滑轨(22)和进给电机(23)，夹持装置两侧的底板(21)上均设有推进滑轨(22)，推进滑轨(22)上设有可沿其横向平移的滑动平台(24)，进给电机(23)通过传动机构与滑动平台(24)传动连接，滑动平台(24)上设有钻机(25)。2.根据权利要求1所述的环保竹吸管加工装置，其特征在于：所述钻孔模块(2)还包括吹气管(26)和吸气管(27)，吹气管(26)和吸气管(27)分别连接气源组件，且吹气管(26)和吸气管(27)分别与夹持装置上的竹吸管两端配对设置。3.根据权利要求1所述的环保竹吸管加工装置，其特征在于：所述夹持装置包括贯通平台(3)、支架(31)和气缸夹具(32)，底板(21)上设有平移滑轨(33)，贯通平台(3)与平移滑轨(33)配合连接，贯通平台(3)的一侧的底板(21)上设有直线气缸(34)，直线气缸(34)的输出端与贯通平台(3)固定连接。4.根据权利要求3所述的环保竹吸管加工装置，其特征在于：所述贯通平台(3)上固定设有至少两个的支架(31)，若干支架(31)的上端均设有气缸夹具(32)，且若干气缸夹具(32)依次沿钻机(25)的进给轴线设置。5.根据权利要求1所述的环保竹吸管加工装置，其特征在于：所述修圆模块(1)包括底座(11)和外圆刀片(12)，底座(11)的两端对称地设有两组线性导轨(13)，线性导轨(13)上设有可沿其平移的定心基座(14)，定心基座(14)的外侧设有顶压气缸(15)，顶压气缸(15)固定安装在底座(11)上，且顶压气缸(15)的输出端与定心基座(14)固定连接；所述定心基座(14)上设有驱动电机(16)，驱动电机(16)的输出轴上设有锥形顶尖(17)；所述外圆刀片(12)可活动地设于两个锥形顶尖(17)之间。6.根据权利要求5所述的环保竹吸管加工装置，其特征在于：所述底座(11)上设有导料槽(18)。
技术总结
本实用新型涉及竹制品加工技术领域，具体指一种环保竹吸管加工装置；包括修圆模块和钻孔模块，所述钻孔模块包括底板、夹持装置、推进滑轨和进给电机，夹持装置两侧的底板上均设有推进滑轨，推进滑轨上设有可沿其横向平移的滑动平台，进给电机通过传动机构与滑动平台传动连接，滑动平台上设有钻机；本实用新型结构合理，修圆模块将导料槽上裁好长度的竹吸管毛坯两端顶紧，在驱动电机的带动下通过外圆刀片修整外缘尺寸获得半成品，半成品竹吸管由气缸夹具夹持固定在支架上，两个钻机分别从竹吸管的两端进行钻孔，贯通平台向一侧钻机移动从而使竹吸管两端贯通，吸气管和吹气管可清除加工过程产生的竹粉、屑、丝，提高竹吸管和加工环境的清洁度。清洁度。清洁度。
技术研发人员：项明诚 李浩
受保护的技术使用者：深圳市瑞禾高科通讯电子有限公司
技术研发日：2021.06.09
技术公布日：2022/1/14