1.本实用新型涉及吸管加工设备技术领域，尤其涉及一种竹吸管加工用压紧结构。


背景技术：

2.在进行竹吸管加工时，需要先将两条以上竹带首尾相接形成连续的竹带卷，竹带卷持续放卷从而连续缠绕出吸管管体，最后将吸管管体切断即可得到竹吸管产品。在连续缠绕的过程中，竹带与竹带在连接处存在开裂的风险，现有的做法是增加竹带接头施胶位置的施胶量，但不免增加了成本。


技术实现要素：

3.为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种节省成本的竹吸管加工用压紧结构。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种竹吸管加工用压紧结构，包括机架以及分别设置在所述机架上的缠绕机构和压紧机构；
5.所述缠绕机构包括竹带放卷筒、第一传动辊、第二传动辊和芯轴，所述竹带放卷筒、第一传动辊、第二传动辊和芯轴均与所述机架转动连接，所述竹带放卷筒的出料端与所述芯轴的进料端连接，所述第一传动辊、第二传动辊和芯轴相互平行，所述第一传动辊和第二传动辊用以带动缠绕在所述芯轴上的竹带转动；
6.所述压紧机构包括压紧辊，所述压紧辊转动设置在所述机架上，所述压紧辊用以将竹带压覆在所述芯轴的进料端。
7.在可选实施例中，还包括升降架，所述升降架滑动设置在所述机架上，所述压紧辊转动设置在所述升降架上。
8.在可选实施例中，还包括压紧皮带，所述压紧皮带转动设置在所述机架上，所述压紧皮带用以带动缠绕在所述芯轴上的竹带转动。
9.在可选实施例中，还包括第一电机，所述第一电机设置在所述机架上，所述第一电机与所述压紧皮带连接。
10.在可选实施例中，还包括第二电机，所述第二电机设置在所述机架上，所述第二电机与所述竹带放卷筒的转轴连接。
11.在可选实施例中，还包括第三电机，所述第三电机设置在所述机架上，所述第三电机分别与所述第一传动辊和第二传动辊连接。
12.本实用新型的有益效果在于：提供一种竹吸管加工用压紧结构，包括机架以及分别设置在所述机架上的缠绕机构和压紧机构，竹带从竹带放卷筒进行放卷后送料至芯轴表面，在转向相同的第一传动辊和第二传动辊的带动下进行缠绕和送料，同时，利用压紧辊在芯轴的进料端将竹带压紧，避免竹带在刚送料至芯轴的进料端时，由于竹带自身的韧性，导致竹带与竹带在连接处开裂，而在竹带进行缠绕后，压紧辊可增强胶水的固化效果，保证竹带缠绕结构的牢固性，避免出现残次品，减少的施胶用量，降低了成本。
附图说明
13.图1所示为本实用新型实施例的竹吸管加工用压紧结构的结构示意图；
14.图2所示为本实用新型实施例的竹吸管加工用压紧结构的另一结构示意图；
15.标号说明：
16.1、机架；
17.2、缠绕机构；21、竹带放卷筒；22、第一传动辊；23、第二传动辊；24、芯轴；
18.3、压紧机构；31、压紧辊；32、升降架；33、压紧皮带。
具体实施方式
19.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
20.请参照图1和图2所示，本实用新型的一种竹吸管加工用压紧结构，包括机架以及分别设置在所述机架上的缠绕机构和压紧机构；
21.所述缠绕机构包括竹带放卷筒、第一传动辊、第二传动辊和芯轴，所述竹带放卷筒、第一传动辊、第二传动辊和芯轴均与所述机架转动连接，所述竹带放卷筒的出料端与所述芯轴的进料端连接，所述第一传动辊、第二传动辊和芯轴相互平行，所述第一传动辊和第二传动辊用以带动缠绕在所述芯轴上的竹带转动；
22.所述压紧机构包括压紧辊，所述压紧辊转动设置在所述机架上，所述压紧辊用以将竹带压覆在所述芯轴的进料端。
23.从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：提供一种竹吸管加工用压紧结构，包括机架以及分别设置在所述机架上的缠绕机构和压紧机构，竹带从竹带放卷筒进行放卷后送料至芯轴表面，在转向相同的第一传动辊和第二传动辊的带动下进行缠绕和送料，同时，利用压紧辊在芯轴的进料端将竹带压紧，避免竹带在刚送料至芯轴的进料端时，由于竹带自身的韧性，导致竹带与竹带在连接处开裂，而在竹带进行缠绕后，压紧辊可增强胶水的固化效果，保证竹带缠绕结构的牢固性，避免出现残次品，减少的施胶用量，降低了成本。
24.进一步的，还包括升降架，所述升降架滑动设置在所述机架上，所述压紧辊转动设置在所述升降架上。
25.进一步的，还包括压紧皮带，所述压紧皮带转动设置在所述机架上，所述压紧皮带用以带动缠绕在所述芯轴上的竹带转动。
26.进一步的，还包括第一电机，所述第一电机设置在所述机架上，所述第一电机与所述压紧皮带连接。
27.进一步的，还包括第二电机，所述第二电机设置在所述机架上，所述第二电机与所述竹带放卷筒的转轴连接。
28.进一步的，还包括第三电机，所述第三电机设置在所述机架上，所述第三电机分别与所述第一传动辊和第二传动辊连接。
29.请参照图1和图2所示，本实用新型的实施例一为：一种竹吸管加工用压紧结构，包括机架1以及分别设置在所述机架1上的缠绕机构2和压紧机构3；
30.所述缠绕机构2包括竹带放卷筒21、第一传动辊22、第二传动辊23和芯轴24，竹带放卷筒21的个数大于或等于两个，所述竹带放卷筒21、第一传动辊22、第二传动辊23和芯轴
24均与所述机架1转动连接，所述竹带放卷筒21的出料端与所述芯轴24的进料端连接，所述第一传动辊22、第二传动辊23和芯轴24相互平行，所述第一传动辊22和第二传动辊23用以带动缠绕在所述芯轴24上的竹带转动，第一传动辊22和第二传动辊23的转向相同；
31.所述压紧机构3包括压紧辊31，所述压紧辊31转动设置在所述机架1上，所述压紧辊31用以将竹带压覆在所述芯轴24的进料端。
32.还包括升降架32，所述升降架32滑动设置在所述机架1的滑轨上，机架1上设有与升降架32连接的升降缸，所述压紧辊31转动设置在所述升降架32上。还包括压紧皮带33，所述压紧皮带33转动设置在所述机架1上，所述压紧皮带33用以带动缠绕在所述芯轴24上的竹带转动。还包括第一电机，所述第一电机设置在所述机架1上，所述第一电机与两个转动轴连接，转动轴与所述压紧皮带33连接。还包括第二电机，所述第二电机设置在所述机架1上，所述第二电机与所述竹带放卷筒21的转轴连接。还包括第三电机，所述第三电机设置在所述机架1上，所述第三电机通过齿轮传动组件分别与所述第一传动辊22和第二传动辊23连接。
33.综上所述，本实用新型提供一种竹吸管加工用压紧结构，包括机架以及分别设置在所述机架上的缠绕机构和压紧机构，竹带从竹带放卷筒进行放卷后送料至芯轴表面，在转向相同的第一传动辊和第二传动辊的带动下进行缠绕和送料，同时，利用压紧辊在芯轴的进料端将竹带压紧，避免竹带在刚送料至芯轴的进料端时，由于竹带自身的韧性，导致竹带与竹带在连接处开裂，而在竹带进行缠绕后，压紧辊可增强胶水的固化效果，保证竹带缠绕结构的牢固性，避免出现残次品，减少的施胶用量，降低了成本。
34.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。