一种轻质高强pb板的铺装设备
技术领域
1.本实用新型涉及木板加工技术领域，具体为一种轻质高强pb板的铺装设备。
背景技术：
2.近几年，随着我国定制家居行业的快速发展，刨花板市场需求大增。目前生产的刨花板产品密度大多在620~700kg/m
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，此密度范围的刨花板由于密度高，在加工，运输和使用过程中成本相对较高，随着木材资源紧缺和人造板需求的增长轻质刨花板逐渐成为一种发展趋势，用轻质刨花板代替普通刨花板不仅节约木材资源，而且降低加工能耗和运输成本。
3.但是，现有的pb板的铺装设备，需要很长的加工线路，设备操作较为繁杂，使用极为不便，并且加工完成后的产品难以取出、整理；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种轻质高强pb板的铺装设备。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种轻质高强pb板的铺装设备，以解决上述背景技术中提出的pb板的铺装设备，需要很长的加工线路，设备操作较为繁杂，使用极为不便，并且加工完成后的产品难以取出、整理等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轻质高强pb板的铺装设备，包括箱体，所述箱体的一侧固定安装有支撑架，所述支撑架的内部活动连接有传送带，所述箱体的上表面设置有成型箱，所述箱体的两侧均设置有支撑架，所述支撑架的一端均固定安装有侧边液压缸，所述成型箱内壁的顶端排列有上端液压缸，所述成型箱内壁的一端固定安装有延伸端，所述延伸端的下表面活动连接有刷胶辊，所述上端液压缸的下表面固定安装有上端热压板，所述成型箱的内部设置有热压台面，所述成型箱内壁的两侧均活动连接有侧边压板，所述成型箱内壁的另一端活动连接有两个出料传送带，所述出料传送带的外表面设置有支撑边。
6.优选的，两个所述出料传送带呈对称安装，两个所述出料传送带的转速一致，所述出料传送带下端的一侧固定安装有位于箱体内部的气缸。
7.优选的，两个所述支撑边组成板材支撑结构，所述延伸端的上端固定安装有储存箱，所述储存箱的内部填充有铺装粘合液。
8.优选的，所述侧边液压缸的一端与侧边压板的外表面连接，所述侧边压板的下表面与热压台面的上表面贴合。
9.优选的，所述上端热压板的内部排列有加热管，所述侧边压板的下表面与热压台面的上表面通过滑动连接。
10.优选的，所述延伸端有两个，其中一个所述延伸端位于热压台面一端的上表面，另外一个所述延伸端位于成型箱内壁的一端。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过将组合、切割后的板材放入传送带的上表面，通过传送带将板
材带入成型箱的内部，进入时首先会被两个延伸端对其上下表面进涂抹操作，接着再送入热压台面的上表面，接着上端液压缸运转，使上端热压板与侧边液压缸向外延伸，与板材的上表面接触，并压制，同时使两个侧边压板向内夹持，对板材进行加工压制操作，通过上端热压板内部加热管的功能，对板材加热，使胶水渗透到板材缝隙中，实现粘黏作用，通过此机构，能够对板材实现快速压制以及组合使用的功能；
13.2、本实用新型通过另一块板材将第一块板材推入两个出料传送带之间的支撑边内部，并且出料传送带为间歇性转动，当板材移动至出料传送带下端后，通过气缸向外延伸，将板材退出装置内部，完成操作，通过此机构，可实现装置的自动进料，以及自动出料的功能，方便操作人员对板材进行收集处理。
附图说明
14.图1为本实用新型整体的结构示意图；
15.图2为本实用新型整体侧面示意图；
16.图3为本实用新型整体内部结构示意图。
17.图中：1、箱体；2、支撑架；3、传送带；4、成型箱；5、支撑架；6、侧边液压缸；7、上端液压缸；8、延伸端；9、刷胶辊；10、上端热压板；11、热压台面；12、侧边压板；13、出料传送带；14、支撑边；15、气缸。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种轻质高强pb板的铺装设备，包括箱体1，箱体1的一侧固定安装有支撑架2，支撑架2的内部活动连接有传送带3，箱体1的上表面设置有成型箱4，箱体1的两侧均设置有支撑架5，支撑架5的一端均固定安装有侧边液压缸6，通过此机构，能够实现装置的侧边夹紧的功能，成型箱4内壁的顶端排列有上端液压缸7，成型箱4内壁的一端固定安装有延伸端8，延伸端8的下表面活动连接有刷胶辊9，上端液压缸7的下表面固定安装有上端热压板10，成型箱4的内部设置有热压台面11，成型箱4内壁的两侧均活动连接有侧边压板12，通过此机构，能够对板材进行侧边密封操作，成型箱4内壁的另一端活动连接有两个出料传送带13，出料传送带13的外表面设置有支撑边14。
20.进一步，两个出料传送带13呈对称安装，两个出料传送带13的转速一致，出料传送带13下端的一侧固定安装有位于箱体1内部的气缸15，通过此机构，能够实现装置的送料的功能。
21.进一步，两个支撑边14组成板材支撑结构，延伸端8的上端固定安装有储存箱，储存箱的内部填充有铺装粘合液，通过此机构，能够实现装置的粘合功能。
22.进一步，侧边液压缸6的一端与侧边压板12的外表面连接，侧边压板12的下表面与热压台面11的上表面贴合，通过此机构，能够实现装置的侧边夹紧的功能。
23.进一步，上端热压板10的内部排列有加热管，侧边压板12的下表面与热压台面11的上表面通过滑动连接，通过此机构，能够对板材进行侧边密封操作。
24.进一步，延伸端8有两个，其中一个延伸端8位于热压台面11一端的上表面，另外一个延伸端8位于成型箱4内壁的一端，通过此机构，能够对板材的两面均实现涂抹。
25.工作原理：使用时，首先将组合、切割后的板材放入传送带3的上表面，通过传送带3将板材带入成型箱4的内部，进入时首先会被两个延伸端8对其上下表面进涂抹操作，接着再送入热压台面11的上表面，接着上端液压缸7运转，使上端热压板10与侧边液压缸6向外延伸，与板材的上表面接触，并压制，同时使两个侧边压板12向内夹持，对板材进行加工压制操作，通过上端热压板10内部加热管的功能，对板材加热，使胶水渗透到板材缝隙中，实现粘黏作用，通过此机构，能够对板材实现快速压制以及组合使用的功能，接着通过另一块板材将第一块板材推入两个出料传送带13之间的支撑边14内部，并且出料传送带13为间歇性转动，当板材移动至出料传送带13下端后，通过气缸15向外延伸，将板材退出装置内部，完成操作，通过此机构，可实现装置的自动进料，以及自动出料的功能，方便操作人员对板材进行收集处理。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。