1.本实用新型涉及木条加工领域，具体涉及一种木条弯曲成型设备。


背景技术：

2.木条作为一种实木家具的加工原料，由于其质朴的花纹和温润的触感而受到很多人的欢迎。木制家具的美感不仅在于横平竖直，也在于其优美的弧度线条。早期家具中木条的弯曲都是通过人工手段完成的，弯曲的成败仅在于加工师傅的手艺，加工效率和成功率都较低。现在虽然可以机械弯曲木条，但由于木条的应力较差，很难将其弯曲并保证其表面不出现裂纹。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是如何在弯曲木条使避免表面的裂纹，提高弯曲木条的加工效率。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：
5.一种木条弯曲成型设备，包括水热处理装置、包膜装置、微波软化装置、应力弯曲装置、脱模装置和微波定型装置，六部分装置通过输送带依次相连，并受总控制台和总电源控制。
6.进一步的，水热处理装置包括设置在底座上的加热蒸发炉和加热蒸发炉上端的受热装置，加热蒸发炉包括电源、加热盘和水管，所述加热盘为与电源连接的螺旋加热盘，水管竖直的穿过螺旋加热盘的缝隙，水管下端与底座11上的进水口连通，水管上端与受热装置连通。
7.进一步的，受热装置包括底端的蒸汽出口以及上端的木条放置装置，蒸汽出口与下端的水管连通；木条放置装置包括设在受热装置两端内侧壁上的升降机构以及可拆卸的放置其上的格状栅网；格状网栅为水平设置在升降机构上的三组。
8.进一步的，包膜装置包括工作台，以及设置在工作台上的输膜机构、输送及包膜机构、拉膜机构和切膜机构；输膜机构为输膜滚轴，设置在工作台的前端；输送及包膜机构为机械手臂a，受编程控制移动木条并将其包膜；拉膜机构为牵引机构；切膜装置为设置在工作台上可上下移动的热熔刀。
9.进一步的，微波软化装置包括微波腔，所述微波腔分别连接进料端、出料端、热风机、引风机、微波发射装置；热风机、引风机、微波发射装置分别与电源b和控制台连接；微波发生装置为微波发生器，分别与微波腔的上、下、左、右端连接。
10.进一步的，应力弯曲装置包括弯曲柱和受编程控制的机械手臂；弯曲柱为直径自上而下依次增加的台阶状，并沿直径劈开的半圆柱体，其底端固定。
11.进一步的，微波定型装置包括微波腔b，分别与微波腔b连接的微波发射装置b和鼓风机连接，微波发射装置b和鼓风机分别与电源c和控制台c连接。
12.本实用新型相对于现有技术的有益效果：本实用新型的木条弯曲成型设备利用水
热处理和微波照射的双软化装置，保证木条的软化程度，为木条的弯曲做准备。利用机械手臂包膜及拉伸弯曲木条，操作更加灵活。采用本实用新型的弯曲成型设备，由于木条软化程度好，木条表面不易有裂纹，弯曲后的木条曲面优美，结构稳定，适合应用于各种家具的加工。
附图说明
13.图1本实用新型实施例的流程框图；
14.图2本实用新型实施例的水热处理装置示意图；
15.图3本实用新型实施例的包膜装置示意图；
16.图4本实用新型实施例的微波软化装置示意图；
17.图5本实用新型实施例的应力弯曲装置示意图；
18.图6本实用新型实施例的微波定型装置示意图。
19.附图标记：水热处理装置1、底座11、加热蒸发炉12、电源121、加热盘122、水管123、受热装置13；包膜装置2、工作台21、输膜机构22、输送及包膜机构23、拉膜机构24、切膜机构25；微波软化装置3、微波腔 31、进料端32、出料端33、热风机34、引风机35、微波发射装置36、电源b37、控制台38；应力弯曲装置4、弯曲柱41、机械手臂42；脱模装置 5、微波定型装置6、微波腔b61、微波发射装置b62、鼓风机63、电源c64、控制台c65。
具体实施方式
20.以下结合附图说明对本实用新型的实施例作进一步详细描述，但本实施例并不用于限制本实用新型，凡是采用本实用新型的相似结构及其相似变化，均应列入本实用新型的保护范围。
21.如图1至图6所示，一种木条弯曲成型设备，包括水热处理装置1、包膜装置2、微波软化装置3、应力弯曲装置4、脱模装置5和微波定型装置 6，六部分装置通过输送带依次相连，并受总控制台和总电源控制。将木条经水热处理装置1处理100
‑
200min后用多层pve薄膜进行包膜，以减少饱水后的木条内水分的散失，进一步在微波软化装置3进行软化，输出功率为600
‑
800w。然后在应力弯曲装置4的操作下对木条进行弯曲加工，进一步脱模干燥完成木条的弯曲加工。
22.水热处理装置1包括设置在底座11上的加热蒸发炉12和加热蒸发炉 12上端的受热装置13，加热蒸发炉12包括电源121、加热盘122和水管 123，所述加热盘122为与电源121连接的螺旋加热盘，水管123竖直的穿过螺旋加热盘的缝隙，水管123下端与底座11上的进水口111连通，水管 123上端与受热装置13连通。受热装置13包括底端的蒸汽出口131以及上端的木条放置装置132，蒸汽出口131与下端的水管123连通；木条放置装置132包括设在受热装置13两端内侧壁上的升降机构以及可拆卸的放置其上的格状栅网；格状网栅为水平设置在升降机构上的三组。在加热盘122 的作用下将水管123内的水加热蒸发，蒸汽从水管123上端的蒸汽出口131 进入放置木条的受热装置内，格状栅网可以使木条与更多的水蒸气接触，根据加工需求，可以多组木条同时进行水热处理，由于受热装置13内水蒸气密度不同，通过升降机构调整木条的位置，保证包材尽快的达到饱水状态。
23.包膜装置2包括工作台21，以及设置在工作台21上的输膜机构22、输送及包膜机构
23、拉膜机构24和切膜机构25；输膜机构22为输膜滚轴，设置在工作台21的前端；输送及包膜机构23为机械手臂a，受编程控制移动木条并将其包膜；拉膜机构24为牵引机构；切膜机构25为设置在工作台21上可上下移动的热熔刀。将饱水的木条用pvc薄膜进行包膜，以减少饱水后的木条内水分的散失。
24.微波软化装置3包括微波腔31，所述微波腔31分别连接进料端32、出料端33、热风机34、引风机35、微波发射装置36；热风机34、引风机 35、微波发射装置36分别与电源b37和控制台38连接；微波发射装置36 为微波发生器，分别与微波腔31的上、下、左、右端连接。通过上、下、左、右不同面同时对木条进行微波处理，加快木条软化速度，且有利于木条各方向的软化程度保持一致，避免木条软化不均匀造成的裂纹等问题。
25.应力弯曲装置4包括弯曲柱41和受编程控制的机械手臂42；弯曲柱 41为直径自上而下依次增加的台阶状，并沿直径劈开的半圆柱体，其底端固定。根据需要选择合适的弯曲柱侧面对木条进行加工，在机械手臂的拉力下使木条弯曲。
26.微波定型装置6包括微波腔b61，分别与微波腔b61连接的微波发射装置b62和鼓风机63连接，微波发射装置b62和鼓风机63分别与电源c64 和控制台c65连接。将弯曲好的木条放置在微波腔b61内进行定型干燥。
27.本实用新型的工作过程为：将木条先放入受热装置13内的格状栅网上，接通电源121，加热盘122将水管123内的水加热蒸发，水蒸气进入受热装置13对木条进行水热处理。当木条饱水后，将木条移至工作台21上，拉膜机构24将输膜机构22上的pvc薄膜拉出，机械手臂a夹持木条将其包膜，完成后在热熔刀的作用下切断薄膜。将包裹好的木条输送至微波腔31 内密封，开启微波发射装置36、热风机34和引风机35，进一步对木条进行软化。软化完成后，用机械手臂42将木条拉至弯曲柱41处进行拉伸弯曲，拉伸完成后用切刀去摸，紧接着在微波腔b61内定型干燥，完成木条的弯曲加工。
28.本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
29.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。