1.本实用新型涉及封边机技术领域，尤其是指一种龙门侧靠定位装置。
背景技术：
2.目前，国内的封边生产线尚未开发规方功能，规方的意义是把通过开料锯、推台锯等加工手段开出来的板材形状规则化，经过规方的工序后，使其形状尺寸达到方方正正的效果。如外国知名品牌金田豪迈、smc等，虽然有同类型的规方产品，但实际使用效果并不理想；其在传输板材的传输台上，在传输板材的过程中，板材容易跑偏，缺少侧靠基准边，使得板材传输过程中没有与封边保持平行关系，影响加工效果。
技术实现要素：
3.本实用新型针对现有技术的问题提供一种龙门侧靠定位装置，结构新颖，减少侧靠定位机构在推动不同宽度板材侧靠时的行程，提高工作效率；让板材保持与封边机保持平行，提高工作可靠性；既可以实现避让效果，亦可以起到单独使用或者同时使用的效果。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型提供的一种龙门侧靠定位装置，包括龙门架以及至少两个滑动设置于龙门架的侧靠定位机构，所述侧靠定位机构包括侧靠支座、装设于侧靠支座的驱动组件、装设侧靠支座底部的侧靠台以及装设在侧靠台的若干侧靠组件；所述侧靠组件包括升降驱动件以及与升降驱动件的输出端连接的侧靠定位板，所述侧靠定位板的一侧一排式转动设置有多个滚轮件；所述驱动组件用于驱使所述侧靠支座在所述龙门架上水平滑动，所述升降驱动件用于驱使所述侧靠定位板上下移动。
6.其中，所述驱动组件包括伺服电机、与伺服电机输出端连接的减速机以及与减速机的输出端连接的驱动齿轮，所述龙门架的一侧设置有水平齿条，所述驱动齿轮与所述水平齿条啮合传动连接，所述伺服电机和减速机均装设在所述侧靠支座的一侧。
7.其中，所述龙门架的一侧设置有至少两条水平滑轨，所述侧靠支座设置有至少两个与两条水平滑轨配合滑动连接的水平滑块。
8.其中，所述龙门架包括横杆以及设置于横杆两端的竖直立柱，两个竖直立柱的顶端与所述横杆的两端可拆卸连接，两个竖直立柱的底部均装设有安装座，所述安装座设置有多个安装孔。
9.其中，所述龙门架的两端均设置有限位缓冲器。
10.其中，所述滚轮件的中部装设有连接螺丝，所述侧靠定位板的一侧一排式设置有多个与连接螺丝配合的连接孔，连接螺丝穿过连接孔后螺接有螺母。
11.其中，所述滚轮件为深沟轴承。
12.其中，所述侧靠定位板上垂直设置有竖直滑板，所述竖直滑板的背面设置有竖直导轨，所述侧靠台设置有与所述竖直导轨配合滑动连接的竖直导块。
13.其中，相邻两个侧靠支座相互靠近的一侧均装设有防撞感应器。
14.本实用新型的有益效果：
15.本实用新型结构新颖，龙门架上滑动设置有至少两个侧靠定位机构，其作用为减少侧靠定位机构在推动不同宽度板材侧靠时的行程，提高工作效率；其中，利用侧靠定位板的滚轮件抵接传输的板材的一侧边，将板材侧靠推进，使得板材贴紧侧靠定位板前进，实现对传输台上传输的板材进行校正，让板材保持与封边机保持平行，提高工作可靠性；其中，每个侧靠台上的侧靠组件可以单独工作，升降驱动件单独驱使侧靠定位板上下移动，既可以实现避让效果，亦可以起到单独使用或者同时使用的效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的一种龙门侧靠定位装置的结构示意图。
17.图2为本实用新型的侧靠定位机构的结构示意图。
18.图3为本实用新型的侧靠定位板、滚轮件、竖直滑板之间配合的结构示意图。
19.在图1至图3中的附图标记包括：
20.1、龙门架；2、侧靠定位机构；3、侧靠支座；4、驱动组件；5、侧靠台；6、升降驱动件；7、侧靠定位板；8、滚轮件；9、伺服电机；10、减速机；11、驱动齿轮；12、水平齿条；13、水平滑轨；14、水平滑块；15、竖直立柱；16、横杆；17、安装座；18、安装孔；19、限位缓冲器；20、连接螺丝；21、连接孔；22、螺母；23、竖直滑板；24、竖直导轨；25、竖直导块；26、防撞感应器。
具体实施方式
21.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
22.一种龙门侧靠定位装置，如图1至图3所示，包括龙门架1以及至少两个滑动设置于龙门架1的侧靠定位机构2，所述侧靠定位机构2包括侧靠支座3、装设于侧靠支座3的驱动组件4、装设侧靠支座3底部的侧靠台5以及装设在侧靠台5的若干侧靠组件；所述侧靠组件包括升降驱动件6以及与升降驱动件6的输出端连接的侧靠定位板7，所述侧靠定位板7的一侧一排式转动设置有多个滚轮件8；所述驱动组件4用于驱使所述侧靠支座3在所述龙门架1上水平滑动，所述升降驱动件6用于驱使所述侧靠定位板7上下移动。具体地，本实用新型结构新颖，龙门架1上滑动设置有至少两个侧靠定位机构2，其作用为减少侧靠定位机构2在推动不同宽度板材侧靠时的行程，提高工作效率；其中，利用侧靠定位板7的滚轮件8抵接传输的板材的一侧边，将板材侧靠推进，使得板材贴紧侧靠定位板7前进，实现对传输台上传输的板材进行校正，让板材保持与封边机保持平行，提高工作可靠性；其中，每个侧靠台5上的侧靠组件可以单独工作，升降驱动件6单独驱使侧靠定位板7上下移动，既可以实现避让效果，亦可以起到单独使用或者同时使用的效果。
23.本实施例所述的一种龙门侧靠定位装置，所述驱动组件4包括伺服电机9、与伺服电机9输出端连接的减速机10以及与减速机10的输出端连接的驱动齿轮11，所述龙门架1的一侧设置有水平齿条12，所述驱动齿轮11与所述水平齿条12啮合传动连接，所述伺服电机9和减速机10均装设在所述侧靠支座3的一侧。具体地，上述设置实现伺服驱动效果，工作稳定性高，结构可靠。
24.本实施例所述的一种龙门侧靠定位装置，所述龙门架1的一侧设置有至少两条水平滑轨13，所述侧靠支座3设置有至少两个与两条水平滑轨13配合滑动连接的水平滑块14。具体地，上述设置提高侧靠支座3的滑动稳定和可靠性。
25.本实施例所述的一种龙门侧靠定位装置，所述龙门架1包括横杆16以及设置于横杆16两端的竖直立柱15，两个竖直立柱15的顶端与所述横杆16的两端可拆卸连接，两个竖直立柱15的底部均装设有安装座17，所述安装座17设置有多个安装孔18。具体地，安装座17的安装孔18便于与外界螺栓配合将安装座17固定在地上或者机架上；竖直立柱15与横杆16方便组装和拆卸，使用方便。
26.本实施例所述的一种龙门侧靠定位装置，所述龙门架1的两端均设置有限位缓冲器19。具体地，上述设置可以限定侧靠定位机构2的移动范围，工作稳定性好，避免脱离龙门架1。
27.本实施例所述的一种龙门侧靠定位装置，所述滚轮件8的中部装设有连接螺丝20，所述侧靠定位板7的一侧一排式设置有多个与连接螺丝20配合的连接孔21，连接螺丝20穿过连接孔21后螺接有螺母22。具体地，上述设置方便滚轮件8的组装和拆卸，使用便捷。
28.本实施例所述的一种龙门侧靠定位装置，所述滚轮件8为深沟轴承。具体地，深沟轴承转动效果好，转动流畅、摩擦少，提高使用寿命。
29.本实施例所述的一种龙门侧靠定位装置，所述侧靠定位板7上垂直设置有竖直滑板23，所述竖直滑板23的背面设置有竖直导轨24，所述侧靠台5设置有与所述竖直导轨24配合滑动连接的竖直导块25。具体地，在竖直导轨24与竖直滑板23的配合下，保证竖直滑板23的上下移动稳定，进一步保证侧靠台5的上下移动稳定性好，提高侧靠定位效果。
30.本实施例所述的一种龙门侧靠定位装置，相邻两个侧靠支座3相互靠近的一侧均装设有防撞感应器26。具体地，上述设置可以避免两个侧靠支座3相互靠近时相撞，结构可靠，工作稳定性好。
31.以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。