1.本实用新型属于切割锯技术领域，尤其涉及一种通过式全自动木门边料数控切割锯。


背景技术：

2.切割锯是木工加工行业的常用设备，用以根据设置的尺寸将多余的边料切掉。现有的切割锯大多存在人工送料，手动定位，加工平台宽窄不可调，自动化程度低，加工效率低，加工精度低，安全性差等问题。因此，需要一种自动调节加工平台的宽窄、提高加工精度，平台吸附工件牢固可靠、整个切割过程无需人工干预实现全自动化，提高加工效率和安全性的一种通过式全自动木门边料数控切割锯去解决这一缺陷。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种通过式全自动木门边料数控切割锯，具有自动调节加工平台的宽窄、提高加工精度，平台吸附工件牢固可靠、整个切割过程无需人工干预实现全自动化，提高加工效率和安全性的有益效果。
4.本实用新型采用的技术方案如下：一种通过式全自动木门边料数控切割锯，包括床身、纵向导轨、纵向齿条、输送辊、导向辊柱、第一吸附平台、第二吸附平台、丝杆传动机构、定位机构、纵向滑块、横梁、切割锯装置和控制台，所述床身由若干钢管焊接而成，所述纵向导轨固定设于床身两侧，所述纵向齿条固定设于床身两侧，所述纵向导轨与纵向齿条上下平行设置，所述输送辊设于床身上，所述导向辊柱设于床身出料端和进料端上，所述第一吸附平台设于床身上，所述第二吸附平台设于床身上，所述丝杆传动机构设于床身上，所述定位机构设于床身上，所述纵向滑块滑动连接设于纵向导轨上，所述横梁设于纵向滑块上，所述切割锯装置设于横梁上，所述控制台通过导线连接设于床身上，所述输送辊包括辊轴、滑动板和固定座，所述固定座固定连接设于床身上，所述滑动板滑动连接设于固定座上，所述辊轴两端固定连接设于滑动板上，所述辊轴设有多组。
5.进一步地，所述横梁上固定连接设有横向导轨、横向齿条、侧导轨、侧齿条和纵向驱动装置，所述纵向驱动装置与床身上的纵向齿条啮合。
6.进一步地，所述导向辊柱包括辊柱、辊柱支架和连接座，所述连接座固定连接设于床身上，所述辊柱支架固定连接设于连接座上，所述辊柱两端可旋转连接设于辊柱支架上，所述辊柱设有多组。
7.进一步地，所述第一吸附平台包括连板、第一平台横梁、第一平台吸附板和第一输送组件，所述连板设于床身上，所述连板设有多组，所述第一平台横梁通过多组连板固定连接设于床身上，所述第一平台吸附板固定设于第一平台横梁上端，所述第一平台横梁侧面设有第一导轨、第二导轨、第一升降气缸和第二升降气缸，所述第一输送组件滑动设于第一导轨和第二导轨上，所述第一输送组件上设有第一滑块、第二滑块、第一升降气缸和第二升降气缸。
8.进一步地，所述第二吸附平台包括滑动连板、第二平台横梁、第二平台吸附板和第二输送组件，所述滑动连板滑动连接设于横向导轨上，所述第二平台横梁的下平面固定连接设于滑动连板上，所述第二平台吸附板固定设于第二平台横梁上端，所述第二平台横梁侧面设有第五导轨、第六导轨、第三升降气缸和第四升降气缸，所述第二输送组件滑动连接设于第五导轨和第六导轨上，所述第二输送组件上设有第七滑块、第八滑块、第三升降气缸和第四升降气缸。
9.进一步地，所述丝杆传动机构包括伺服电机、电机座、联轴器、滚珠丝杆、丝母、丝母连板和丝杆固定座，所述电机座固定连接设于床身上，所述伺服电机固定连接设于电机座上，所述联轴器的一端固定连接设于伺服电机的输出轴上，所述滚珠丝杆固定连接设于联轴器的另一端上，所述丝母滑动连接设于滚珠丝杆，所述丝杆固定座设于滚珠丝杆上，所述丝杆固定座上设有轴承孔，所述滚珠丝杆套接设于丝杆固定座的轴承孔内，所述丝母连板的上端固定连接设于第二平台横梁侧面，所述丝母连板的下端固定设于丝母上，通过伺服电机转动使得滚珠丝杆转动从而使得丝母移动带动丝母连板与第二吸附平台沿水平方向移动。
10.进一步地，所述定位机构包括前端定位组件、后推料气缸、后端定位气缸、侧面定位组件、侧推料气缸、后端定位气缸座，所述前端定位组件固定连接设于第一吸附平台和第二吸附平台的出料端，所述后推料气缸固定连接设于床身的进料端，所述后端定位气缸座固定连接设于后推料气缸的气缸杆上，所述后端定位气缸固定连接设于后端定位气缸座上，所述侧面定位组件固定连接设于第一吸附平台的一侧，所述侧推料气缸固定连接设于第二吸附平台的一侧。
11.进一步地，所述切割锯装置包括横向锯组件、第一纵向锯组件、第二纵向锯组件、第五升降气缸、第六升降气缸和第七升降气缸，所述横向锯组件滑动设于横向导轨上，所述横向锯组件与横梁上的横向齿条啮合，所述第一纵向锯组件滑动连接设于侧导轨上，第二纵向锯组件通过滑块与横梁上的侧导轨滑动连接，第二纵向锯组件与横梁上的侧齿条啮合。
12.采用上述结构后，本实用新型有益效果如下：本实用新型一种通过式全自动木门边料数控切割锯，伺服电机自动调节加工平台的宽窄，定位机构自动对工件进行端面和侧面定位，伺服电机定位精准，提高了加工精度，平台吸附工件牢固可靠，切割锯装置与横梁配合自动完成对工件4边的切割，整个切割过程无需人工干预实现全自动化，提高了加工效率和安全性。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
14.图1为本实用新型一种通过式全自动木门边料数控切割锯的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种通过式全自动木门边料数控切割锯的床身的主视图；
16.图3为本实用新型一种通过式全自动木门边料数控切割锯的第一吸附平台的主视图；
17.图4为本实用新型一种通过式全自动木门边料数控切割锯的第二吸附平台的主视
图；
18.图5为本实用新型一种通过式全自动木门边料数控切割锯的丝杆传动机构的主视图；
19.图6为本实用新型一种通过式全自动木门边料数控切割锯的定位机构的主视图；
20.图7为本实用新型一种通过式全自动木门边料数控切割锯的横梁的结构图；
21.图8为本实用新型一种通过式全自动木门边料数控切割锯的切割锯装置的结构图。
22.在附图中：1、床身，101、钢管，102、第一纵向导轨，103、第二纵向导轨，104、第一纵向齿条，105、第二纵向齿条，2、输送辊，201、辊轴，202、滑动板，203、固定座，3、导向辊柱，301、辊柱，302、辊柱支架，303、连接座，4、第一吸附平台，401、连板，402、第一平台横梁，403、第一平台吸附板，404、第一导轨，405、第一滑块，406、第二导轨，407、第二滑块，408、第一升降气缸，409、第二升降气缸，410、第一输送组件，5、第二吸附平台，501、滑动连板，502、第二平台横梁，503、第二平台吸附板，504、第三导轨，505、第三滑块，506、第四导轨，507、第四滑块，508、第三升降气缸，509、第四升降气缸，510、第二输送组件，6、丝杆传动机构，601、伺服电机，602、电机座，603、联轴器，604、滚珠丝杆，605、丝母，606、丝母连板，607、丝杆固定座，7、定位机构，701、前端定位组件，702、后推料气缸，703、后端定位气缸，704、侧面定位组件，705、侧推料气缸，706、后端定位气缸座，8、横梁，801、纵向滑块，802、横向导轨，803、横向齿条，804、侧导轨，805、侧齿条，806、纵向驱动装置，9、切割锯装置，901、横向锯组件，902、第一纵向锯组件，903、第二纵向锯组件，904、第五升降气缸，905、第六升降气缸，906、第七升降气缸，10、控制台。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.如图1
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8所示，一种通过式全自动木门边料数控切割锯，包括床身1、纵向导轨、纵向齿条、输送辊2、导向辊柱3、第一吸附平台4、第二吸附平台5、丝杆传动机构6、定位机构7、纵向滑块801、横梁8、切割锯装置9和控制台10，所述床身1由若干钢管101焊接而成，所述纵向导轨固定设于床身1两侧，所述纵向齿条固定设于床身1两侧，所述纵向导轨与纵向齿条上下平行设置，所述输送辊2设于床身1上，所述导向辊柱3设于床身1出料端和进料端上，所述第一吸附平台4设于床身1上，所述第二吸附平台5设于床身1上，所述丝杆传动机构6设于床身1上，所述定位机构7设于床身1上，所述纵向滑块801滑动连接设于纵向导轨上，所述横
梁8设于纵向滑块801上，所述切割锯装置9设于横梁8上，所述控制台10通过导线连接设于床身1上，所述输送辊2包括辊轴201、滑动板202和固定座203，所述固定座203固定连接设于床身1上，所述滑动板202滑动连接设于固定座203上，所述辊轴201两端固定连接设于滑动板202上，所述辊轴201设有多组。
26.其中，所述横梁8上固定连接设有横向导轨802、横向齿条803、侧导轨804、侧齿条805和纵向驱动装置806，所述纵向驱动装置806与床身上的纵向齿条啮合。
27.所述导向辊柱3包括辊柱301、辊柱301支架和连接座303，所述连接座303固定连接设于床身1上，所述辊柱301支架固定连接设于连接座303上，所述辊柱301两端可旋转连接设于辊柱301支架上，所述辊柱301设有多组。
28.所述第一吸附平台4包括连板401、第一平台横梁402、第一平台吸附板403和第一输送组件410，所述连板401设于床身1上，所述连板401设有多组，所述第一平台横梁402通过多组连板401固定连接设于床身1上，所述第一平台吸附板403固定设于第一平台横梁402上端，所述第一平台横梁402侧面设有第一导轨404、第二导轨406、第一升降气缸408和第二升降气缸409，所述第一输送组件410滑动设于第一导轨404和第二导轨406上，所述第一输送组件410上设有第一滑块405、第二滑块407、第一升降气缸408和第二升降气缸409。
29.所述第二吸附平台5包括滑动连板501、第二平台横梁502、第二平台吸附板503和第二输送组件510，所述滑动连板501滑动连接设于横向导轨802上，所述第二平台横梁502的下平面固定连接设于滑动连板501上，所述第二平台吸附板503固定设于第二平台横梁502上端，所述第二平台横梁502侧面设有第五导轨、第六导轨、第三升降气缸508和第四升降气缸509，所述第二输送组件510滑动连接设于第五导轨和第六导轨上，所述第二输送组件510上设有第七滑块、第八滑块、第三升降气缸508和第四升降气缸509。
30.所述丝杆传动机构6包括伺服电机601、电机座602、联轴器603、滚珠丝杆604、丝母605、丝母连板606和丝杆固定座607，所述电机座602固定连接设于床身1上，所述伺服电机601固定连接设于电机座602上，所述联轴器603的一端固定连接设于伺服电机601的输出轴上，所述滚珠丝杆604固定连接设于联轴器603的另一端上，所述丝母605滑动连接设于滚珠丝杆604，所述丝杆固定座607设于滚珠丝杆604上，所述丝杆固定座607上设有轴承孔，所述滚珠丝杆604套接设于丝杆固定座607的轴承孔内，所述丝母连板606的上端固定连接设于第二平台横梁502侧面，所述丝母连板606的下端固定设于丝母605上，通过伺服电机601转动使得滚珠丝杆604转动从而使得丝母605移动带动丝母连板606与第二吸附平台5沿水平方向移动。
31.所述定位机构7包括前端定位组件701、后推料气缸702、后端定位气缸703、侧面定位组件704、侧推料气缸705、后端定位气缸703座，所述前端定位组件701固定连接设于第一吸附平台4和第二吸附平台5的出料端，所述后推料气缸702固定连接设于床身1的进料端，所述后端定位气缸703座固定连接设于后推料气缸702的气缸杆上，所述后端定位气缸703固定连接设于后端定位气缸703座上，所述侧面定位组件704固定连接设于第一吸附平台4的一侧，所述侧推料气缸705固定连接设于第二吸附平台5的一侧。
32.所述切割锯装置9包括横向锯组件901、第一纵向锯组件902、第二纵向锯组件903、第五升降气缸904、第六升降气缸905和第七升降气缸906，所述横向锯组件901滑动设于横向导轨802上，所述横向锯组件901与横梁8上的横向齿条803啮合，所述第一纵向锯组件902
滑动连接设于侧导轨804上，第二纵向锯组件903通过滑块与横梁8上的侧导轨804滑动连接，第二纵向锯组件903与横梁8上的侧齿条805啮合。
33.具体使用时，操作人员在控制台10设置加工参数，纵向驱动装置806驱动横梁8回到初始位置，第五升降气缸904、第六升降气缸905、第七升降气缸906同时动作分别驱动横向锯组件901、第一纵向锯组件902、第二纵向锯组件903抬起，伺服电机601驱动第二吸附平台5沿水平方向移动到设置的位置，第一升降气缸408和第二升降气缸409同时动作驱动第一输送组件410抬起，第三升降气缸508和第四升降气缸509同时动作驱动第二输送组件510抬起，903上的伺服电机驱动第二纵向锯组件903沿水平方向移动到设置的位置，横向锯组件901上的伺服电机驱动横向锯组件901沿水平方向移动到设置的位置，复位完成，工件经过输送辊2滚动同时导向辊柱3导向至第一输送组件410和第二输送组件510上，第一输送组件410和第二输送组件510同时转动皮带输送工件，与此同时前端定位组件701、侧面定位组件704抬起，工件到达设定位置后发信号给控制台10，控制台10控制第一输送组件410和第二输送组件510停止转动，第一升降气缸408和第二升降气缸409同时动作驱动第一输送组件410落下，第三升降气缸508和第四升降气缸509同时动作驱动第二输送组件510落下，工件被放置在第一吸附平台4和第二吸附平台5上，侧推料气缸705的气缸杆伸出抵紧工件至侧面定位组件704，侧推料气缸705的气缸杆缩回，后端定位气缸703的气缸杆伸出，后推料气缸702的气缸杆缩回带动后端定位气缸703沿水平方向向出料端移动、后端定位气缸703的气缸杆抵紧工件至前端定位组件701，后推料气缸702的气缸杆伸出，后端定位气缸703的气缸杆缩回，对中完成，第一吸附平台4和第二吸附平台5外接的负压泵开启将工件固定在第一吸附平台4和第二吸附平台5上，第一纵向锯组件902和第二纵向锯组件903的锯片同时转动，第六升降气缸905、第七升降气缸906同时动作分别驱动第一纵向锯组件902、第二纵向锯组件903落下，纵向驱动装置806驱动横梁8沿水平方向移动至设置位置完成对工件两侧的同时纵向切割，第六升降气缸905、第七升降气缸906同时动作分别驱动第一纵向锯组件902、第二纵向锯组件903抬起，第一纵向锯组件902和第二纵向锯组件903的锯片同时停止转动，横向锯组件901的锯片转动，第五升降气缸904驱动横向锯组件901落下，横向锯组件901上的伺服电机驱动横向锯组件901沿水平方向移动至设置位置完成对工件前端的横向切割，第五升降气缸904驱动横向锯组件901抬起，横向锯组件901的锯片停止转动，横向锯组件901上的伺服电机驱动横向锯组件901回到设置位置，纵向驱动装置806驱动横梁8回到设置位置，横向锯组件901的锯片转动，第五升降气缸904驱动横向锯组件901落下，横向锯组件901上的伺服电机驱动横向锯组件901沿水平方向移动至设置位置完成对工件后端的横向切割，第五升降气缸904驱动横向锯组件901抬起，横向锯组件901的锯片停止转动，加工完成，第一吸附平台4和第二吸附平台5外接的负压泵停止将工件释放，第一升降气缸408和第二升降气缸409同时动作驱动第一输送组件410抬起，第三升降气缸508和第四升降气缸509同时动作驱动第二输送组件510抬起，工件被放置在第一输送组件410和第二输送组件510上，第一输送组件410和第二输送组件510同时转动皮带将工件输送至出料端的输送辊2上滚动至下一道工序，各部件复位等待下一个工件。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。总而言之如果本领域
的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。