1.本实用新型涉及纤维板生产技术领域，具体为一种纤维板生产用加湿装置。
背景技术：
2.在纤维板生产线中，为保证热磨机纤维分离质量，要求木片含水率控制在30％
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50％之间，但实际操作过程中，存在木片或枝桠在收购环节和存放过程中水分逐渐蒸发，由于木片过于干燥，以致木片原料在纤维热磨工序中出现木片蒸煮不透，纤维短粗形态不佳，将直接影响到纤维板产品的生产质量。
3.但是现有的纤维板生产用加湿装置存在以下问题：首先，由于木片在存放过程中，表面落有大量的灰尘杂质，不清楚灰尘杂质直接加工会严重影响纤维板产品的生产质量；其次，现有的纤维板生产用加湿装置大都采用直流水喷淋的方式进行加湿，喷淋时间短，只能浸湿纤维板表面，水分无法渗透到纤维板内部，浪费大量水资源，加湿效果差。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于针对上述的不足，提供一种先对纤维板上的灰尘杂质进行清理，再让纤维板浸水，节约水资源，加湿效果好，提高了纤维板生产质量的纤维板生产用加湿装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种纤维板生产用加湿装置，包括机架，设于所述机架一侧的控制器，正对设于所述机架上的送料机构和浸水槽，所述送料机构的输出端设有用于运输纤维板的传送带，所述传送带的上方设有用于清洁纤维板所采用的清洁机构，所述浸水槽的正上方设置有浸水架以及用于驱动所述浸水架伸入或伸出所述浸水槽所采用的升降机构，所述升降机构安装在所述机架上，所述送料机构、清洁机构和升降机构均电性连接所述控制器。
7.进一步，所述清洁机构设置有至少两组，至少两组所述清洁机构平行设置；所述清洁机构包括竖直正对设置的第一滚筒和第二滚筒，用于驱动所述第一滚筒和第二滚筒旋转所采用的清洁驱动电机组，所述第一滚筒和第二滚筒的外侧壁上均设置有毛刷。
8.进一步，所述浸水架包括矩形框架，所述矩形框架的前侧和后侧设有前侧挡网和后侧挡网，所述矩形框架的底面竖直开设有通槽，所述通槽中设有多组辊轮。
9.进一步，相邻所述辊轮之间设有间隙。
10.进一步，所述升降机构包括设于所述机架上的安装板，所述安装板设于所述浸水槽的正上方，所述安装板上设有多个升降气缸，所述升降气缸的活塞杆杆头竖直朝下伸出驱动连接所述矩形框架。
11.进一步，所述送料机构包括平行设于所述机架上的主动轴和从动轴，所述主动轴和所述从动轴上驱动连接所述传送带，用于驱动连接所述主动轴和从动轴的送料电机组。
12.本实用新型的有益效果是：
13.实际应用中，控制器控制送料机构驱动传送带送料，通过清洁机构将纤维板上的
灰尘杂质去除，通过传送带将清洁机构清洁后的纤维板送入浸水架，通过升降机构驱动浸水架伸入浸水槽给纤维板浸水，浸水完成后，通过升降机构驱动浸水架伸出浸水槽沥水即可；本实用新型先对纤维板上的灰尘杂质进行清理，再让纤维板浸水，节约水资源，加湿效果好，提高了纤维板的生产质量。
附图说明
14.图1是本实用新型的整体结构示意图；
15.图2是图1中a
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a处的剖视图；
16.图3是图1中b
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b处的剖视图；
17.附图标记：机架1；控制器2；送料机构3；主动轴31；从动轴32；送料电机组33；浸水槽4；传送带5；清洁机构6；第一滚筒61；第二滚筒62；清洁驱动电机组63；毛刷64；浸水架7；矩形框架71；前侧挡网72；后侧挡网73；辊轮74；升降机构8；安装板81；升降气缸82。
具体实施方式
18.如图1、图2和图3所示，一种纤维板生产用加湿装置，包括机架1，设于所述机架1一侧的控制器2，正对设于所述机架1上的送料机构3和浸水槽4，所述送料机构3的输出端设有用于运输纤维板的传送带5，所述传送带5的上方设有用于清洁纤维板所采用的清洁机构6，所述浸水槽4的正上方设置有浸水架7以及用于驱动所述浸水架7伸入或伸出所述浸水槽4所采用的升降机构8，所述升降机构8安装在所述机架1上，所述送料机构3、清洁机构6和升降机构8均电性连接所述控制器2。
19.使用时，控制器2控制送料机构3驱动传送带5送料，通过清洁机构6将纤维板上的灰尘杂质去除，通过传送带5将清洁机构6清洁后的纤维板送入浸水架7，通过升降机构8驱动浸水架7伸入浸水槽4给纤维板浸水，浸水完成后，通过升降机构8驱动浸水架7伸出浸水槽4沥水即可；本实用新型先对纤维板上的灰尘杂质进行清理，再让纤维板浸水，节约水资源，加湿效果好，提高了纤维板的生产质量。
20.如图1、图2和图3所示，所述清洁机构6设置有至少两组，至少两组所述清洁机构6平行设置；所述清洁机构6包括竖直正对设置的第一滚筒61和第二滚筒62，用于驱动所述第一滚筒61和第二滚筒62旋转所采用的清洁驱动电机组63，所述第一滚筒61和第二滚筒62的外侧壁上均设置有毛刷64；本实施例中，控制器2控制送料机构3驱动传送带5送料，纤维板从相邻第一滚筒61和第二滚筒62的辊缝中经过，清洁驱动电机组63驱动第一滚筒61和第二滚筒62旋转，通过第一滚筒61和第二滚筒62上的毛刷64将纤维板表面的灰尘杂质刷下来，提高了纤维板的生产质量。
21.如图1、图2和图3所示，所述浸水架7包括矩形框架71，所述矩形框架71的前侧和后侧设有前侧挡网72和后侧挡网73，所述矩形框架71的底面竖直开设有通槽，所述通槽中设有多组辊轮74；本实施例中，通过前侧挡网72和后侧挡网73防止进入矩形框架71中的纤维板前倾或后倾，通过多组辊轮74减小纤维板底部和矩形框架71之间的摩擦力。
22.如图1、图2和图3所示，相邻所述辊轮74之间设有间隙；本实施例中，当纤维板浸水完成后，通过升降机构8驱动浸水架7伸出浸水槽4，纤维板上多余的水可通过缝隙流回浸水槽4。
23.如图1、图2和图3所示，所述升降机构8包括设于所述机架1上的安装板81，所述安装板81设于所述浸水槽4的正上方，所述安装板81上设有多个升降气缸82，所述升降气缸82的活塞杆杆头竖直朝下伸出驱动连接所述矩形框架71；本实施例中，通过安装板81安装升降气缸82，通过升降气缸82的活塞杆杆头伸缩，驱动矩形框架71伸入或伸出浸水槽4。
24.如图1、图2和图3所示，所述送料机构3包括平行设于所述机架1上的主动轴31和从动轴32，所述主动轴31和所述从动轴32上驱动连接所述传送带5，用于驱动连接所述主动轴31和从动轴32的送料电机组33；本实施例中，送料电机组33驱动主动轴31旋转，主动轴31通过传送带5带动从动轴32旋转，将纤维板送经清洁机构6，送进矩形框架71中。
25.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。
技术特征：
1.一种纤维板生产用加湿装置，其特征在于：包括机架(1)，设于所述机架(1)一侧的控制器(2)，正对设于所述机架(1)上的送料机构(3)和浸水槽(4)，所述送料机构(3)的输出端设有用于运输纤维板的传送带(5)，所述传送带(5)的上方设有用于清洁纤维板所采用的清洁机构(6)，所述浸水槽(4)的正上方设置有浸水架(7)以及用于驱动所述浸水架(7)伸入或伸出所述浸水槽(4)所采用的升降机构(8)，所述升降机构(8)安装在所述机架(1)上，所述送料机构(3)、清洁机构(6)和升降机构(8)均电性连接所述控制器(2)。2.根据权利要求1所述的一种纤维板生产用加湿装置，其特征在于：所述清洁机构(6)设置有至少两组，至少两组所述清洁机构(6)平行设置；所述清洁机构(6)包括竖直正对设置的第一滚筒(61)和第二滚筒(62)，用于驱动所述第一滚筒(61)和第二滚筒(62)旋转所采用的清洁驱动电机组(63)，所述第一滚筒(61)和第二滚筒(62)的外侧壁上均设置有毛刷(64)。3.根据权利要求1所述的一种纤维板生产用加湿装置，其特征在于：所述浸水架(7)包括矩形框架(71)，所述矩形框架(71)的前侧和后侧设有前侧挡网(72)和后侧挡网(73)，所述矩形框架(71)的底面竖直开设有通槽，所述通槽中设有多组辊轮(74)。4.根据权利要求3所述的一种纤维板生产用加湿装置，其特征在于：相邻所述辊轮(74)之间设有间隙。5.根据权利要求3所述的一种纤维板生产用加湿装置，其特征在于：所述升降机构(8)包括设于所述机架(1)上的安装板(81)，所述安装板(81)设于所述浸水槽(4)的正上方，所述安装板(81)上设有多个升降气缸(82)，所述升降气缸(82)的活塞杆杆头竖直朝下伸出驱动连接所述矩形框架(71)。6.根据权利要求1所述的一种纤维板生产用加湿装置，其特征在于：所述送料机构(3)包括平行设于所述机架(1)上的主动轴(31)和从动轴(32)，所述主动轴(31)和所述从动轴(32)上驱动连接所述传送带(5)，用于驱动连接所述主动轴(31)和从动轴(32)的送料电机组(33)。
技术总结
本实用新型涉及纤维板生产技术领域，具体为一种纤维板生产用加湿装置，包括机架、控制器、送料机构、浸水槽、传送带、清洁机构、浸水架以及用于驱动所述浸水架伸入或伸出所述浸水槽所采用的升降机构，所述升降机构安装在所述机架上；实际应用中，控制器控制送料机构驱动传送带送料，通过清洁机构将纤维板上的灰尘杂质去除，通过传送带将清洁机构清洁后的纤维板送入浸水架，通过升降机构驱动浸水架伸入浸水槽给纤维板浸水，浸水完成后，通过升降机构驱动浸水架伸出浸水槽沥水即可；本实用新型先对纤维板上的灰尘杂质进行清理，再让纤维板浸水，节约水资源，加湿效果好，提高了纤维板的生产质量。产质量。产质量。
技术研发人员：吕东平 黄松建 李建祥
受保护的技术使用者：广西平乐爱森新材料有限公司
技术研发日：2021.06.25
技术公布日：2021/12/14