1.本技术涉及车间加湿装置领域，尤其是涉及一种瓦楞纸板生产车间加湿装置。
背景技术：
2.作为一种重要的纸类产品,瓦楞纸板是由挂面纸和通过瓦楞辊加工而形成的波形状瓦楞纸粘合而成的板状物,对于瓦楞纸板而言，其具有成本低、质量轻、加工易、强度大、印刷适应性优良、储存搬运方便等优点。通常在瓦楞纸板生产过程中，需要将瓦楞纸板的水含量控制在12%-15%之间，为避免瓦楞纸板在天气干燥、湿度过低时出现曲翘、爆线，在裁切过程中出现开裂的情况，因此需要对瓦楞纸板进行加湿。
3.目前，瓦楞纸板生产车间加湿装置的安装方式主要是通过膨胀螺栓在车间立柱上进行安装，这种安装方式先要在车间立柱上进行开孔，再打入膨胀螺栓，将安装杆固定在膨胀螺栓上，从而将瓦楞纸板生产车间加湿装置安装固定在车间立柱上。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为当在车间内安装瓦楞纸板生产车间加湿装置时，存在有开孔安装操作不便，同时会损坏车间立柱的缺陷。
技术实现要素：
5.为了便于瓦楞纸板生产车间加湿装置的安装，同时减轻安装过程中对车间立柱的损害，本技术提供一种瓦楞纸板生产车间加湿装置。
6.本技术提供的一种瓦楞纸板生产车间加湿装置采用如下的技术方案：
7.一种瓦楞纸板生产车间加湿装置，包括安装机构和加湿机构，所述安装机构包括安装杆和夹持架，所述加湿机构设置在所述安装杆上，所述安装杆设置在所述夹持架上，所述夹持架包括夹持杆、紧固螺杆与紧固螺母，所述紧固螺杆穿设在所述夹持杆上，所述夹持杆通过紧固螺杆与紧固螺母的配合夹持固定在车间立柱上。
8.通过采用上述技术方案，在安装瓦楞纸板生产车间加湿装置时，先通过紧固螺杆和紧固螺母将夹持杆夹紧固定在车间立柱上，再将安装杆安装在夹持架的夹持杆上，最后将加湿机构安装在安装杆上，安装过程较为简单便捷，同时，无需对车间立柱进行打孔，采用夹持固定安装的方式，有利于减少安装过程中对车间立柱的损害。
9.可选的，所述夹持杆上设置有用于配合车间立柱进行固定的防滑件。
10.通过采用上述技术方案，夹持杆与车间立柱夹紧固定后，防滑件有利于防止后续使用过程中安装杆产生下滑。
11.可选的，所述安装杆上设置有便于加湿机构安装固定的的卡槽。
12.通过采用上述技术方案，安装时可直接将加湿机构置于卡槽中，再进行固定，操作安全便捷。
13.可选的，所述夹持杆上设置有用于卡接车间立柱的限位槽。
14.通过采用上述技术方案，在安装过程中，限位槽便于安装杆的定位；在加湿装置使用过程中，限位槽利于防止加湿装置发生侧倾。
15.可选的，所述安装杆上设置有回旋部件，所述回旋部件固定设置在所述安装杆上，所述加湿机构固定设置在所述回旋部件上。
16.通过采用上述技术方案，回旋部件转动带动加湿机构回旋运动，从而增大加湿面积，提高加湿装置的加湿效率。
17.可选的，所述加湿机构设置为多个且沿车间立柱周向均匀分散设置。
18.通过采用上述技术方案，设置多个加湿机构有利于提高加湿效率，沿车间立柱周向均匀设置有利于安装机构受力更加稳定，从而提高加湿装置的耐用性。
19.可选的，多个所述加湿机构的加湿方向异向设置。
20.通过采用上述技术方案，加湿方向异向设置有利于提高加湿装置的加湿效果。
21.可选的，所述瓦楞纸板生产车间加湿装置还包括用于检测车间湿度的湿度计。
22.提高采用上述技术方案，湿度计可监测瓦楞纸板生产车间的湿度，从而便于人工打开或者关闭加湿机构。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.在安装加湿装置时，先将夹持架夹紧固定在车间立柱上，再将安装杆安装在夹持架上，最后将加湿机构安装在安装杆上，安装过程较为简单便捷，同时有利于减少安装过程中对车间立柱的损害；
25.2.防滑件和限位槽有利于防止瓦楞纸板生产车间加湿装置在使用过程中产生下滑和倾斜；
26.3.加湿机构沿车间立柱周向均匀设置为多个且异向设置，有利于提高瓦楞纸板生产车间加湿装置稳定性的同时提高了加湿效率。
附图说明
27.图1是本技术实施例一的结构示意图。
28.图2是本技术实施例二的结构示意图。
29.图3是图2中a处的放大图。
30.附图标记说明：1、安装机构；11、安装杆；12、夹持架；121、夹持杆；122、紧固螺杆；123、紧固螺母；2、加湿机构；21、加湿部；22、支撑部；3、防滑件；4、卡槽；5、限位槽；6、回旋部件；7、湿度计。
具体实施方式
31.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种瓦楞纸板生产车间加湿装置。
33.实施例1：
34.参照图1，一种瓦楞纸板生产车间加湿装置包括安装机构1和加湿机构2，安装机构1包括安装杆11和夹持架12。
35.夹持架12包括夹持杆121、紧固螺杆122和紧固螺母123，夹持杆121可选用为高强度铝合金杆，且夹持杆121的个数可以为两个，两夹持杆121相互平行且分别位于车间立柱的两相对侧面上；紧固螺杆122的个数可以为两个且穿设在两夹持杆121上，两紧固螺杆122位于两夹持杆121之间且分别位于车间立柱的两侧，紧固螺母123位于紧固螺杆122的两端，
紧固螺杆122和紧固螺母123通过螺纹配合将夹持杆121夹紧固定在车间立柱上。
36.安装杆11通过螺钉固定设置在夹持架12上，安装杆11的个数可以为四个且两两对称设置在车间立柱的两侧，便于提高安装机构1的稳定性；
37.加湿机构2包括加湿部21和支撑部22，加湿部21可选用为喷雾风扇，支撑部22可选用为三角支架，加湿部21固定设置在支撑部22上，支撑部22通过u型螺杆固定设置在安装杆11上，加湿机构2的个数可以为两个且分别设置在车间立柱两侧的安装杆11上，两加湿机构2的加湿方向相反，便于提高加湿效果。
38.夹持杆121与车间立柱相抵接的一侧壁上设置有防滑件3，防滑件3可选用为防滑橡胶，在夹持杆121夹紧固定在车间立柱上时，防滑件3可增大夹持杆121与车间立柱之间的摩擦力，从而有利于防止加湿装置产生下滑。
39.安装杆11上开设有与加湿机构2的支撑部22相适配的卡槽4，安装加湿机构2时可将支撑部22置于卡槽4内，再通过u型螺栓将支撑部22固定在安装杆11上，操作简单便捷。
40.参照图1，一种瓦楞纸板生产车间加湿装置还包括湿度计7，湿度计7可设于车间立柱上近地面处，湿度计7可监测生产车间的湿度，从而便于工作人员观测车间实际湿度并判断是否需要打开或关闭加湿装置。
41.实施例1的实施原理为：在瓦楞纸板生产车间安装加湿装置时，先将两夹持杆121分别置于车间立柱的两相对侧壁上，将夹持杆121上的防滑件3与车间立柱相抵触，再插上紧固螺杆122，拧动紧固螺母123至夹持杆121完全紧夹在车间立柱上，接着将安装杆11依照车间立柱两两对称安装在夹持架12上，最后将两加湿装置2分别固定在车间立柱两侧的安装杆11上的凹槽内，加湿机构2的加湿方向相反，整个安装过程无需在车间立柱上进行打孔，安装过程较为便捷且不损坏车间立柱，在加湿装置使用过程中工作人员可通过湿度计7观测车间湿度并判断是否需要打开或者关闭加湿机构。
42.实施例2：
43.参照图2和图3，本实施例与实施例1的不同之处在于，夹持杆121上设置有u形限位槽5，限位槽5与车间立柱相卡接，限位槽5便于加湿机构2的安装，同时有利于防止加湿装置使用时发生侧倾，进一步提高加湿装置的稳定性。
44.安装杆11上固定设置有回旋部件6，回旋部件6可选用为电动回旋气缸，转动角度可设置为180
°
，加湿机构2通过u型螺杆固定设置在回旋部件6上，通过回旋部件6的回旋运动带动加湿机构2的加湿方向转动，从而加大加湿面积，提高加湿效率。
45.实施例2的实施原理为：在安装过程中，限位槽5便于安装杆11的定位，从而提高加湿装置安装的便捷性；在加湿装置使用过程中，限位槽5利于防止加湿装置发生侧倾，从而提高加湿装置使用过程中的稳定性；回旋部件6的设置有利于进一步提高加湿装置的加湿效率。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。