1.本实用新型涉及竹刨花板生产工具技术领域，具体为一种竹刨花板生产用自动施胶控制装置。
背景技术：
2.竹刨花板是刨花板品种之一，该板以毛竹为原料，仿木质刨花板的工艺流程制成的，板材刨花板在人们的日常生活和生产工作中已广泛应用，竹刨花板在制作过程中毛竹原料需要和生物蛋白胶无醛胶进行混合。
3.市面上现有的自动施胶控制装置只能够通过单个出胶管进行施胶，降低了施胶的均匀性，不便于后期胶水与竹原料的搅拌，该装置的出胶管关闭不够及时，会有多余的胶水流出，降低施胶的精度，该装置无法控制出胶管的出胶速度，降低装置的可调节性，因此，针对上述问题提出一种竹刨花板生产用自动施胶控制装置。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种竹刨花板生产用自动施胶控制装置，包括通孔、右支撑板、右液压杆、挡板、液体流量计、分流管、分流头、施胶头、左支撑板、左液压杆、出胶管，能够通过多个出胶管进行施胶，增加了施胶的均匀性，便于后期胶水与竹原料的搅拌，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种竹刨花板生产用自动施胶控制装置，包括高精度施胶头、蜗杆、伺服电机、过滤网架、蓄胶室、连接管、伺服驱动器、控制器、液压控制器组、支撑架，所述连接管顶部与蓄胶室底部导通连接，所述连接管底部与高精度施胶头顶部导通连接，所述蜗杆安装在连接管右端内部，所述蜗杆顶端通过联轴器与伺服电机转轴底端固定连接，所述过滤网架安装在蓄胶室顶端内部，所述支撑架顶部与蓄胶室左端底部焊接，所述支撑架左端控制面板上设有伺服驱动器、控制器、液压控制器组；所述高精度施胶头由通孔、右支撑板、右液压杆、挡板、液体流量计、分流管、分流头、施胶头、左支撑板、左液压杆、出胶管组成，所述出胶管从左到右间隔相同依次排列于施胶头底部，所述施胶头顶端内部装有分流头，所述分流管从左到右间隔相同依次排列于分流头底部，所述分流头底部装有液体流量计，所述液体流量计底部与挡板顶部贴合连接，所述通孔从左到右间隔相同依次排列于挡板内部，所述右支撑板左端与施胶头底端右侧焊接，所述右液压杆安装在右支撑板顶部，所述右液压杆左端与挡板右端焊接，所述左支撑板右端与施胶头底端左侧焊接，所述左支撑板顶部装有左液压杆，所述左液压杆右端与挡板左端固定连接，所述挡板底侧与施胶头底端内侧滑动连接，所述分流头顶部与连接管底部导通连接。
7.作为一种优选方案，所述控制器与液压控制器组通过线路连接。
8.作为一种优选方案，所述控制器与伺服驱动器通过线路连接。
9.作为一种优选方案，所述伺服驱动器与伺服电机通过控制线路连接。
10.作为一种优选方案，所述左液压杆与右液压杆通过控制线路分别连接到液压控制器组内部对应液压杆控制器。
11.作为一种优选方案，所述液体流量计与控制器通过线路连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置能够通过多个出胶管进行施胶，增加了施胶的均匀性，便于后期胶水与竹原料的搅拌，该装置的液体流量计能够对出胶量进行检测，当出胶量达到设定值后，挡板可以快速将多个出胶管关闭，防止多余的胶水流出，提高施胶的精度，该装置的蜗杆能够调节连接管内部胶水的流速，从而控制出胶管的出胶速度，提高装置的可调节性。
附图说明
13.图1为本实用新型一种竹刨花板生产用自动施胶控制装置整体结构示意图；
14.图2为本实用新型高精度施胶头截面结构示意图。
15.图中：高精度施胶头
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1、蜗杆
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2、伺服电机
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3、过滤网架
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4、蓄胶室
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5、连接管
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6、伺服驱动器
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7、控制器
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8、液压控制器组
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9、支撑架
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10、通孔
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101、右支撑板
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102、右液压杆
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103、挡板
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104、液体流量计
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105、分流管
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106、分流头
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107、施胶头
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108、左支撑板
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109、左液压杆
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110、出胶管
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111。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
20.为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
21.实施例：
22.请参阅图1
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2，本实施例提供一种技术方案：
23.一种竹刨花板生产用自动施胶控制装置，包括高精度施胶头1、蜗杆2、伺服电机3、过滤网架4、蓄胶室5、连接管6、伺服驱动器 7、控制器8、液压控制器组9、支撑架10，所述连
接管6顶部与蓄胶室5底部导通连接，所述连接管6底部与高精度施胶头1顶部导通连接，所述蜗杆2安装在连接管6右端内部，所述蜗杆2顶端通过联轴器与伺服电机3转轴底端固定连接，所述过滤网架4安装在蓄胶室 5顶端内部，所述支撑架10顶部与蓄胶室5左端底部焊接，所述支撑架10左端控制面板上设有伺服驱动器7、控制器8、液压控制器组 9；所述高精度施胶头1由通孔101、右支撑板102、右液压杆103、挡板104、液体流量计105、分流管106、分流头107、施胶头108、左支撑板109、左液压杆110、出胶管111组成，所述出胶管111从左到右间隔相同依次排列于施胶头108底部，所述施胶头108顶端内部装有分流头107，所述分流管106从左到右间隔相同依次排列于分流头107底部，所述分流头107底部装有液体流量计105，所述液体流量计105底部与挡板104顶部贴合连接，所述通孔101从左到右间隔相同依次排列于挡板104内部，所述右支撑板102左端与施胶头 108底端右侧焊接，所述右液压杆103安装在右支撑板102顶部，所述右液压杆103左端与挡板104右端焊接，所述左支撑板109右端与施胶头108底端左侧焊接，所述左支撑板109顶部装有左液压杆110，所述左液压杆110右端与挡板104左端固定连接，所述挡板104底侧与施胶头108底端内侧滑动连接，所述分流头107顶部与连接管6底部导通连接，所述控制器8与液压控制器组9通过线路连接，所述控制器8与伺服驱动器7通过线路连接，所述伺服驱动器7与伺服电机 3通过控制线路连接，所述左液压杆110与右液压杆103通过控制线路分别连接到液压控制器组9内部对应液压杆控制器，所述液体流量计105与控制器8通过线路连接。
24.工作原理：生物蛋白胶无醛胶透过过滤网架4进入蓄胶室5，蓄胶室5内部的胶水通过连接管6进入分流头107，分流头107内部的胶水依次顺着分流管106、液体流量计105、通孔101、出胶管111 流出，施胶头108设有多个出胶管111，这样增加了出胶的均匀性，便于胶水与竹原料搅拌，液体流量计105能够对出胶量进行检测，当出胶量达到设定值后，左液压杆110推动挡板104右移，右液压杆 103拉动挡板104右移，挡板104会将液体流量计105的出胶口和出胶管111挡住，这样可以快速将多个出胶管111快速关闭，提高施胶的精度，伺服电机3通过联轴器带动蜗杆2转动，蜗杆2能够调节连接管6内部胶水的流速，从而控制出胶管111的出胶速度，提高装置的可调节性。
25.有益效果：该装置能够通过多个出胶管进行施胶，增加了施胶的均匀性，便于后期胶水与竹原料的搅拌，该装置的液体流量计能够对出胶量进行检测，当出胶量达到设定值后，挡板可以快速将多个出胶管关闭，防止多余的胶水流出，提高施胶的精度，该装置的蜗杆能够调节连接管内部胶水的流速，从而控制出胶管的出胶速度，提高装置的可调节性。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。