1.本实用新型涉及台锯技术领域，尤其涉及一种用于台锯的降噪结构。
背景技术：
2.在板材加工领域中，焊接、弯曲、冲压和切割等均为常用的加工方式，其中使用方式比较多的是切割，切割时一般通过台锯对板材进行切割，板材切割加工起来方便快进。
3.但是，目前的台锯在切割加工时，具有较大的噪音，形成噪音污染，长时间处于噪音较大的产所，易损坏听力。
4.因此，有必要提供一种新的用于台锯的降噪结构解决上述技术问题。
技术实现要素：
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于台锯的降噪结构。
6.本实用新型提供的用于台锯的降噪结构包括：台锯本体、降噪机构和限位机构，所述降噪包括升降块、电动机、滑块、丝杆、连接杆和隔音罩，所述台锯本体的上表面固定连接有升降块，升降块的前端面开设有滑槽，升降块的上表面安装有电动机，电动机的输出端贯穿升降块的上表面并通过联轴器固定连接有丝杆，丝杆的下端与滑槽的内下表面转动连接，丝杆上螺纹套设有与滑槽相匹配的滑块，滑块的前端面通过连接杆固定连接有隔音罩，用于对板材进行限位的限位机构连接于台锯本体上。
7.优选的，所述限位机构机构包括固定板、螺杆、限位板和限位滑杆，所述台锯本体的上表面固定连接有固定板，固定板上螺纹连接有螺杆，螺杆的一端转动连接有限位板，限位板的一侧面固定连接有两个平行设置的限位滑杆，限位滑杆的另一端贯穿固定板。
8.优选的，所述螺杆远离限位板的一端固定连接有相匹配的手轮。
9.优选的，所述限位板的下表面与台锯本体的上表面滑动连接。
10.优选的，所述隔音罩的内上表面固定连接有隔音板一，隔音罩的两内侧面均固定连接有隔音板二，隔音板一的内前后端面均固定连接有隔音板三。
11.优选的，所述升降块的两侧面均通过肋块与台锯本体的上表面固定连接。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的用于台锯的降噪结构具有如下有益效果：
13.1、本实用新型通过设置的降噪机构，能够降低切割时产生的噪音，也能够降低切割过程中的粉尘飞扬，从而有益工作人员的身体健康。
14.2、本实用新型通过设置的降噪机构限位机构，能够起到导向限位作用，使切割的板材在切割过程中顺着限位板的侧面滑动平移，避免其切割平移过程中出现偏移的情况，从而提高了板材的加工质量。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型另一种角度的结构示意图；
17.图3为本实用新型中隔音罩剖视的结构示意图。
18.图中标号：1、台锯本体；2、限位板；3、隔音罩；4、连接杆；5、滑槽；6、肋块；7、丝杆；8、滑块；9、电动机；10、升降块；11、固定板；12、限位滑杆；13、手轮；14、螺杆；15、隔音板一；16、隔音板二；17、隔音板三。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
21.请参阅图1至图3，本实用新型实施例提供的一种用于台锯的降噪结构，所述用于台锯的降噪结构包括：台锯本体1、降噪机构和限位机构，所述降噪包括升降块10、电动机9、滑块8、丝杆7、连接杆4和隔音罩3，所述台锯本体1的上表面固定连接有升降块10，升降块10的前端面开设有滑槽5，升降块10的上表面安装有电动机9，电动机9的输出端贯穿升降块10的上表面并通过联轴器固定连接有丝杆7，丝杆7的下端与滑槽5的内下表面转动连接，丝杆7上螺纹套设有与滑槽5相匹配的滑块8，滑块8的前端面通过连接杆4固定连接有隔音罩3，用于对板材进行限位的限位机构连接于台锯本体1上。
22.需要说明的是：在台锯本体1切割加工时，通过电动机9的转动带动丝杆7的转动，丝杆7的转动带动滑块8的在滑槽5内滑动，滑块8的滑动通过连接杆4带动隔音罩3的移动，从而可以调节隔音罩3的高度，使隔音罩3在切割过程中将台锯本体1的切割片罩在其内，切割时板材在隔音罩3的下表面滑动，通过隔音罩3降低切割时产生的噪音，也能够降低切割过程中的粉尘飞扬，从而有益工作人员的身体健康。
23.在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图2，所述限位机构机构包括固定板11、螺杆14、限位板2和限位滑杆12，所述台锯本体1的上表面固定连接有固定板11，固定板11上螺纹连接有螺杆14，螺杆14的一端转动连接有限位板2，限位板2的一侧面固定连接有两个平行设置的限位滑杆12，限位滑杆12的另一端贯穿固定板11；
24.需要说明的是：在使用过程中，转动螺杆14，由于受到限位滑杆12的限位作用，限位板2无法随螺杆14的转动而自转，从而随之螺杆14的转动进给，能够到带动限位板2水平移动，使切割的板材在切割过程中顺着限位板2的侧面滑动平移，起到导向限位作用，避免其切割平移过程中出现偏移的情况，从而提高了板材的加工质量；
25.在本实用新型的实施例中，请参阅图2，所述螺杆14远离限位板2的一端固定连接有相匹配的手轮13；
26.需要说明的是：通过设置的手轮13，遍布于对螺杆14的转动；
27.在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图2，所述限位板2的下表面与台锯本体1的上表面滑动连接；
28.需要说明的是：使限位板2能够对切割平移过程中板材进行限位；
29.在本实用新型的实施例中，请参阅图3，所述隔音罩3的内上表面固定连接有隔音板一15，隔音罩3的两内侧面均固定连接有隔音板二16，隔音板一15的内前后端面均固定连接有隔音板三17；
30.需要说明的是：通过设置的隔音板一15、隔音板二16和隔音板三17，提高了隔音罩3的隔音效果；
31.在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图2，所述升降块10的两侧面均通过肋块6与台锯本体1的上表面固定连接。
32.需要说明的是：通过设置的肋块6，使升降块10的结构更加稳固；
33.本实用新型提供的用于台锯的降噪结构的工作原理如下：在台锯本体1切割加工时，通过电动机9的转动带动丝杆7的转动，丝杆7的转动带动滑块8的在滑槽5内滑动，滑块8的滑动通过连接杆4带动隔音罩3的移动，从而可以调节隔音罩3的高度，使隔音罩3在切割过程中将台锯本体1的切割片罩在其内，切割时板材在隔音罩3的下表面滑动，通过隔音罩3降低切割时产生的噪音，也能够降低切割过程中的粉尘飞扬，从而有益工作人员的身体健康，在使用过程中，转动螺杆14，由于受到限位滑杆12的限位作用，限位板2无法随螺杆14的转动而自转，从而随之螺杆14的转动进给，能够到带动限位板2水平移动，起到导向限位作用，使切割的板材在切割过程中顺着限位板2的侧面滑动平移，避免其切割平移过程中出现偏移的情况，从而提高了板材的加工质量。
34.本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
35.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。