1.本实用新型涉及一种分割装置，尤其涉及一种木板等距分割装置。
背景技术：
2.木板在做成其它成品前，都需要对其进行切割，为了达到切割后的板材的面平整，需要在木板的表面进行弹基准线，工人按照基准线进行切割工作，但是在弹基准线时，基准线过长，基准线弹性不足，或者基准线墨汁不够，工人设置的基准线模糊不清楚，这样在切割过程中所切割后的木板面不平整，而且现有的用于木板切割装置需要工作人员用力按压并推动木板运动，长时间的固定和推动操作给工作人便的手臂带来负担，操作较不方便。
3.因此，需要一种自动化带动木板进行传送，同时能够对木板进行固定，实现等距切割的用于木板切割装置。
技术实现要素：
4.为了克服为了达到切割后的板材的面平整，需要在木板的表面进行弹基准线，工人设置的基准线模糊不清楚，这样在切割过程中所切割后的木板面不平整，现有的用于木板切割装置需要工作人员用力按压并推动木板运动，长时间的固定和推动操作给工作人便的手臂带来负担，操作较不方便的缺点，要解决的技术问题为：提供一种自动化带动木板进行传送，同时能够对木板进行固定，实现等距切割的用于木板切割装置。
5.技术方案：一种木板等距分割装置，包括：外壳，其一侧中间设有支撑块；电机，支撑块顶部安装有电机；转轴，电机输出轴上连接有转轴；锯片，转轴上安装有三个锯片；滚轴，外壳内部上方均匀转动式设有多个滚轴；皮带轮，滚轴两侧与转轴两侧均连接有皮带轮；平皮带，皮带轮之间均绕有平皮带；第二固定块，平皮带上均设有两个第二固定块；第一固定块，外壳内部一侧设有第一固定块；第二滑轨，外壳内部靠近第一固定块一侧的左右两侧均连接有第二滑轨；装料箱，两个第二滑轨之间滑动式设有装料箱，装料箱与外壳接触配合。
6.进一步地，还包括：第一滑轨，外壳一侧上部的两侧均设有第一滑轨，第一滑轨位于滚轴上方；挡板，第一滑轨之间滑动式设有挡板。
7.进一步地，外壳后侧开有通口。
8.进一步地，电机为伺服电机。
9.进一步地，锯片为不锈钢材质。
10.进一步地，第一固定块为倾斜状。
11.本实用新型的有益效果是：1本实用新型的转轴带动皮带轮转动，在皮带轮与平皮带的配合下，皮带轮带动滚轴转动，滚轴转动能够带动木板进行传送，从而传送至与锯片接触，通过三个锯片同时转动便可对木板进行均匀切割下，如此便可对木板进行等距切割下的效果；
12.2、本实用新型的第一固定块为倾斜状，木板通过滚轴转动带动木板移动至第一固
定块处，木板便沿第一固定块倾斜处移动至装料箱内，如此便可实现对切割好的木板进行收集的效果。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图。
14.图2为本实用新型的第一种部分立体结构示意图。
15.图3为本实用新型的第二种部分立体结构示意图。
16.附图标号：1：外壳，2：支撑块，3：电机，4：第一滑轨，5：挡板，6：转轴，7：锯片，8：第一固定块，9：第二滑轨，10：装料箱，11：滚轴，12：皮带轮，13：平皮带，15：第二固定块。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例1
19.一种木板等距分割装置，如图1-3所示，包括有外壳1、支撑块2、电机3、转轴6、锯片7、第一固定块8、第二滑轨9、装料箱10、滚轴11、皮带轮12、平皮带13和第二固定块15，外壳1后侧开有通口，便于装料箱10移动，外壳1右侧中间设有支撑块2，支撑块2顶部安装有电机3，电机3为伺服电机，能够带动其他部件更加平稳的转动，电机3输出轴上连接有转轴6，转轴6上安装有三个锯片7，锯片7为不锈钢材质，使锯片7不易生锈，外壳1内部上方均匀转动式设有多个滚轴11，滚轴11左右两侧与转轴6左右两侧均连接有皮带轮12，皮带轮12之间均绕有平皮带13，平皮带13上均设有两个第二固定块15，外壳1内部后侧设有第一固定块8，第一固定块8为倾斜状，便于切好的木板进行移动，外壳1内部后侧的左右两侧均连接有第二滑轨9，第二滑轨9位于第一固定块8下方，两个第二滑轨9之间滑动式设有装料箱10，装料箱10与外壳1接触配合。
20.当需要对木板进行等距切割时，首先人们将木板放置于滚轴11上，位于第二固定块15后侧，随之启动电机3，电机3输出轴带动转轴6转动，转轴6便带动锯片7转动，同时转轴6带动皮带轮12转动，皮带轮12带动平皮带13运动，平皮带13便带动第二固定块15转动，第二固定块15便可对木板进行推送，并且皮带轮12能够带动多个滚轴11转动，滚轴11转动能够带动木板向后传送，木板向后移动至与锯片7接触，通过三个锯片7同时转动能够对木板进行等距切割下，从而滚轴11继续转动，带动切割好的木板进行向后移动，移动至第一固定块8处，利用第一固定块8倾斜状，使木板向下移动至装料箱10内，当装料箱10内的木板收集满后，人们拉动装料箱10沿第二滑轨9向后移动，装料箱10便带动切割好的木板向后移动出，人们将装料箱10内的木板进行取出，收集工作完成后，便推动装料箱10向后移动复位，最终可实现对木板进行等距切割的目的，操作结束后，关闭电机3即可。
21.还包括有第一滑轨4和挡板5，外壳1前侧上部的前后两侧均设有第一滑轨4，第一滑轨4位于滚轴11上方，第一滑轨4之间滑动式设有挡板5。
22.当需要对木板进行限位时，人们将木板放置于滚轴11上，通过推动挡板5向右移
动，挡板5便能够对木板进行限位，最终可实现对木板进行限位的目的。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种木板等距分割装置，其特征在于，包括：外壳(1)，其一侧中间设有支撑块(2)；电机(3)，支撑块(2)顶部安装有电机(3)；转轴(6)，电机(3)输出轴上连接有转轴(6)；锯片(7)，转轴(6)上安装有三个锯片(7)；滚轴(11)，外壳(1)内部上方均匀转动式设有多个滚轴(11)；皮带轮(12)，滚轴(11)两侧与转轴(6)两侧均连接有皮带轮(12)；平皮带(13)，皮带轮(12)之间均绕有平皮带(13)；第二固定块(15)，平皮带(13)上均设有两个第二固定块(15)；第一固定块(8)，外壳(1)内部一侧设有第一固定块(8)；第二滑轨(9)，外壳(1)内部靠近第一固定块(8)一侧的左右两侧均连接有第二滑轨(9)；装料箱(10)，两个第二滑轨(9)之间滑动式设有装料箱(10)，装料箱(10)与外壳(1)接触配合。2.按照权利要求1所述的一种木板等距分割装置，其特征在于，还包括：第一滑轨(4)，外壳(1)一侧上部的两侧均设有第一滑轨(4)，第一滑轨(4)位于滚轴(11)上方；挡板(5)，第一滑轨(4)之间滑动式设有挡板(5)。3.按照权利要求1所述的一种木板等距分割装置，其特征在于，外壳(1)后侧开有通口。4.按照权利要求1所述的一种木板等距分割装置，其特征在于，电机(3)为伺服电机。5.按照权利要求1所述的一种木板等距分割装置，其特征在于，锯片(7)为不锈钢材质。6.按照权利要求1所述的一种木板等距分割装置，其特征在于，第一固定块(8)为倾斜状。
技术总结
本实用新型涉及一种分割装置，尤其涉及一种木板等距分割装置。本实用新型提供一种自动化装置带动木板进行传送，同时能够对木板进行固定，实现等距切割的用于木板切割装置。一种木板等距分割装置，包括：外壳，其一侧中间设有支撑块；电机，支撑块顶部安装有电机；转轴，电机输出轴上连接有转轴；锯片，转轴上安装有三个锯片。有益效果：本实用新型的转轴带动皮带轮转动，在皮带轮与平皮带的配合下，皮带轮带动滚轴转动，滚轴转动能够带动木板进行传送，从而传送至与锯片接触，通过三个锯片同时转动便可对木板进行均匀切割下，如此便可对木板进行等距切割下的效果。行等距切割下的效果。行等距切割下的效果。
技术研发人员：陈美珍
受保护的技术使用者：龙金丽
技术研发日：2021.09.29
技术公布日：2022/2/19