1.本实用新型涉及到板材加工技术领域，具体涉及到一种纤维素板切割定位装置。
背景技术：
2.纤维素板，也叫纤维板或者密度板，是由木质纤维素纤维交织成型并利用其固有胶粘性能制成的人造板。制造过程中可以施加胶粘剂和(或)添加剂。纤维板具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点，用途广泛。制造1立方米纤维板约需2.5～3立方米的木材，可代替3立方米锯材或5立方米原木。发展纤维板生产是木材资源综合利用的有效途径。
3.纤维素板在生产加工过程中需要用到切割机对其切割剪裁，以制成不同尺寸和形状的板材。中国实用新型专利(公开号：cn207548966u)在2018年公开了一种纤维板定位切割装置，包括工作台，所述工作台由面板和面板支架组成，所述面板上设置有固定压紧块，所述面板上开有凹槽，所述凹槽的左侧设置有第一支撑架，所述第一支撑架上安装有第一滑道，所述第一支撑架左侧设置有第二支撑架，所述第二支撑架上安装有第二滑道，所述第一滑道和第二滑道之间安装有第二滑块，所述第二滑块的下端面上安装有升降装置，所述升降装置下方连接有切割机，所述面板上设置有挡板，述面板上设置有刻度尺；该实用新型设置了压紧装置，可以固定住需要切割的纤维板；并设置了挡板和刻度尺，可以定位切割长度；但是其结构比较复杂，而且挡板的定位和限位能力不足；另外该结构的定位切割装置不方便准确切割有倾斜角度要求的板材。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种纤维素板切割定位装置。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种纤维素板切割定位装置，包括工作台，所述工作台的下方设有切割机，所述切割机的锯片部分露出所述工作台的台面；所述工作台上设有贯穿所述台面的导向通槽，所述导向通槽垂直于所述锯片设置，所述台面的两侧还分别设有平行于所述导向通槽的导向浅槽，靠近所述导向浅槽处的所述台面上还设有弧形浅槽；所述台面上方平行的设有定位靠板，所述定位靠板的中部设有限位柱，所述限位柱穿过所述导向通槽并与所述导向通槽之间设有第一滚轮，所述限位柱的下端还套设有锁紧螺母；所述定位靠板的两端分别设有换位槽，所述换位槽内设有可移动的导向组件，所述导向组件的下端连接有第二滚轮，所述第二滚轮位于所述导向浅槽或者所述弧形浅槽中。
7.本纤维素板切割定位装置结构简单，易于安装和拆卸，设置成本低，灵活性好，能够适应不同大小和形状的纤维素板进行切割裁剪操作，定位准确可靠。
8.所述限位柱配合所述第一滚轮的设置，能够在所述导向通槽中来回滚动并能够旋转，所述锁紧螺母的设置，能够锁紧所述限位柱，从而让所述定位靠板停止移动并保证稳定。所述第二滚轮能够在所述导向浅槽或者所述弧形浅槽中滚动，配合所述导向组件，起到
辅助导向和限位的作用，能够让所述定位靠板的移动更加平稳。
9.所述导向通槽和所述导向浅槽的设置，配合所述定位靠板的设置，能够让所述定位靠板沿所述导向通槽来回调节，从而控制所述定位靠板与所述锯片之间的距离，以达到切割不同尺寸的纤维素板的目的；
10.所述导向通槽和所述弧形浅槽的设置，配合所述定位靠板的设置，当所述定位靠板以所述限位柱为中心旋转时，所述导向组件和所述第二滚轮能够沿所述弧形浅槽移动，在导向的同时使所述定位靠板的倾角发生变化，从而能够切割处其它形状的纤维素板。
11.在所述定位靠板上设置换位槽，是为了方便移动和调节所述导向组件的位置，使所述第二滚轮在导向浅槽和弧形浅槽之间切换。
12.进一步的，所述导向组件包括导向杆和滑块，所述滑块滑动设置在所述定位靠板上，所述滑块的下方连接所述导向杆，所述导向杆位于所述换位槽中，所述导向杆的下端套设有所述第二滚轮。
13.所述滑块在所述定位靠板上滑动，所述导向杆在所述换位槽内移动，从所述换位槽的一端移向另一端即可完成两个位置的切换。
14.进一步的，所述滑块为“n”形滑块，横跨卡合在所述定位靠板的上方；所述滑块通过销钉与所述定位靠板可拆卸连接，所述导向杆和所述定位靠板上均设有供所述销钉穿过的销孔。
15.所述销孔和所述销钉的配合设置，能够固定住所述导向组件，使其在固定位置保持不变，拔插所述销钉即可解除和限位，简单方便。
16.进一步的，所述弧形浅槽与所述导向浅槽的槽宽相同设置，所述弧形浅槽的端部与所述导向浅槽之间还设有过渡连接槽。
17.所述过渡连接槽的设置，便于所述导向组件上的第二滚轮直接从所述导向浅槽移动到所述弧形浅槽中，不用向上提升所述导向组件进行位置切换的操作，更加方便。
18.进一步的，所述导向通槽设置在所述台面的中部，一对所述导向浅槽对称的设置在所述导向通槽的两侧，所述弧形浅槽也中心对称设置。
19.进一步的，所述定位靠板上还设有若干顶紧螺丝，至少为对称设置在所述导向通槽两侧的一对。所述顶紧螺丝的设置，在定点停靠时能够进一步锁定所述定位靠板，减少其移动和晃动。
20.进一步的，所述导向通槽的内周设有一圈凹槽，所述第一滚轮滚动设置在所述凹槽内，能够对所述第一滚轮进行限位，使其在规划的路径内移动；所述第一滚轮套设在所述限位柱上。
21.进一步的，所述换位槽为腰圆形条形槽，对称的设置在所述定位靠板的两侧。
22.进一步的，靠近所述导向通槽的所述台面上设有直线刻度标识，靠近所述弧形浅槽的所述台面上设有角度刻度标识。所述直线刻度标识的设置，便于调节所述定位靠板时准确获取移动距离值和间距值，有利于准确限位；所述角度刻度标识的设置便于旋转角度的调节，使所述定位靠板倾斜在要求的角度上。
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、本纤维素板切割定位装置结构简单，易于安装和拆卸，设置成本低，灵活性好，能够适应不同大小和形状的纤维素板进行切割裁剪操作，定位准确可靠；2、所述限位柱配合所述第一滚轮的设置，能够在所述导向通槽
中来回滚动并能够旋转，所述锁紧螺母的设置，能够锁紧所述限位柱，从而让所述定位靠板停止移动并保证稳定；所述第二滚轮能够在所述导向浅槽或者所述弧形浅槽中滚动，配合所述导向组件，起到辅助导向和限位的作用；3、换位槽的设置便于移动和调节所述导向组件的位置，使所述第二滚轮在导向浅槽和弧形浅槽之间切换；4、所述直线刻度标识和所述角度刻度标识的设置便于间距的确认和旋转角度的调节，有利于所述定位靠板的准确限位。
附图说明
24.图1为本实用新型一种纤维素板切割定位装置的俯视结构示意图；
25.图2为本实用新型一种纤维素板切割定位装置的侧视结构示意图；
26.图3为本实用新型一种纤维素板切割定位装置的倾斜状态示意图；
27.图4为图1中a
‑
a截面结构示意图；
28.图5为图1中b处放大示意图；
29.图6为图5中c
‑
c截面结构示意图；
30.图中：1、工作台；101、台面；2、切割机；201、锯片；3、导向通槽；4、导向浅槽；5、弧形浅槽；6、定位靠板；7、限位柱；8、第一滚轮；9、锁紧螺母；10、换位槽；11、导向组件；1101、第二滚轮；1102、导向杆；1103、滑块；1104、销钉；1105、销孔；12、过渡连接槽；13、顶紧螺丝；14、直线刻度标识；15、角度刻度标识；16、纤维素板。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中间”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.如图1、图2和图4所示，一种纤维素板切割定位装置，包括工作台1，所述工作台1的下方设有切割机2，所述切割机2的锯片201部分露出所述工作台1的台面101；所述工作台1上设有贯穿所述台面101的导向通槽3，所述导向通槽3垂直于所述锯片201设置，所述台面101的两侧还分别设有平行于所述导向通槽3的导向浅槽4，靠近所述导向浅槽4处的所述台面101上还设有弧形浅槽5；所述台面101上方平行的设有定位靠板6，所述定位靠板6的中部设有限位柱7，所述限位柱7穿过所述导向通槽3并与所述导向通槽3之间设有第一滚轮8，所述限位柱7的下端还套设有锁紧螺母9；所述定位靠板6的两端分别设有换位槽10，所述换位槽10内设有可移动的导向组件11，所述导向组件11的下端连接有第二滚轮1101，所述第二滚轮1101位于所述导向浅槽4或者所述弧形浅槽5中。
34.本纤维素板切割定位装置结构简单，易于安装和拆卸，设置成本低，灵活性好，能
够适应不同大小和形状的纤维素板进行切割裁剪操作，定位准确可靠。
35.所述限位柱7配合所述第一滚轮8的设置，能够在所述导向通槽3中来回滚动并能够旋转，所述锁紧螺母9的设置，能够锁紧所述限位柱7，从而让所述定位靠板6停止移动并保证稳定。所述第二滚轮1101能够在所述导向浅槽4或者所述弧形浅槽5中滚动，配合所述导向组件11，起到辅助导向和限位的作用，能够让所述定位靠板6的移动更加平稳。
36.所述导向通槽3和所述导向浅槽4的设置，配合所述定位靠板6的设置，能够让所述定位靠板6沿所述导向通槽3来回调节，从而控制所述定位靠板6与所述锯片201之间的距离，以达到切割不同尺寸的纤维素板16的目的；
37.所述导向通槽3和所述弧形浅槽5的设置，配合所述定位靠板6的设置，如图3所示，当所述定位靠板6以所述限位柱7为中心旋转时，所述导向组件11和所述第二滚轮1101能够沿所述弧形浅槽5移动，在导向的同时使所述定位靠板6的倾角发生变化，从而能够切割处其它形状的纤维素板。
38.在所述定位靠板6上设置换位槽10，是为了方便移动和调节所述导向组件11的位置，使所述第二滚轮1101在导向浅槽4和弧形浅槽5之间切换。
39.进一步的，结合图5和图6所示，所述导向组件11包括导向杆1102和滑块1103，所述滑块1103滑动设置在所述定位靠板6上，所述滑块1103的下方中部连接所述导向杆1102，所述导向杆1102位于所述换位槽10中，所述导向杆1102的下端套设有所述第二滚轮1101。
40.所述滑块1103在所述定位靠板6上滑动，所述导向杆1102在所述换位槽10内移动，从所述换位槽10的一端移向另一端即可完成两个位置的切换。
41.进一步的，所述滑块1103为“n”形滑块，横跨卡合在所述定位靠板6的上方；所述滑块1103通过销钉1104与所述定位靠板6可拆卸连接，所述导向杆1102和所述定位靠板6上均设有供所述销钉1104穿过的销孔1105。
42.所述销孔1105和所述销钉1104的配合设置，能够固定住所述导向组件11，使其在固定位置保持不变，拔插所述销钉1104即可解除和限位，简单方便。
43.进一步的，所述弧形浅槽5与所述导向浅槽4的槽宽相同设置，所述弧形浅槽5的端部与所述导向浅槽4之间还设有过渡连接槽12。
44.所述过渡连接槽12的设置，便于所述导向组件11上的第二滚轮1101直接从所述导向浅槽4移动到所述弧形浅槽5中，不用向上提升所述导向组件11进行位置切换的操作，更加方便。
45.进一步的，所述导向通槽3设置在所述台面101的中部，一对所述导向浅槽4对称的设置在所述导向通槽3的两侧，一对所述弧形浅槽5也中心对称设置。
46.进一步的，所述定位靠板6上还设有若干顶紧螺丝13，至少为对称设置在所述导向通槽3两侧的一对。所述顶紧螺丝13的设置，在定点停靠时能够进一步锁定所述定位靠板6，减少其移动和晃动。
47.进一步的，所述导向通槽3的内周设有一圈凹槽，所述第一滚轮8滚动设置在所述凹槽内，能够对所述第一滚轮8进行限位，使其在规划的路径内移动；所述第一滚轮8套设在所述限位柱7上。
48.进一步的，所述换位槽10为腰圆形条形槽，对称的设置在所述定位靠板6的两侧。
49.进一步的，靠近所述导向通槽3的所述台面101上设有直线刻度标识14，靠近所述
弧形浅槽5的所述台面101上设有角度刻度标识15。所述直线刻度标识14的设置，便于调节所述定位靠板6时准确获取移动距离值和间距值，有利于准确限位；所述角度刻度标识15的设置便于旋转角度的调节，使所述定位靠板6倾斜在要求的角度上。
50.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。