1.本实用新型涉及木工机械技术领域，尤其是指一种双端封边机的进料定位装置。
背景技术：
2.封边作业是板式家具制造过程中的一道重要工序，封边质量的好坏直接影响产品的质量、价格和档次。通过封边可以很好地改善家具的外观质量,避免家具在运输和使用过程中边角部损坏、贴面层被掀起或剥落,同时可起到防水、封闭有害气体的释放和减少变形等作用,而且还能美化家具、愉悦心情。板式家具生产企业使用的原料主要是刨花板、中密度板及其它人造板,所选用的封边条主要有pvc、聚脂、三聚氰胺和木条等。不同材料和规格的封边条使用不同的封边设备，目前家具生产企业所使用的封边机主要有手动直曲线封边机和全自动直线封边机两种，手动封边机的结构较简单,其安装、使用及维护相对较容易；而全自动直线封边机由于结构复杂、制造精度高、价格昂贵,在使用过程中易发生这样或那样的问题，因此，安装、调试好一台全自动直线封边机,是使其长期保持稳定工作状态和完成高质量封边作业的重要保证。
3.木材的封边作业过程包含有涂胶、压紧、切带、粗修、精修、刮边、开槽和抛光等一系列工序，在这些工序进行的过程中需要采用传动链条对板材进行输送，目前对板材传输的装置在进料时没有定位，稳定性较差，容易产生偏移或者松动。
技术实现要素：
4.本实用新型针对现有技术的问题提供一种双端封边机的进料定位装置，结构新颖，实现对板材进料时进行定位，保证后续输送稳定和可靠，提高加工精确性和可靠性。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.本实用新型提供的一种双端封边机的进料定位装置，包括机架以及传动链条控制装置；所述传动链条控制装置包括两个传动链条；两个传动链条彼此左右间隔平行地设置于机架上，两个传动链条由同步轴机构带动而同步运转，每一传动链条的外侧旁均依次设置有压料机构、侧推靠板机构以及前端定位机构；所述压料机构包括压料支架、支撑板、安装在压料支架的压料驱动件以及安装在支撑板底部的多个弹性抵压组件，所述压料驱动件用于驱使所述支撑板上下移动，所述压料支架装设在所述机架上。
7.其中，多个弹性抵压组件呈一排式等间隔装设在所述支撑板的下方。
8.其中，所述弹性抵压组件包括活动摆臂、螺旋压缩弹簧以及压轮，所述活动摆臂的顶端与支撑板转动连接，所述活动摆臂下端与所述压轮转动连接，所述螺旋压缩弹簧的两端分别与活动摆臂以及支撑板连接。
9.其中，所述压料驱动件包括升降滑座、伺服电机、行星减速机以及调节丝杆，所述调节丝杆转动设置于所述压料支架，所述伺服电机、行星减速机均装设在压料支架，所述伺服电机与所述行星减速机驱动连接，所述行星减速机与所述调节丝杆的一端驱动连接，所述调节丝杆的另一端与所述升降滑座螺纹连接，所述支撑板固定在所述升降滑座的一侧。
10.其中，所述前端定位机构包括前端定位气缸、定位摆臂以及转动连接于定位摆臂下端的定位阻挡轮；所述前端定位气缸装设在机架，所述前端定位气缸用于驱使所述定位摆臂上下移动。
11.其中，所述定位摆臂呈倒“l”型设置；所述前端定位气缸的驱动端与定位摆臂的一端连接，所述定位阻挡轮转动连接于所述定位摆臂的另一端，定位摆臂的中部与机架转动连接。
12.其中，所述侧推靠板机构包括侧推驱动件、侧推支架、侧推滑座以及装设在侧推滑座上的侧推靠模板，侧推驱动件、侧推支架均装设在机架上，所述侧推滑座滑动设置于所述侧推支架上，所述侧推驱动件用于驱使所述侧推滑座沿着侧推支架往复移动，所述侧推靠模板靠近所述传动链条的一侧转动设置有进料导向靠轮。
13.其中，每一传动链条的外侧旁均装设有托板机构，所述托板机构包括托举气缸以及与所述托举气缸的输出端连接的托板本体。
14.本实用新型的有益效果：
15.本实用新型结构新颖，设计巧妙，工作时，通过外界送料装置或者人工将板材送入传动链条控制装置，两个传动链条对板材进行承接，板材依次经过压料机构、侧推靠板机构以及前端定位机构，压料机构对板材抵压，保证板材平稳进入传动链条控制装置中，然后通过两侧的侧推靠板机构对板材的两侧边进行侧边定位，所述前端定位机构位于板材输送的前端，用于抵住板材的前端，配合两侧的侧推靠板机构实现对板材进料时进行定位，保证后续输送稳定和可靠，提高加工精确性和可靠性。
附图说明
16.图1为本实用新型的一种双端封边机的进料定位装置的结构示意图。
17.图2为本实用新型的压料机构的结构分解图。
18.图3为本实用新型的侧推靠板机构的结构分解图。
19.图4为本实用新型的侧推靠板机构和前端定位机构配合的结构示意图。
20.图5为本实用新型的前端定位机构和托板机构的结构示意图。
21.图6为本实用新型的托板机构的结构示意图。
22.在图1至图6中的附图标记包括：
23.1、机架；2、传动链条控制装置；3、传动链条；4、压料机构；5、侧推靠板机构；6、前端定位机构；7、压料支架；8、支撑板；9、压料驱动件；10、弹性抵压组件；11、活动摆臂；12、螺旋压缩弹簧；13、压轮；14、升降滑座；15、伺服电机；16、行星减速机；17、调节丝杆；18、前端定位气缸；19、定位摆臂；20、定位阻挡轮；21、侧推驱动件；22、侧推支架；23、侧推滑座；24、侧推靠模板；25、进料导向靠轮；26、托板机构；27、托举气缸；28、托板本体。
具体实施方式
24.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
25.一种双端封边机的进料定位装置，如图1至图6所示，包括机架1以及传动链条3控
制装置2；所述传动链条3控制装置2包括两个传动链条3；两个传动链条3彼此左右间隔平行地设置于机架1上，两个传动链条3由同步轴机构带动而同步运转，每一传动链条3的外侧旁均依次设置有压料机构4、侧推靠板机构5以及前端定位机构6；所述压料机构4包括压料支架7、支撑板8、安装在压料支架7的压料驱动件9以及安装在支撑板8底部的多个弹性抵压组件10，所述压料驱动件9用于驱使所述支撑板8上下移动，所述压料支架7装设在所述机架1上。具体地，本实用新型结构新颖，设计巧妙，工作时，通过外界送料装置或者人工将板材送入传动链条3控制装置2，两个传动链条3对板材进行承接，板材依次经过压料机构4、侧推靠板机构5以及前端定位机构6，压料机构4对板材抵压，保证板材平稳进入链条控制装置2中，然后通过两侧的侧推靠板机构5对板材的两侧边进行侧边定位，所述前端定位机构6位于板材输送的前端，用于抵住板材的前端，配合两侧的侧推靠板机构5实现对板材进料时进行定位，保证后续输送稳定和可靠，提高加工精确性和可靠性；另外，所述压料驱动件9可以驱使所述支撑板8升降移动，可以适应不同厚度的板材，而弹性抵压组件10可以对板材进行抵压，并且由于其弹性缓冲的作用下，可以避免对板材过度压合导致压坏板材。
26.本实施例所述的一种双端封边机的进料定位装置，多个弹性抵压组件10呈一排式等间隔装设在所述支撑板8的下方。具体地，上述设置有利于进一步对板材进行压稳。
27.本实施例所述的一种双端封边机的进料定位装置，所述弹性抵压组件10包括活动摆臂11、螺旋压缩弹簧12以及压轮13，所述活动摆臂11的顶端与支撑板8转动连接，所述活动摆臂11下端与所述压轮13转动连接，所述螺旋压缩弹簧12的两端分别与活动摆臂11以及支撑板8连接。具体地，上述转动连接在活动摆臂11的压轮13可以减少与板材之间的摩擦，螺旋压缩弹簧12可以起到弹性缓冲效果。
28.本实施例所述的一种双端封边机的进料定位装置，所述压料驱动件9包括升降滑座14、伺服电机15、行星减速机16以及调节丝杆17，所述调节丝杆17转动设置于所述压料支架7，所述伺服电机15、行星减速机16均装设在压料支架7，所述伺服电机15与所述行星减速机16驱动连接，所述行星减速机16与所述调节丝杆17的一端驱动连接，所述调节丝杆17的另一端与所述升降滑座14螺纹连接，所述支撑板8固定在所述升降滑座14的一侧。具体地，所述伺服电机15通过行星减速机16驱使所述调节丝杆17转动，以带动所述升降滑座14上下移动，进而带动支撑板8上下移动，以适应不同厚度的板材。
29.本实施例所述的一种双端封边机的进料定位装置，所述前端定位机构6包括前端定位气缸18、定位摆臂19以及转动连接于定位摆臂19下端的定位阻挡轮20；所述前端定位气缸18装设在机架1，所述前端定位气缸18用于驱使所述定位摆臂19上下移动。具体地，通过上述设置带动所述定位阻挡轮20上下移动，当定位阻挡轮20下降至传动链条控制装置2上时，可以对传输过来的板材进行抵挡，实现对板材的前端定位。
30.本实施例所述的一种双端封边机的进料定位装置，所述定位摆臂19呈倒“l”型设置；所述前端定位气缸18的驱动端与定位摆臂19的一端连接，所述定位阻挡轮20转动连接于所述定位摆臂19的另一端，定位摆臂19的中部与机架1转动连接。具体地，上述设置带动定位摆臂19摆动，以实现定位阻挡轮20上下移动。
31.本实施例所述的一种双端封边机的进料定位装置，所述侧推靠板机构5包括侧推驱动件21、侧推支架22、侧推滑座23以及装设在侧推滑座23上的侧推靠模板24，侧推驱动件21、侧推支架22均装设在机架1上，所述侧推滑座23滑动设置于所述侧推支架22上，所述侧
推驱动件21用于驱使所述侧推滑座23沿着侧推支架22往复移动，所述侧推靠模板24靠近所述传动链条3的一侧转动设置有进料导向靠轮25。具体地，所述侧推驱动件21可以为气缸，素数侧推驱动件21驱使所述侧推滑座23在侧推支架22上滑动，以带动侧推靠模板24对传动链条3上的板材侧边进行抵接，利用进料导向靠轮25对板材的侧边进行滑动抵靠，以对板材的侧边进行限位。
32.本实施例所述的一种双端封边机的进料定位装置，每一传动链条3的外侧旁均装设有托板机构26，所述托板机构26包括托举气缸27以及与所述托举气缸27的输出端连接的托板本体28。具体地，所述托举气缸27用于驱使所述托板本体28上下移动，便于将板材举起，以便于传动链条控制装置2的钩头伸出对板材后端进行定位。
33.其中，所述传动链条控制装置和同步轴机构均可以为现有技术，此处不再赘述。每一传动链条均包括有多个链块，该多个链块依次串接而形成环状的传动链条，且每一传动链条上间隔设置有多个可内外伸缩活动的钩头，多个钩头随链块同步活动，针对该多个钩头，在每一传动链条的进料端内部设置有促使钩头向外伸出链块上方的上推机构，以及在每一传动链条的出料端内部设置有促使钩头向内缩回链块下方的下拉机构；所述同步轴机构包括有传动轴、连接轴以及电机；该传动轴与连接轴同轴设置，该电机带动连接轴转动，传动轴随连接轴同步转动，且传动轴上设置有第一链轮和第二链轮，该第一链轮和第二链轮随传动轴转动而分别直接带动两传动链条运转。
34.以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。