1.本发明涉及木板生产技术领域，特别的为一种木板生产用冷压机。
背景技术：
2.冷压机主要由：油压系统、电气控制系统、压板和机身组成，油压系统：由油缸、油箱、油泵、油泵电机、控制阀块和压力表组成，油箱中装有油液，由油泵电气驱动油泵实现泵油，通过连接油管将油液送到油缸，使油缸工作。在对木板进行加工的过程中需要对木板进行压合，在对木板进行压合的过程中需要用到冷压机，冷压机是使用液压缸带动压板下降，使压板对木板进行挤压固定。
3.因此，亟待设计一种木板生产用冷压机来解决上述提出的问题。
技术实现要素：
4.本发明提供的发明目的在于提供一种木板生产用冷压机，该木板生产用冷压机可通过电控将需要压合的木板推动到指定的压合区域，实现位置的调节，压合时其四边均被限位避免其在接触压合板时产生移位，保证了压合区域的受力均匀性，保证了木板产品压合的质量，无需人工介入，提高了生产的效率，增加经济效益，实用性强。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种木板生产用冷压机，包括主架体、压料油缸、压料板、木板放置区、物料传感器、挡板、螺杆、第一推料板、第一气缸、第二气缸、第二推料板、收料架、限位板、贯穿孔、伸缩柱、弹簧、连接板和控制器，所述主架体的顶部设有压料油缸，所述压料油缸的输出端驱动连接压料板，所述主架体的上部台面位于压料板的正下方设有木板放置区，所述木板放置区的四个边角处均安装有物料传感器，所述主架体的上部台面后端安装有挡板，所述主架体的上部台面前侧安装有第二气缸，所述第二气缸输出端驱动连接有第二推料板，所述主架体的入料端底部安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端驱动连接位于主架体上部台面顶部的第一推料板，所述第一推料板和第二推料板相互垂直，所述主架体的后侧固定有收料架，所述主架体的上部台面靠近收料架处设有贯穿孔，所述贯穿孔内设有一侧呈弧形的限位板，所述物料传感器与控制器输入端电连接，所述控制器输出端与第一气缸、第二气缸和压料油缸电连接。
6.优选的，挡板安装有螺杆，所述螺杆的一端与挡板转动连接，所述螺杆与主架体螺纹连接。
7.优选的，所述限位板的底端与所述伸缩柱的一端固定连接，所述伸缩柱上套接有弹簧。
8.优选的，所述伸缩柱固定在连接板上，所述连接板与主架体的底端固定连接。
9.优选的，所述第一推料板的底端设有滑动轮，所述滑动轮与主架体顶端的滑动槽滑动连接。
10.优选的，所述主架体的底端设有将其架设起来的支撑腿。
11.本发明提供了一种木板生产用冷压机。具备以下有益效果：
12.1、本发明提供的一种木板生产用冷压机可通过电控将需要压合的木板推动到指定的压合区域，实现位置的调节，压合时其四边均被限位避免其在接触压合板时产生移位，保证了压合区域的受力均匀性，保证了木板产品压合的质量，无需人工介入，提高了生产的效率，增加经济效益，实用性强，值得推广。
附图说明
13.图1为本发明一种木板生产用冷压机结构示意图；
14.图2为本发明一种木板生产用冷压机局部结构示意图；
15.图3为本发明一种木板生产用冷压机系统控制框图。
16.图中：1主架体、2压料油缸、3压料板、4木板放置区、5物料传感器、6挡板、7螺杆、8第一推料板、9第一气缸、10第二气缸、11第二推料板、12收料架、13限位板、14贯穿孔、15伸缩柱、16弹簧、17连接板。
具体实施方式
17.下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做出进一步的描述：
18.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
19.如图1
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3所示，一种木板生产用冷压机，包括主架体1、压料油缸2、压料板3、木板放置区4、物料传感器5、挡板6、螺杆7、第一推料板8、第一气缸9、第二气缸10、第二推料板11、收料架12、限位板13、贯穿孔14、伸缩柱15、弹簧16、连接板17和控制器，所述主架体1的顶部设有压料油缸2，所述压料油缸2的输出端驱动连接压料板3，所述主架体1的上部台面位于压料板3的正下方设有木板放置区4，所述木板放置区4的四个边角处均安装有物料传感器5，所述主架体1的上部台面后端安装有挡板6，所述主架体1的上部台面前侧安装有第二气缸10，所述第二气缸10输出端驱动连接有第二推料板11，所述主架体1的入料端底部安装有第一气缸9，所述第一气缸9的输出端驱动连接位于主架体1上部台面顶部的第一推料板8，所述第一推料板8和第二推料板11相互垂直，所述主架体1的后侧固定有收料架12，所述主架体1的上部台面靠近收料架12处设有贯穿孔14，所述贯穿孔14内设有一侧呈弧形的限位板13，所述物料传感器5与控制器输入端电连接，所述控制器输出端与第一气缸9、第二气缸10和压料油缸2电连接。
20.通过本发明的上述方案，所述挡板6安装有螺杆7，所述螺杆7的一端与挡板6转动连接，所述螺杆7与主架体1螺纹连接，通过转动螺杆7即可调节挡板6到木板放置区4的位置，从而实现针对不同大小的木板的压合夹持，减少对第二气缸运动行程的需求。
21.通过本发明的上述方案，所述限位板13的底端与所述伸缩柱15的一端固定连接，所述伸缩柱15上套接有弹簧16。
22.通过本发明的上述方案，所述伸缩柱15固定在连接板17上，所述连接板17与主架体1的底端固定连接。
23.通过本发明的上述方案，所述第一推料板8的底端设有滑动轮，所述滑动轮与主架体1顶端的滑动槽滑动连接保证其对木板推动时的稳定性，木板的两端分别由挡板6和第一推料板8限位。
24.通过本发明的上述方案，所述主架体1的底端设有将其架设起来的支撑腿。
25.使用时，通过主架体1上部台面入料端，即设有第一推料板的一端放入板材，由于限位板13的作用，木板处于靠近第二气缸的一端，安装在木板放置区4四个边角的物料传感器5并未同时检测到木板说明木板并未放置好，控制器接收到该信号后控制第一气缸9带动第一推料板8运动、同时第二气缸10带动第二推料板11运动使得木板被推动到木板放置区4区域，当木板放置区4四个边角的物料传感器5同时检测到木板说明木板已经放置好，此时控制器接收到该信号后控制第一气缸9和第二气缸10关闭，此时挡板6、第一推料板8、第二推料板11、限位板13将木板围合避免压板时移动，控制器控制压料油缸2带动压料板3向下运动对木板进行压合，压合后控制器控制压料油缸2带动压料板3归位，开启第二气缸10带动第二推料板11推出，木板接触到限位板13时，由于限位板13表面为弧形且其在受压后压缩弹簧16使得其缩回到贯穿孔内部便于木板被推送到收料架12上，最后控制器控制第二气缸10带动第二推料板11归位，第一气缸9带动第一推料板8归位，完成压合。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限定本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。