1.本实用新型涉及一种手动工具，尤其涉及一种劈柴器。
背景技术：
2.我国的农村地区地域广大，使用木柴作为燃料仍十分普遍；为便于劈柴操作，现有技术提供了多种技术方案，这其中既有自动化的装置也有手动工具；存在的问题是：对自动化装置而言，在一些较偏远的地区，由于供电稳定性差，自动化装置的使用受到诸多限制，且由于地处偏远，装置损坏后维修不易；对于手动工具而言，典型的方案如cn200974254y所示，在该方案中，其重锤可供握持的部位太短，重锤下落后，需要俯身才能将重锤重新拿起，操作者很容易疲劳，而且其劈柴的作用力几乎全部依赖重锤下落时的冲击力，需要配备质量较大的重锤，导致工具自重较大，不利于搬运使用。
技术实现要素：
3.针对背景技术中的问题，本实用新型提出了一种劈柴器，其方案为：所述劈柴器由楔头、导向芯杆、冲击锤和连接管组成；所述楔头的下端设置有刃口，楔头的上端面为平面；导向芯杆的下端与楔头上端面连接，导向芯杆和楔头为整体式结构；所述冲击锤中部设置有通孔，导向芯杆套接在所述通孔内，导向芯杆和通孔之间间隙配合，楔头上端面能将冲击锤卡在上侧；所述连接管套在导向芯杆上，连接管和导向芯杆之间间隙配合，连接管下端与冲击锤固定连接；冲击锤下端面与楔头上端面接触时，导向芯杆上端位于连接管外。
4.前述方案的原理是：使用时，将木柴放在地上，然后将楔头下端放在木柴上（视情况，可用单脚踩住木柴），然后用手将连接管提起，提起至一定高度后，将连接管向下砸下（动作类似于舂米的动作），冲击锤就会撞击楔头对木柴造成冲击，使木柴被劈开；相比于现有技术，本实用新型由于在冲击锤上设置了连接管，人不用弯腰就能对冲击锤进行提升操作，可大大降低劳动强度，同时，操作者能够通过连接管向冲击锤施加向下的作用力，不用完全依赖冲击锤的重力，可以有效降低对冲击锤重量的要求，提高工具的轻便性；此外，由于设置了连接管，工具上可供操作握持的区域较大（连接管全长都可用于握持），可适应不同身高的人的使用需求。
5.优选地，冲击锤下端面与楔头上端面接触时，导向芯杆裸露在连接管外的部分记为裸露段；裸露段上设置有螺纹；不使用时，在所述螺纹上设置螺纹套，通过螺纹套将导向芯杆和连接管锁定。采用此方案后，可以防止搬运过程中连接管和导向芯杆相对运动，提高搬运的方便性。
6.优选地，所述连接管的外壁上设置有用于增加摩擦力的纹理。设置纹理后可以进一步提高使用方便性。
7.优选地，所述导向芯杆和楔头的总长度为1.2~1.3m；导向芯杆的长度为0.95~1m；冲击锤和连接管的总长度为导向芯杆长度的90%。
8.本实用新型的有益技术效果是：提出了一种劈柴器，该方案可有效提高操作方便
性，降低劳动强度，且工具结构简单，十分易于加工。
附图说明
9.图1、本实用新型的结构示意图；
10.图中各个标记所对应的名称分别为：楔头1、导向芯杆2、冲击锤3、连接管4。
具体实施方式
11.一种劈柴器，其结构为：所述劈柴器由楔头1、导向芯杆2、冲击锤3和连接管4组成；所述楔头1的下端设置有刃口，楔头1的上端面为平面；导向芯杆2的下端与楔头1上端面连接，导向芯杆2和楔头1为整体式结构；所述冲击锤3中部设置有通孔，导向芯杆2套接在所述通孔内，导向芯杆2和通孔之间间隙配合，楔头1上端面能将冲击锤3卡在上侧；所述连接管4套在导向芯杆2上，连接管4和导向芯杆2之间间隙配合，连接管4下端与冲击锤3固定连接；冲击锤3下端面与楔头1上端面接触时，导向芯杆2上端位于连接管4外。
12.进一步地，冲击锤3下端面与楔头1上端面接触时，导向芯杆2裸露在连接管4外的部分记为裸露段；裸露段上设置有螺纹；不使用时，在所述螺纹上设置螺纹套，通过螺纹套将导向芯杆2和连接管4锁定。
13.进一步地，所述连接管4的外壁上设置有用于增加摩擦力的纹理。
14.进一步地，所述导向芯杆2和楔头1的总长度为1.2~1.3m；导向芯杆2的长度为0.95~1m；冲击锤3和连接管4的总长度为导向芯杆2长度的90%。
技术特征：
1.一种劈柴器，其特征在于：所述劈柴器由楔头（1）、导向芯杆（2）、冲击锤（3）和连接管（4）组成；所述楔头（1）的下端设置有刃口，楔头（1）的上端面为平面；导向芯杆（2）的下端与楔头（1）上端面连接，导向芯杆（2）和楔头（1）为整体式结构；所述冲击锤（3）中部设置有通孔，导向芯杆（2）套接在所述通孔内，导向芯杆（2）和通孔之间间隙配合，楔头（1）上端面能将冲击锤（3）卡在上侧；所述连接管（4）套在导向芯杆（2）上，连接管（4）和导向芯杆（2）之间间隙配合，连接管（4）下端与冲击锤（3）固定连接；冲击锤（3）下端面与楔头（1）上端面接触时，导向芯杆（2）上端位于连接管（4）外。2.根据权利要求1 所述的劈柴器，其特征在于：冲击锤（3）下端面与楔头（1）上端面接触时，导向芯杆（2）裸露在连接管（4）外的部分记为裸露段；裸露段上设置有螺纹；不使用时，在所述螺纹上设置螺纹套，通过螺纹套将导向芯杆（2）和连接管（4）锁定。3.根据权利要求1 所述的劈柴器，其特征在于：所述连接管（4）的外壁上设置有用于增加摩擦力的纹理。4.根据权利要求1 所述的劈柴器，其特征在于：所述导向芯杆（2）和楔头（1）的总长度为1.2~1.3m；导向芯杆（2）的长度为0.95~1m；冲击锤（3）和连接管（4）的总长度为导向芯杆（2）长度的90%。
技术总结
本实用新型提出了一种劈柴器，该劈柴器由楔头、导向芯杆、冲击锤和连接管组成；楔头的下端设置有刃口，楔头的上端面为平面；导向芯杆的下端与楔头上端面连接，导向芯杆和楔头为整体式结构；冲击锤中部设置有通孔，导向芯杆套接在所述通孔内，导向芯杆和通孔之间间隙配合，楔头上端面能将冲击锤卡在上侧；连接管套在导向芯杆上，连接管和导向芯杆之间间隙配合，连接管下端与冲击锤固定连接；冲击锤下端面与楔头上端面接触时，导向芯杆上端位于连接管外。本实用新型的有益技术效果是：提出了一种劈柴器，该方案可有效提高操作方便性，降低劳动强度，且工具结构简单，十分易于加工。十分易于加工。十分易于加工。
技术研发人员：鄢国柱 鄢立强
受保护的技术使用者：重庆市大足区润丰机械配件厂
技术研发日：2021.06.15
技术公布日：2022/1/14