1.本实用新型涉及数控电火花成型机技术领域，具体为一种精密数控电火花成型机。
背景技术：
2.数控电火花成型机其基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道，在这个阶段，两板间形成电流，导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。
3.但是现有的精密数控电火花成型机，在加工过程中，熔化的物质弹出，易造成危险的问题，同时存在现有的精密数控电火花成型机，虽然设置有排烟口，但是烟雾排进车间，仍会造成车间空气污染的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种精密数控电火花成型机，以解决上述背景技术中提出的现有的精密数控电火花成型机，在加工过程中，熔化的物质弹出，易造成危险的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密数控电火花成型机，包括壳体，所述壳体的上方安装有转动组件；
6.所述转动组件包括支撑杆、套板、伺服电机、螺纹杆、曲板、盖子、滑块、滑槽和开槽；
7.多个所述支撑杆的底端分别固接在壳体的顶端外侧，所述支撑杆的顶端均固接有套板，所述套板的内壁均固接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴均固接有螺纹杆，所述螺纹杆的内侧外壁均螺纹连接有曲板，所述曲板的底端均固接有盖子，所述盖子的外侧底端均固接有滑块，所述滑块均与滑槽滑动卡接，所述滑槽均开设在壳体的上方四角内壁，所述盖子的外侧中间内壁均开设有开槽。避免成型机加工过程中熔化的物质弹出，避免造成危险。
8.优选的，所述壳体的底端固接在成型机的顶端边缘，所述成型机的下方内壁开设有凹槽。成型机兹出的冷却液回流进凹槽内。
9.优选的，所述凹槽的内表面贴合有冷却液箱，所述冷却液箱的前端固接有把手。向外侧拖动把手，可以使冷却液箱离开凹槽，更换冷却液。
10.优选的，所述壳体的一端安装有连接组件；
11.所述连接组件包括排烟管、接管、螺丝和螺母；
12.所述排烟管的一端连通在壳体上，所述排烟管的另一端贴合有接管，所述排烟管与接管的外侧内壁均间隙配合有多个螺丝，所述螺丝的一侧外壁均螺纹连接有螺母。便于接管安装在排烟管上。
13.优选的，所述接管的另一端安装有过滤组件；
14.所述过滤组件包括抽风机、圆环、螺栓和圆形网板；
15.所述抽风机的吸风口与接管的另一端相连通，所述抽风机的出风口外侧设置有圆环，所述圆环均通过多个螺栓与抽风机螺纹连接，所述圆环的内壁固接有圆形网板。圆形网板可以对加工产生的烟气过滤，使得优质的空气排进车间，避免车间空气污染。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该精密数控电火花成型机，相对比于传统技术，具有以下优点：
17.通过壳体和转动组件之间的配合，当成型机加工工件前，两侧的伺服电机的输出轴分别带动对应的螺纹杆同步反向转动，两侧的螺纹杆同步反向转动，使两侧的曲板带动对应的盖子通过外侧滑块在壳体上对应的滑槽内向内侧滑动，可以将壳体封口，避免成型机加工过程中熔化的物质弹出，避免造成危险，解决了现有的精密数控电火花成型机，在加工过程中，熔化的物质弹出，易造成危险的问题；
18.通过成型机、壳体、连接组件和过滤组件之间的配合，抽风机的吸风口将壳体内加工产生的烟气通过排烟口、接管抽出，且圆形网板可以对加工产生的烟气过滤，使得优质的空气排进车间，避免车间空气污染，解决了现有的精密数控电火花成型机，虽然设置有排烟口，但是烟雾排进车间，仍会造成车间空气污染的问题。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为图1中排烟管、接管和抽风机的结构示意图；
21.图3为图1中套板、伺服电机和螺纹杆的结构示意图；
22.图4为图1中盖子、滑块和滑槽的结构示意图。
23.图中：1、成型机，2、壳体，3、凹槽，4、转动组件，401、支撑杆，402、套板，403、伺服电机，404、螺纹杆，405、曲板，406、盖子，407、滑块，408、滑槽，409、开槽，5、连接组件，501、排烟管，502、接管，503、螺丝，504、螺母，6、过滤组件，601、抽风机，602、圆环，603、螺栓，604、圆形网板，7、冷却液箱，8、把手。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种精密数控电火花成型机，包括壳体2，壳体2的上方安装有转动组件4，转动组件4包括支撑杆401、套板402、伺服电机403、螺纹杆404、曲板405、盖子406、滑块407、滑槽408和开槽409，两个支撑杆401的底端分别固接在壳体2的顶端外侧，壳体2由透明塑料材质制成，支撑杆401的顶端均固接有套板402，套板402的内壁均固接有伺服电机403，伺服电机403的输出轴均固接有螺纹杆404，两侧的伺服电机403的输出轴分别带动对应的螺纹杆404同步反向转动，螺纹杆404的内侧外壁均螺纹连接有曲板405，曲板405的底端均固接有盖子406，盖子406的外侧底端均固接有滑块
407，滑块407均与滑槽408滑动卡接，滑槽408均开设在壳体2的上方四角内壁，两侧的螺纹杆404同步反向转动，使两侧的曲板405带动对应的盖子406通过外侧滑块407在壳体2上对应的滑槽408内向内侧滑动，可以将壳体2封口，盖子406的外侧中间内壁均开设有开槽409，当盖子406向外侧移动时，开槽409在支撑杆401的外壁向外侧移动。
26.壳体2的底端固接在成型机1的顶端边缘，成型机1的型号为bs-250，成型机1的下方内壁开设有凹槽3，成型机1兹出的冷却液回流进凹槽3内。
27.凹槽3的内表面贴合有冷却液箱7，冷却液箱7盛回流的冷却液，冷却液箱7的前端固接有把手8，向外侧拖动把手8，可以使冷却液箱7离开凹槽3，更换冷却液。
28.壳体2的一端安装有连接组件5，连接组件5包括排烟管501、接管502、螺丝503和螺母504，排烟管501的一端连通在壳体2上，排烟管501的另一端贴合有接管502，排烟管501与接管502的外侧内壁均间隙配合有六个螺丝503，螺丝503的一侧外壁均螺纹连接有螺母504，使接管502向排烟管501一侧移动，使六个螺丝503依次穿进排烟管501与接管502上对应的安装孔，并在螺丝503上安装上对应的螺母504，使接管502安装在排烟管501上。
29.接管502的另一端安装有过滤组件6，过滤组件6包括抽风机601、圆环602、螺栓603和圆形网板604，抽风机601的吸风口与接管502的另一端相连通，抽风机601的出风口外侧设置有圆环602，圆环602均通过九个螺栓603与抽风机601螺纹连接，圆环602的内壁固接有圆形网板604，圆环602通过九个螺栓603固定在抽风机601上，使圆形网板604固定在抽风机601的出风口处，圆形网板604可以对加工产生的烟气过滤，使得优质的空气排进车间，圆形网板604由内部布满活性炭颗粒的不锈钢钢网制成。
30.在使用该精密数控电火花成型机时，首先人工使接管502向排烟管501一侧移动，使六个螺丝503依次穿进排烟管501与接管502上对应的安装孔，并在螺丝503上安装上对应的螺母504，使接管502安装在排烟管501上，使圆环602通过九个螺栓603固定在抽风机601上，使圆形网板604固定在抽风机601的出风口处，当成型机1加工工件前，接通两侧的伺服电机403的外接电源，两侧的伺服电机403同步反向工作，两侧的伺服电机403的输出轴分别带动对应的螺纹杆404同步反向转动，两侧的螺纹杆404同步反向转动，使两侧的曲板405带动对应的盖子406通过外侧滑块407在壳体2上对应的滑槽408内向内侧滑动，可以将壳体2封口，避免成型机1加工过程中熔化的物质弹出，同时接通抽风机601的外接电源，抽风机601工作，抽风机601的吸风口将壳体2内加工产生的烟气通过排烟口501、接管502抽出，且圆形网板604可以对加工产生的烟气过滤，使得优质的空气排进车间，成型机1兹出的冷却液回流进凹槽3内的内，向外侧拖动把手8，可以使冷却液箱7离开凹槽3，更换冷却液。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的
普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。