1.本实用新型涉及送料装置领域，具体是一种高效率铆钉机用的送料装置。


背景技术：

2.板材在加工时，需要使用铆钉机的送料装置，将铆钉贯穿金属连接件安装在板材上，以便于板材的后续加工。
3.木板在加工时，先将板材放置在工作台上，然后将金属连接件放置在板材上的指定区域，随后按压控制装置，控制送料装置内的气管推动铆钉，使铆钉贯穿金属连接件固定在板材上。
4.通常将板材放置在工作台上时，由于不便对板材进行夹持，使得按压控制装置时，容易造成板材晃动产生偏移，进而导致铆钉将金属连接件固定的位置不准确，对后续的加工造成影响；因此，针对上述问题提出一种高效率铆钉机用的送料装置。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，不便对板材进行夹持的问题，本实用新型提出一种高效率铆钉机用的送料装置。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种高效率铆钉机用的送料装置，包括送料架；所述送料架上端固连有工作台，且工作台上端设置有夹持机构；所述夹持机构包括挤压板、限位机构、弹簧、滑动机构和橡胶垫，且工作台内部插设挤压板；所述挤压板下端设置限位机构，且限位机构外侧套设弹簧；所述弹簧靠近挤压板的一端固连在挤压板上，且弹簧远离挤压板的一端固连在工作台上；所述挤压板下侧设置滑动机构，且挤压板靠近工作台的一侧贴合橡胶垫；所述橡胶垫远离挤压板的一侧固连在工作台上，通过设置夹持装置，使板材在加工时对板材进行夹持定位，提升板材加工时的稳定性，进而提升加工效率。
7.优选的，所述挤压板上端设置有调节机构，且调节机构包括升降机构、螺纹转板和辅助转动机构；所述挤压板上端设置升降机构，且升降机构外侧啮合螺纹转板；所述螺纹转板外侧设置辅助转动机构，通过设置调节机构，可以根据板材的厚度进行调节，便于后续对板材夹持时更便利，进而适用于更多型号的板材进行加工。
8.优选的，所述限位机构包括第一限位杆和滑杆，且挤压板下端插设第一限位杆；所述第一限位杆内部插设滑杆，且滑杆两侧固连在挤压板上，通过设置有第一限位杆和滑杆，使挤压板在移动时对挤压板进行限位。
9.优选的，所述滑动机构包括滑块和滑轨，且挤压板下侧固连滑块；所述滑块下端滑动在滑轨上，且滑轨下侧固连在工作台上，通过设置有滑块和滑轨，使挤压板在移动时，对挤压板进行辅助移动。
10.优选的，所述升降机构包括螺纹杆和第二限位杆，且螺纹杆上侧固连在上侧的挤压板上；所述螺纹杆下端插设在下端的挤压板内，且螺纹杆内部插设第二限位杆；所述第二
限位杆下侧固连在下侧的挤压板上，通过设置有螺纹杆和第二限位杆，使螺纹杆在转动时便于对挤压板的高度进行调节。
11.优选的，所述辅助转动机构包括移动块和滚珠，且螺纹转板外侧固连移动块；所述移动块远离螺纹转板的一端滑动在挤压板内，且移动块内部插设滚珠；所述滚珠远离移动块的一侧皆贴合挤压板，通过设置有移动块和滚珠，使螺纹杆在转动时，便于对螺纹杆进行辅助转动。
12.本实用新型的有益之处在于：
13.1.本实用新型通过设置夹持机构，使板材在进行加工时，板材挤压两侧的挤压板进行移动，挤压板在限位机构的限位下压缩弹簧，随后通过弹簧的弹性势能反向推动挤压板在滑动机构的辅助下挤压板材，进而对板材继续夹持稳定，便于板材后续的加工；
14.2.本实用新型通过设置调节机构，使板材在加工前，可以根据板材的高度进行调节，通过转动螺纹转板带动升降机构进行升降，进而对挤压板的高度进行调节，便于对不同高度的板材进行限位。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
16.图1为实施例一的正视结构示意图；
17.图2为实施例一的正视剖面结构示意图；
18.图3为实施例一的图2中a处结构示意图；
19.图4为实施例一的图2中b处结构示意图；
20.图5为实施例二的正视剖面结构示意图；
21.图6为实施例二的图5中c处结构示意图。
22.图中：110、送料架；120、工作台；210、挤压板；220、第一限位杆；230、滑杆；240、弹簧；250、滑块；260、滑轨；261、限位块；270、橡胶垫；310、螺纹杆；320、第二限位杆；330、螺纹转板；340、移动块；350、滚珠。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一
25.请参阅图1-4所示，一种高效率铆钉机用的送料装置，包括送料架110；所述送料架110上端固连有工作台120，且工作台120上端设置有夹持机构；所述夹持机构包括挤压板210、限位机构、弹簧240、滑动机构和橡胶垫270，且工作台120内部插设挤压板210；所述挤压板210下端设置限位机构，且限位机构外侧套设弹簧240；所述弹簧240靠近挤压板210的
一端固连在挤压板210上，且弹簧240远离挤压板210的一端固连在工作台120上；所述挤压板210下侧设置滑动机构，且挤压板210靠近工作台120的一侧贴合橡胶垫270；所述橡胶垫270远离挤压板210的一侧固连在工作台120上；工作时，板材挤压挤压板210，使挤压板210在限位机构的限位下进行移动，挤压板210移动时压缩弹簧240，通过移动机构对挤压板210进行辅助移动，通过弹簧240的弹性势能反向推动挤压板210，使挤压板210对板材进行夹持，通过设置夹持装置，使板材在加工时对板材进行夹持定位，提升板材加工时的稳定性，进而提升加工效率。
26.所述挤压板210上端设置有调节机构，且调节机构包括升降机构、螺纹转板330和辅助转动机构；所述挤压板210上端设置升降机构，且升降机构外侧啮合螺纹转板330；所述螺纹转板330外侧设置辅助转动机构；工作时，根据不同高度的板材进行调节时，转动螺纹转板330控制升降装置进行升降，通过辅助转动装置对螺纹转板330进行辅助，通过设置调节机构，可以根据板材的厚度进行调节，便于后续对板材夹持时更便利，进而适用于更多型号的板材进行加工。
27.所述限位机构包括第一限位杆220和滑杆230，且挤压板210下端插设第一限位杆220；所述第一限位杆220内部插设滑杆230，且滑杆230两侧固连在挤压板210上；工作时，挤压板210移动时通过第一限位杆220和滑杆230进行限位压缩弹簧240，通过设置有第一限位杆220和滑杆230，使挤压板210在移动时对挤压板210进行限位。
28.所述滑动机构包括滑块250和滑轨260，且挤压板210下侧固连滑块250；所述滑块250下端滑动在滑轨260上，且滑轨260下侧固连在工作台120上；工作时，通过滑块250和滑轨260对挤压板210进行辅助移动，通过设置有滑块250和滑轨260，使挤压板210在移动时，对挤压板210进行辅助移动。
29.所述升降机构包括螺纹杆310和第二限位杆320，且螺纹杆310上侧固连在上侧的挤压板210上；所述螺纹杆310下端插设在下端的挤压板210内，且螺纹杆310内部插设第二限位杆320；所述第二限位杆320下侧固连在下侧的挤压板210上；工作时，螺纹杆310在升降的同时第二限位杆320对螺纹杆310进行限位，通过设置有螺纹杆310和第二限位杆320，使螺纹杆310在转动时便于对挤压板210的高度进行调节。
30.所述辅助转动机构包括移动块340和滚珠350，且螺纹转板330外侧固连移动块340；所述移动块340远离螺纹转板330的一端滑动在挤压板210内，且移动块340内部插设滚珠350；所述滚珠350远离移动块340的一侧皆贴合挤压板210；工作时，转动螺纹转板330，螺纹转板330带动移动块340和滚珠350进行移动，通过设置有移动块340和滚珠350，使螺纹杆310在转动时，便于对螺纹杆310进行辅助转动。
31.实施例二
32.请参阅图5-6所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述滑轨260上侧固连限位块261；工作时，滑块250在滑轨260上滑动时，通过限位块261对滑块250进行限位。
33.工作原理，首先对板材进行加工时，先根据板材的高度进行调节，先转动螺纹转板330，螺纹转板330带动移动块340和滚珠350进行移动，通过滚珠350的滚动对螺纹转板330进行辅助转动，螺纹转板330转动时通过与螺纹杆310的螺纹啮合带动螺纹杆310进行升降，螺纹杆310在升降的同时第二限位杆320对螺纹杆310进行限位，通过设置调节机构，可以根
据板材的厚度进行调节，便于后续对板材夹持时更便利，进而适用于更多型号的板材进行加工。
34.对板材进行加工时，先将板材插设在挤压板210上，随后下压板材，使板材挤压两侧的挤压板210移动，挤压板210移动时通过第一限位杆220和滑杆230进行限位压缩弹簧240，同时通过滑块250和滑轨260对挤压板210进行辅助移动，板材插设结束后贴合在工作台120上，随后通过弹簧240的弹性势能反向推动挤压板210，使挤压板210对板材进行夹持定位，随后按压控制装置对板材进行加工，加工后将板材取出，通过设置夹持装置，使板材在加工时对板材进行夹持定位，提升板材加工时的稳定性，进而提升加工效率。
35.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。