1.本实用新型涉及沙发生产设备技术领域，具体涉及到一种沙发框架用方木的切割装置。
背景技术：
2.沙发在前期的设计开发阶段需要作出开发样品，其中沙发框架所用的材料通常采用条形状的方木，由于数量少，因此不便于通过批量成产用的设备来进行切割。
技术实现要素：
3.为了解决上述现有技术中的不足之处，本实用新型提出一种沙发框架用方木的切割装置。
4.为了实现上述技术效果，本实用新型采用如下方案：
5.一种沙发框架用方木的切割装置，包括工作台面，所述工作台面上固定设有若干横向设置的长条形限位块，所述限位块的上表面具有限位槽，所述限位槽沿着限位块的长度设置，所述限位槽的横截面呈“v”形，所述限位槽的底部呈直角，所述工作台面上具有纵向设置并且贯穿工作台面设置的割刀口，所述工作台面上方设有切割机，所述切割机上的切割刀位于割刀口内，所述限位块上具有与割刀口相对应工切割刀切割通过的切割口，所述切割机通过导轨沿着割刀口的长度来回移动，所述切割机通过第一驱动装置驱动移动，所述工作台面的一端设有若干调距结构，若干所述调距结构与若干限位块一一对应，所述调距结构包括调节板以及挡板，所述调节板与相对应的限位块平行并位于同一直线上，所述调节板的一端插入工作台面的下方伸缩移动，所述调节板的另一端固定设有挡板，所述挡板的上端的高度超出限位块的上表面的高度，所述调节板的上表面设有刻度，所述调节板通过锁止结构锁止。
6.优选的技术方案，所述调节板通过第一丝杆驱动移动，所述第一丝杆平行限位块安装于工作台面下方，所述第一丝杆通过第一轴承座转动安装，所述调节板上与第一丝杆相对的一端具有与第一丝杆匹配的第一螺纹孔，所述第一丝杆的一端插入第一螺纹孔内，所述丝杆的另一端固定设有旋钮。
7.优选的技术方案，所述导轨包括设于工作台面上方的安装架，所述安装架上平行设置两条轨道，所述轨道平行于割刀口设置，两条所述轨道相对的两侧面上各自设有导槽，两条所述轨道之间设有安装板，所述安装板上相对应的两侧边分别插入两条导槽内滑动，所述切割机安装于安装板上。
8.优选的技术方案，所述第一驱动装置包括与轨道平行设置的第二丝杆，所述安装板上具有与第二丝杆匹配第二螺纹孔，所述第二丝杆穿过第二螺纹孔，所述第二丝杆通过第二轴承座转动安装于安装架上，所述第二轴承座位于轨道的一端，所述第二丝杆的一端通过联轴器连接旋转电机。
9.优选的技术方案，所述工作台面的下表面固定设有固定块，所述固定块上具有若
干平行于限位块设置的贯穿孔，所述贯穿孔与调节板相匹配，若干所述调节板分别插入若干贯穿孔中移动。
10.与现有技术相比，有益效果为：
11.本实用新型结构简单，使用方便，切割前先调节调节板的距离与需要切割的尺寸相对应，将方木放置在限位槽内，方木的直角边置于限位槽底部，方木的一端抵住挡板上，启动切割机，切割刀沿着割刀口移动进行切割，设备体积小，能耗低，适于小批量切割方木，并且工作台面上具有若干限位块，因此可以同时切割不同长度的方木，提高了工作效率。
附图说明
12.图1是本实用新型俯视示意图；
13.图2是本实用新型使用状态正视示意图；
14.图3是本实用新型中限位块截面示意图；
15.图4是图2中a部分放大结构示意图。
16.附图标记：1、工作台面；2、限位块；3、限位槽；4、割刀口；5、切割口；6、切割刀；7、安装架；8、调节板；9、挡板；10、第一丝杆；11、旋钮；12、固定块；13、第一轴承座；14、轨道；15、安装板；16、方木。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.一种沙发框架用方木的切割装置，包括工作台面1，所述工作台面1上固定设有若干横向设置的长条形限位块2，所述限位块2的上表面具有限位槽3，所述限位槽3沿着限位块2的长度设置，所述限位槽3的横截面呈“v”形，所述限位槽3的底部呈直角，所述工作台面1上具有纵向设置并且贯穿工作台面1设置的割刀口4，所述工作台面1上方设有切割机，所述切割机上的切割刀6位于割刀口4内，所述限位块2上具有与割刀口4相对应工切割刀6切割通过的切割口5，所述切割机通过导轨沿着割刀口4的长度来回移动，所述切割机通过第一驱动装置驱动移动，所述工作台面1的一端设有若干调距结构，若干所述调距结构与若干限位块2一一对应，所述调距结构包括调节板8以及挡板9，所述调节板8与相对应的限位块2平行并位于同一直线上，所述调节板8的一端插入工作台面1的下方伸缩移动，所述调节板8的另一端固定设有挡板9，所述挡板9的上端的高度超出限位块2的上表面的高度，所述调节板8的上表面设有刻度，所述调节板8通过锁止结构锁止。
19.优选的技术方案，所述调节板8通过第一丝杆10驱动移动，所述第一丝杆10平行限位块2安装于工作台面1下方，所述第一丝杆10通过第一轴承座13转动安装，所述调节板8上与第一丝杆10相对的一端具有与第一丝杆10匹配的第一螺纹孔，所述第一丝杆10的一端插入第一螺纹孔内，所述丝杆的另一端固定设有旋钮11。
20.优选的技术方案，所述导轨包括设于工作台面1上方的安装架7，所述安装架7上平行设置两条轨道14，所述轨道14平行于割刀口4设置，两条所述轨道14相对的两侧面上各自设有导槽，两条所述轨道14之间设有安装板15，所述安装板15上相对应的两侧边分别插入
两条导槽内滑动，所述切割机安装于安装板15上。
21.优选的技术方案，所述第一驱动装置包括与轨道14平行设置的第二丝杆，所述安装板15上具有与第二丝杆匹配第二螺纹孔，所述第二丝杆穿过第二螺纹孔，所述第二丝杆通过第二轴承座转动安装于安装架7上，所述第二轴承座位于轨道14的一端，所述第二丝杆的一端通过联轴器连接旋转电机。
22.优选的技术方案，所述工作台面1的下表面固定设有固定块12，所述固定块12上具有若干平行于限位块2设置的贯穿孔，所述贯穿孔与调节板8相匹配，若干所述调节板8分别插入若干贯穿孔中移动。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。