1.本实用新型涉及掏锁孔附属装置的技术领域，特别是涉及一种快速定位的掏锁孔工具。
背景技术：
2.众所周知，掏锁孔工具是与样规配合可以实现快速掏锁孔的辅助工具，借助掏锁孔工具节省了大量的测量定位工作，在家具装修的领域得到了广泛的使用；目前的掏锁孔工具包括本体，本体上设置有锁紧机构、正面掏孔定位机构和侧面掏孔定位机构，工作时通过锁紧机构对将本体固定在门体上，然后通过侧面掏孔定位机构与雕刻机配合对门板的侧面进行掏孔，通过正面掏孔定位机构与雕刻机配合完成对门板的正面进行掏孔，正面掏孔可以直接将门板穿透；但是由于门板的厚度存在差距，进行侧面掏孔时，需要将侧面掏孔定位机构的定位孔调节到门板侧面的中部位置，而现有的掏锁孔工具不便于对侧面掏孔定位机构进行居中定位调节，而且侧面掏孔的宽度根据不同的锁具存在差异，现有的掏锁孔工具在掏不同宽度侧孔时，需要更换不同内径的样柜和不同宽度的侧面掏孔定位机构，操作较繁琐，导致使用可靠性较低。
技术实现要素：
3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种快速定位的掏锁孔工具，方便对侧面掏孔定位机构进行居中定位，而且适于于不同宽度的空面孔掏孔作业，操作简便，提高使用可靠性。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速定位的掏锁孔工具，包括本体，本体上设置有锁紧机构、正面掏孔定位机构和侧面掏孔定位机构；所述本体包括上固定架和下固定架，所述侧面掏孔定位机构包括盖板、活动靠尺和两组第一锁紧螺栓，所述盖板的顶部和底部均设置有前后贯通的第一条形孔，所述上固定架和下固定架的前端均设置有第一螺纹孔，所述两组第一锁紧螺栓的后端分别穿过两组第一条形孔并分别螺装插入两组第一螺纹孔内，上固定架和下固定架的前端均设置有第一刻度线，盖板的中部设置有矩形孔，并在矩形孔的顶部和底部均设置有第二刻度线，所述活动靠尺横向滑动设置于盖板的后端，并在盖板上设置有对活动靠尺进行固定的锁紧螺钉。
7.优选的，所述盖板的前端设置有两组限位挡板，所述限位挡板可沿盖板的竖直方向滑动，并在两组限位挡板上均设置有对限位挡板进行锁紧的第二锁紧螺栓。
8.优选的，所述盖板的左端和右端均设置有支板，所述支板的顶端和底端分别与上固定架的底端和下固定架的顶端接触。
9.优选的，右侧所述支板上螺装设置有两组顶紧螺栓，两组顶紧螺栓的左端均与活动靠尺的右端贴紧。
10.优选的，所述正面掏孔定位机构包括两组调节板以及安装于两组调节板之间的两组滑杆，所述两组滑杆上滑动设置有四组滑动板，并在四组滑动板上均设置有第三锁紧螺栓，用于对滑动板进行锁紧固定，中间两组所述滑动板上设置有锁眼把手限位孔，外侧两组所述滑动板上设置有安装螺栓限位孔。
11.优选的，中间两组所述滑板上可拆卸设置有两组限位销钉，两组限位销钉位于锁眼把手限位孔的前半区域和后半区域。
12.优选的，所述两组调节板上均设置有第二条形孔，所述第二条形孔的上下两侧设置有多组快速定位槽，所述上固定架和下固定架的外侧均设置有对调节板进行压紧固定的第四锁紧螺栓，两组第四锁紧螺栓分别与上固定架和下固定架通过螺纹连接。
13.优选的，所述两组调节板上均设置有快拆圆孔，所述快拆圆孔与第二条形孔相通。
14.优选的，所述锁紧机构包括两组锁紧螺杆，所述上固定架和下固定架均为u型结构，上固定架和下固定架的右边框上均设置有左右贯通的第二螺纹孔，所述两组锁紧螺杆分别螺装穿过两组第二螺纹孔，并在两组锁紧螺杆的左端均设置有压紧板，所述上固定架和下固定架的左边框右侧均设置有支撑垫，两组支撑垫分别位于两组压紧板的左侧。
15.优选的，所述第一刻度线以支撑垫的右端面为起始位置，所述第二刻度线以矩形孔的左端面为起始位置。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种快速定位的掏锁孔工具，具备以下有益效果：
18.1、该快速定位的掏锁孔工具，通过锁紧机构将本体固定在门体上，需要开不同宽度的门体侧孔时，可以通过旋松锁紧螺钉，然后对活动靠尺进行横向调节，使得活动靠尺与矩形孔左端面的距离与侧孔的宽度相匹配，活动靠尺与矩形孔左端面的距离减去样规两个壁厚即为门体侧孔的宽度，通过第二刻度线，方便根据侧孔开孔宽度对活动靠尺进行调节，门体侧孔开孔时，首先用雕刻机配合样规贴矩形孔的左端面竖向移动进行开孔，然后用雕刻机配合样规沿活动靠尺的左端面竖向移动进行开孔，无需在更换盖板和样规，即可完成不同宽度侧孔的开孔作业，操作简便，提高使用可靠性；
19.2、该快速定位的掏锁孔工具，门体侧面开孔时，根据门板的厚度对侧面掏孔定位机构的开孔位置进行居中定位，居中定位时，旋松第一锁紧螺栓，第一刻度线用于测量门体的厚度，然后通过第一刻度线找到门体的第一竖直中心线，通过第二刻度线找到矩形孔左端面与活动靠尺左端面之间距离的第二竖直中心线，然后通过左右调节盖板，使得第二竖直中心线与第一竖直中心线共线，即完成侧面掏孔定位机构的居中定位，然后通过第一锁紧螺栓将盖板锁紧固定即可，操作简便，无需再进行人工测量，提高施工效率。
附图说明
20.图1是本实用新型的正视结构示意图；
21.图2是本实用新型图1的a处局部放大结构示意图；
22.图3是本实用新型的立体结构示意图；
23.图4是本实用新型图3的b处局部放大结构示意图；
24.图5是本实用新型另一角度的立体结构示意图；
25.图6是本实用新型的右视结构示意图；
26.图7是本实用新型的后视结构示意图；
27.附图中标记：1、锁紧机构；2、正面掏孔定位机构；3、侧面掏孔定位机构；4、上固定架；5、下固定架；6、盖板；7、活动靠尺；8、第一锁紧螺栓；9、第一条形孔；10、第一刻度线；11、矩形孔；12、第二刻度线；13、锁紧螺钉；14、限位挡板；15、第二锁紧螺栓；16、支板；17、顶紧螺栓；18、调节板；19、滑杆；20、滑动板；21、第三锁紧螺栓；22、锁眼把手限位孔；23、安装螺栓限位孔；24、限位销钉；25、第二条形孔；26、快速定位槽；27、第四锁紧螺栓；28、快拆圆孔；29、锁紧螺杆；30、压紧板；31、支撑垫。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1
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7，本实用新型的一种快速定位的掏锁孔工具，包括本体，本体上设置有锁紧机构1、正面掏孔定位机构2和侧面掏孔定位机构3；所述本体包括上固定架4和下固定架5，所述侧面掏孔定位机构3包括盖板6、活动靠尺7和两组第一锁紧螺栓8，所述盖板6的顶部和底部均设置有前后贯通的第一条形孔9，所述上固定架4和下固定架5的前端均设置有第一螺纹孔，所述两组第一锁紧螺栓8的后端分别穿过两组第一条形孔9并分别螺装插入两组第一螺纹孔内，上固定架4和下固定架5的前端均设置有第一刻度线10，盖板6的中部设置有矩形孔11，并在矩形孔11的顶部和底部均设置有第二刻度线12，所述活动靠尺7横向滑动设置于盖板6的后端，并在盖板6上设置有对活动靠尺7进行固定的锁紧螺钉13；通过锁紧机构1将本体固定在门体上，需要开不同宽度的门体侧孔时，可以通过旋松锁紧螺钉13，然后对活动靠尺7进行横向调节，使得活动靠尺7与矩形孔11左端面的距离与侧孔的宽度相匹配，活动靠尺7与矩形孔11左端面的距离减去样规两个壁厚即为门体侧孔的宽度，通过第二刻度线12，方便根据侧孔开孔宽度对活动靠尺7进行调节，门体侧孔开孔时，首先用雕刻机配合样规贴矩形孔11的左端面竖向移动进行开孔，然后用雕刻机配合样规沿活动靠尺7的左端面竖向移动进行开孔，无需在更换盖板6和样规，即可完成不同宽度侧孔的开孔作业，操作简便，提高使用可靠性；门体侧面开孔时，根据门板的厚度对侧面掏孔定位机构3的开孔位置进行居中定位，居中定位时，旋松第一锁紧螺栓8，第一刻度线10用于测量门体的厚度，然后通过第一刻度线10找到门体的第一竖直中心线，通过第二刻度线12找到矩形孔11左端面与活动靠尺7左端面之间距离的第二竖直中心线，然后通过左右调节盖板6，使得第二竖直中心线与第一竖直中心线共线，即完成侧面掏孔定位机构3的居中定位，然后通过第一锁紧螺栓8将盖板6锁紧固定即可，操作简便，无需再进行人工测量，提高施工效率。
30.所述盖板6的前端设置有两组限位挡板14，所述限位挡板14可沿盖板6的竖直方向滑动，并在两组限位挡板14上均设置有对限位挡板14进行锁紧的第二锁紧螺栓15；通过限位挡板14在门体侧面开孔时进行上下限位，两组限位挡板14、矩形孔11左端面和活动靠尺7的左端面围成的矩形用于门体侧面开孔，雕刻机配合样规在矩形孔11左端面、活动靠尺7左端面和两组限位挡板14围成的矩形范围内旋转一圈，完成门体侧面开孔。
31.所述盖板6的左端和右端均设置有支板16，所述支板16的顶端和底端分别与上固定架4的底端和下固定架5的顶端接触，通过支板16对上固定架4和下固定架5起到辅助支撑的作用。
32.右侧所述支板16上螺装设置有两组顶紧螺栓17，两组顶紧螺栓17的左端均与活动靠尺7的右端贴紧；通过顶紧螺栓17可以在门体侧面开孔时，对活动靠尺7进行顶紧限位，保证活动靠尺7的稳定性，防止样规碰撞使得活动靠尺7发生偏移。
33.所述正面掏孔定位机构2包括两组调节板18以及安装于两组调节板18之间的两组滑杆19，所述两组滑杆19上滑动设置有四组滑动板20，并在四组滑动板20上均设置有第三锁紧螺栓21，用于对滑动板20进行锁紧固定，中间两组所述滑动板20上设置有锁眼把手限位孔22，外侧两组所述滑动板20上设置有安装螺栓限位孔23，中间两组所述滑板上可拆卸设置有两组限位销钉24，两组限位销钉24位于锁眼把手限位孔22的前半区域和后半区域，门体正面开分体孔时，通过安装螺栓限位孔23开螺栓孔，通过锁眼把手限位孔22开锁眼孔和把手孔，需要开连体孔时，可以安装上限位销钉24，对锁眼把手限位孔22的两侧进行限位，结构简单，操作简便，可以对滑动板20进行上下滑动，然后通过第三锁紧螺栓21进行锁紧。
34.所述两组调节板18上均设置有第二条形孔25，所述第二条形孔25的上下两侧设置有多组快速定位槽26，所述上固定架4和下固定架5的外侧均设置有对调节板18进行压紧固定的第四锁紧螺栓27，两组第四锁紧螺栓27分别与上固定架4和下固定架5通过螺纹连接；所述两组调节板18上均设置有快拆圆孔28，所述快拆圆孔28与第二条形孔25相通，第四锁紧螺栓27卡入不同快速定位槽26可以实现快速正面开孔位置的快速定位，由于把手孔和锁眼孔与门体侧面的距离为标准距离，所以在调节板18上设置若干个与标准距离匹配的快速定位槽26即可，对于非标的正面开口，还可以将锁紧螺栓停留在第二条形孔25处然后对调节板18进行锁紧固定，通过快拆圆孔28可以实现正面掏孔定位机构2的快速拆装。
35.所述锁紧机构1包括两组锁紧螺杆29，所述上固定架4和下固定架5均为u型结构，上固定架4和下固定架5的右边框上均设置有左右贯通的第二螺纹孔，所述两组锁紧螺杆29分别螺装穿过两组第二螺纹孔，并在两组锁紧螺杆29的左端均设置有压紧板30，所述上固定架4和下固定架5的左边框右侧均设置有支撑垫31，两组支撑垫31分别位于两组压紧板30的左侧；通过转动锁紧螺杆29，使得压紧板30与门体的右端面贴紧，支撑垫31与门体的左端面贴紧，完成本体的固定，锁紧机构1还可以选用快速锁紧扳手。
36.所述第一刻度线10以支撑垫31的右端面为起始位置，正好为门体的左端面，所述第二刻度线12以矩形孔11的左端面为起始位置，用于标记门体侧面开孔的起始位置。
37.在使用时，通过锁紧机构1将本体固定在门体上，需要开不同宽度的门体侧孔时，可以通过旋松锁紧螺钉13，然后对活动靠尺7进行横向调节，使得活动靠尺7与矩形孔11左端面的距离与侧孔的宽度相匹配，活动靠尺7与矩形孔11左端面的距离减去样规两个壁厚即为门体侧孔的宽度，通过第二刻度线12，方便根据侧孔开孔宽度对活动靠尺7进行调节，门体侧孔开孔时，首先用雕刻机配合样规贴矩形孔11的左端面竖向移动进行开孔，然后用雕刻机配合样规沿活动靠尺7的左端面竖向移动进行开孔，无需在更换盖板6和样规，即可完成不同宽度侧孔的开孔作业，操作简便，提高使用可靠性；门体侧面开孔时，根据门板的厚度对侧面掏孔定位机构3的开孔位置进行居中定位，居中定位时，旋松第一锁紧螺栓8，第
一刻度线10用于测量门体的厚度，然后通过第一刻度线10找到门体的第一竖直中心线，通过第二刻度线12找到矩形孔11左端面与活动靠尺7左端面之间距离的第二竖直中心线，然后通过左右调节盖板6，使得第二竖直中心线与第一竖直中心线共线，即完成侧面掏孔定位机构3的居中定位，然后通过第一锁紧螺栓8将盖板6锁紧固定即可，操作简便，无需再进行人工测量，提高施工效率，门体正面开分体孔时，通过安装螺栓限位孔23开螺栓孔，通过锁眼把手限位孔22开锁眼孔和把手孔，需要开连体孔时，可以安装上限位销钉24，对锁眼把手限位孔22的两侧进行限位，结构简单，操作简便，可以对滑动板20进行上下滑动，然后通过第三锁紧螺栓21进行锁紧，第四锁紧螺栓27卡入不同快速定位槽26可以实现快速正面开孔位置的快速定位。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。