1.本实用新型属于电动工具技术领域，涉及一种台锯。


背景技术：

2.台锯一般包括基架、锯片、驱动锯片切割的动力组件以及积尘收集罩。基架的顶部形成工作台，工作台用于放置工件。锯片用于对工件进行切割。
3.现有的基架的底部设置有支撑结构。支撑结构包括支撑状态和收纳状态两种状态。支撑结构一般包括多个可转动的支撑腿。现有的支撑腿打开、折叠与锁定是分体的，即打开或者折叠支撑腿后，需要另外通过锁紧件锁定支撑腿，以使得支撑腿锁定在打开或者折叠的位置。
4.综上所述，现有的支撑结构的操作过程繁琐。


技术实现要素：

5.本实用新型的一个目的在于提供一种台锯，以简化支撑结构的状态切换过程。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种台锯，包括：
8.基架，包括用于承托工件的工作台；
9.锯片，安装于所述基架且用于切割所述工件；
10.动力组件，驱动所述锯片；
11.支撑腿，支撑所述基架；
12.安装组件，包括安装头以及安装壳体，所述安装头安装在所述支撑腿的端部，所述安装壳体连接所述安装头与所述基架；
13.所述安装组件还包括操作件和限位件，所述安装壳体具有两个限位槽以及连通两个所述限位槽的滑槽，所述操作件配置为驱动所述限位件脱离其中一个所述限位槽，以使得所述安装头连同所述支撑腿能相对于所述安装壳体转动，直至所述限位件被另一个所述限位槽限位。
14.优选地，在上述的台锯中，所述滑槽为弧形槽。
15.优选地，在上述的台锯中，所述安装头具有移动空间和插接腔，所述限位件可移动设置在所述移动空间中，所述操作件可移动设置在所述插接腔中，所述操作件配置为朝向所述限位件移动，以推动所述限位件。
16.优选地，在上述的台锯中，所述安装组件还包括为所述操作件提供复位力的复位件。
17.优选地，在上述的台锯中，所述移动空间的延伸方向以及所述操作件的轴线方向与所述支撑腿的轴线方向形成锐角。
18.优选地，在上述的台锯中，所述限位件为轴杆状结构，且两端伸出所述移动空间，以与所述限位槽配合。
19.本实用新型的另一个目的在于提供一种台锯，以简化支撑结构的状态切换过程。
20.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
21.一种台锯，包括：
22.基架，包括用于承托工件的工作台；
23.锯片，安装于所述基架且用于切割所述工件；
24.动力组件，驱动所述锯片；
25.支撑腿，支撑所述基架；
26.安装组件，包括安装头以及安装壳体，所述安装头安装在所述支撑腿的端部，所述安装壳体连接所述安装头与所述基架；
27.所述安装组件还包括操作件和限位件，所述安装头具有两组限位槽，所述操作件配置为驱动所述限位件脱离其中一组所述限位槽，以使得所述安装头连同所述支撑腿能相对于所述安装壳体转动，直至所述限位件被另一组所述限位槽限位。
28.优选地，在上述的台锯中，两组所述限位槽在圆周方向分布。
29.优选地，在上述的台锯中，所述限位件包括基体部和设置在所述基体部上的限位凸起，所述限位凸起伸出所述基体部朝向所述限位槽的面，所述限位凸起与所述限位槽限位配合。
30.优选地，在上述的台锯中，所述安装头具有通孔，所述操作件包括头部和杆部，所述杆部穿过所述通孔，且与所述限位件连接。
31.本实用新型的台锯的有益效果在于：操作件配置为驱动限位件脱离其中一个限位槽，以使得安装头连同支撑腿能相对于安装壳体转动，直至限位件被另一个限位槽限位，以实现支撑腿在支撑状态和收纳状态之间切换以及定位，本实用新型的台锯的支撑结构的状态切换与定位一体化，状态切换过程简单。
附图说明
32.图1是本实用新型实施例一支撑腿处于支撑状态时台锯的整体立体图；
33.图2是本实用新型实施例一台锯去掉支撑腿后的第一视角下的立体图；
34.图3是本实用新型实施例一台锯的排屑风道图；
35.图4是本实用新型实施例一台锯去掉支撑腿后的第二视角下的立体图；
36.图5是图4在i处的局部放大图；
37.图6是本实用新型实施例一支撑腿处于收纳状态时台锯的整体立体图；
38.图7是本实用新型实施例一支撑腿及其安装组件在第一视角下的分解图；
39.图8是本实用新型实施例一支撑腿及其安装组件在第二视角下的分解图；
40.图9是本实用新型实施例二台锯的出尘体的第一视角下的立体图；
41.图10是本实用新型实施例二台锯的出尘体的第二视角下的立体图；
42.图11是本实用新型实施例二支撑腿及其安装组件的装配立体图；
43.图12是本实用新型实施例二支撑腿及其安装组件在第一视角下的分解图；
44.图13是本实用新型实施例二支撑腿及其安装组件在第二视角下的分解图。
45.图中部件名称和标号如下：
46.实施例一：台锯100、基架10、工作台11、安装空间12、动力组件20、锯片30、积尘收
集罩40、主体罩41、卡口411、盖体42、卡扣421、第一出屑口412、第二出屑口413、支撑腿50、支撑端51、安装端52、安装组件60、安装头61、安装部611、主体部612、移动空间6121、插接腔6122、操作件62、安装壳体63、滑槽631、第一限位槽632、第二限位槽633、限位件64、复位弹簧65；
47.实施例二：出尘体43、第一出屑口431、第二出屑口432、凸起433、轴孔434、支撑腿50、安装组件60、安装头61、第一限位槽611、第二限位槽612、通孔613、操作件62、头部621、杆部622、安装壳体63、安装空间631、限位件64、基体部641、限位凸起642、复位弹簧65、紧固件66。
具体实施方式
48.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
49.实施例一
50.如图1
‑
图3所示，本实施例公开了一种台锯100。该台锯100包括基架10、锯片30、动力组件20以及积尘收集罩40。基架10的顶部形成用于承托工件的工作台11。基架10还具有位于工作台11下方的安装空间12，该安装空间12用于安装动力组件20以及传动组件。动力组件20以及传动组件至少部分位于安装空间12中。
51.锯片30安装于基架10且用于切割工件。工作台11具有供锯片30穿过的通孔。至少部分锯片30从通孔中伸出工作台11的顶面。动力组件20以及传动组件驱动驱动锯片30切割工件。锯片30切割工件的过程中，会产生切屑。该切屑通过积尘收集罩40收集并排出。具体地，积尘收集罩40安装于基架10且具有第一出屑口412。至少部分积尘收集罩40位于安装空间12中。
52.正常情况下，积尘收集罩40收集切屑并将切屑从第一出屑口412排出。但是，容易排屑不彻底，导致部分切屑堆积在积尘收集罩40的第一出屑口412附近。
53.为了提高排屑的效果，如图3
‑
图5所示，本实施例的积尘收集罩40包括主体罩41和盖体42，主体罩41具有第一出屑口412以及第二出屑口413，第二出屑口413位于第一出屑口412的内侧，盖体42活动连接在主体罩41上，以打开或者关闭第二出屑口413。当需要清除堆积在第一出屑口412处的切屑时，可以通过第二出屑口413将堆积的切屑排出，从而提高排屑的效果。
54.如图3所示，第一出屑口412为具有一段长度的圆管状结构。第一出屑口412至少部分伸至安装空间12之外。
55.如图5所示，本实施例中，盖体42为翻盖，翻盖可转动地安装于主体罩41。具体地，盖体42的底端通过转轴可转动地安装于主体罩41。盖体42的形状与第二出屑口413的形状相配合，以使得盖体42能够完全关闭第二出屑口413。例如，盖体42和第二出屑口413的形状为矩形、圆形、其它多边形以及不规则图形。
56.盖体42的顶端与主体罩41卡接配合，以方便打开或者关闭第二出屑口413。具体地，盖体42的顶端设置有卡扣421，主体罩41设置有卡口411，卡扣421与卡口411卡接配合。本实施例的卡扣421形状近似为l型。卡口411为矩形口结构。卡口411设置在第二出屑口413
上方的主体罩41上。
57.在其它可替换的实施例中，盖体42的顶端还可以采用其它的可拆卸的方式与主体罩41连接。例如，盖体42的顶端可以通过螺钉等紧固件与主体罩41连接。通过拧下螺钉或者安装螺钉，实现打开或者关闭第二出屑口413。
58.本实施例中，第二出屑口413与第一出屑口412相邻设置，此时的排屑效果更好。本实施例的第二出屑口413的长度大于第一出屑口412的长度，以进一步提高排屑的效果，防止切屑堆积。
59.为了方便排屑，积尘收集罩40的内壁设置有气流导向结构。具体地，主体罩41的内壁设置有气流导向结构。盖体42的内壁也设置有气流导向结构。因此，本实施例的盖体42不仅能够打开第二出屑口413，以提高排屑效果，还通过其内壁的气流导向结构进一步提高排屑效果。本实施例的气流导向结构可以为导向筋。在其它可替换的实施例中，气流导向结构也可以为其它的导向结构。
60.如图1所示，基架10的底部通过安装组件60安装有支撑腿50。具体地，基架10的底部的四个角处分别通过四个安装组件60安装一根支撑腿50。在其它可替换的实施例中，支撑腿50的数量也可以为一个、两个、三个或者五个以上。
61.本实施例的台锯100包括工作状态和收纳状态两种状态。工作状态下，台锯100通过四个支撑腿50支撑在地面上。收纳状态下，需要将支撑腿50转动至收纳的状态，以减小台锯100的占用空间，方便收纳和携带。
62.支撑腿50的一端为支撑端51，支撑端51用于支撑在地面上。支撑腿50的另一端为安装端52。安装端52通过安装组件60可转动地安装至基架10。具体地，安装组件60包括安装头61、操作件62以及两个相对设置的安装壳体63。
63.安装头61包括安装部611和主体部612。安装部611的轴线与支撑腿50的轴线基本平行或重合。安装部611套装在安装端52上，且与安装端52固定连接。主体部612与安装部611连接，且主体部612的轴线与安装部611的轴线之间形成夹角，该夹角可以为锐角。
64.主体部612具有移动空间6121和插接腔6122，移动空间6121与插接腔6122连通。移动空间6121的延伸方向以及操作件62的轴线方向与支撑腿50的轴线方向形成锐角。移动空间6121中安装有限位件64。限位件64为轴杆状结构，例如，限位件64可以为圆柱轴。限位件64的两端伸出移动空间6121之外。安装组件60还包括能够插接进插接腔6122的操作件62。操作件62能够推动限位件64在移动空间6121中移动。
65.两个相对设置的安装壳体63对合连接，且安装壳体63安装至基架10。两个相对设置的安装壳体63的相对的面称为内侧面。两个安装壳体63的内侧面分别构造有滑槽631，滑槽631沿着弧线延伸。滑槽631的两端分别设置有第一限位槽632和第二限位槽633。第一限位槽632和第二限位槽633均与滑槽631连通。限位件64能够在滑槽631、第一限位槽632以及第二限位槽633中移动。
66.台锯100处于工作状态下时，限位件64位于第一限位槽632中，且被第一限位槽632限位，使得支撑腿50锁定在支撑状态。
67.要收纳台锯100时，手动朝向限位件64推动操作件62，使得限位件64脱离第一限位槽632，对支撑腿50进行解锁。此时，可以转动支撑腿50，限位件64沿着滑槽631移动至第二限位槽633，支撑腿50转动至收纳状态。
68.本实施例的操作件62配置为驱动限位件64脱离第一限位槽632，以使得安装头61连同支撑腿50能相对于安装壳体63转动，直至限位件64被第二限位槽633限位，以实现支撑腿50在支撑状态和收纳状态之间切换以及定位，本实施例的台锯100的支撑结构的状态切换与定位一体化，状态切换过程简单。
69.其中，操作件62与主体部612之间安装有复位弹簧65，手动推动操作件62后，操作件62通过复位弹簧65复位。
70.实施例二
71.如图1
‑
图3所示，本实施例公开了一种台锯100。该台锯100包括基架10、锯片30、动力组件20以及积尘收集罩40。基架10的顶部形成用于承托工件的工作台11。基架10还具有位于工作台11下方的安装空间12，该安装空间12用于安装动力组件20以及传动组件。动力组件20以及传动组件至少部分位于安装空间12中。
72.锯片30安装于基架10且用于切割工件。工作台11具有供锯片30穿过的通孔。至少部分锯片30从通孔中伸出工作台11的顶面。动力组件20以及传动组件驱动驱动锯片30切割工件。锯片30切割工件的过程中，会产生切屑。该切屑通过积尘收集罩40收集并排出。具体地，积尘收集罩40安装于基架10且具有第一出屑口412。至少部分积尘收集罩40位于安装空间12中。
73.正常情况下，积尘收集罩40收集切屑并将切屑从第一出屑口412排出。但是，容易排屑不彻底，导致部分切屑堆积在积尘收集罩40的第一出屑口412附近。
74.为了提高排屑的效果，如图9
‑
图10所示，本实施例的积尘收集罩40包括主体罩41和出尘体43。出尘体43具有第一出屑口431以及第二出屑口432，第二出屑口432位于第一出屑口431的内侧，出尘体43可转动，从而能够通过第二出屑口432排出切屑。当需要清除堆积在第一出屑口412处的切屑时，可以通过第二出屑口413将堆积的切屑排出，从而提高排屑的效果。
75.具体地，正常情况下，第二出屑口432朝向上方。当要清除堆积在第一出屑口412处的切屑时，转动出尘体43，使得出尘体43倾斜向下，排出切屑。
76.本实施例中，出尘体43的第二出屑口432的一侧边可转动地安装于基架10或者主体罩41。具体地，出尘体43的第二出屑口432的一侧边具有两个凸起433，两个凸起433均设置有轴孔434。两个凸起433通过转轴可转动地安装于基架10或者主体罩41。
77.本实施例中，出尘体43大致为管状结构。出尘体43的外端形成第一出屑口431，第一出屑口431为具有一段长度的管状结构。出尘体43的圆周面局部开设形成第二出屑口432。第一出屑口431与第二出屑口432相邻且连通，有利于提高排屑的效果。本实施例的第二出屑口432的长度大于第一出屑口431的长度，以进一步提高排屑的效果，防止切屑堆积。
78.如图10所示，出尘体43的内端为一个倾斜的端面，该端面与第二出屑口432所在的平面之间的夹角为钝角。本实施例中，第二出屑口432延伸至出尘体43的内端。在其它可替换的实施例中，第二出屑口432也可以不延伸至出尘体43的内端。
79.为了提高排屑的效果，出尘体43的内腔中，也可以设置气流导向结构。
80.本实施例的台锯100也包括工作状态和收纳状态两种状态。工作状态下，台锯100通过支撑结构支撑在地面上。收纳状态下，需要将支撑结构转动至收纳的状态，以减小台锯100的占用空间，方便收纳和携带。
81.本实施例的基架10的底部的支撑结构与实施例一不同。具体地，如图1以及图11
‑
图13所示，本实施例的基架10通过四个支撑腿50支撑。当然，支撑腿50的数量不限定为四个，还可以为一个、两个、三个、五个等。支撑腿50通过安装组件60安装至基架10。
82.安装组件60包括安装头61以及安装壳体63，安装头61安装在支撑腿50的端部，安装壳体63连接安装头61与基架10。安装组件60还包括操作件62和限位件64，安装头61具有两组限位槽，操作件62配置为驱动限位件64脱离其中一组限位槽，以使得安装头61连同支撑腿50能相对于安装壳体63转动，直至限位件64被另一组限位槽限位，以实现支撑腿50在支撑状态和收纳状态之间切换以及定位，本实施例的台锯100的支撑结构的状态切换与定位一体化，状态切换过程简单。
83.本实施例中，两组限位槽在圆周方向分布。具体地，两个第一限位槽611形成一组限位槽，两个第一限位槽611分布在一条直径上。两个第二限位槽612形成另一组限位槽，两个第二限位槽612分布在另一条直径上。
84.本实施例中，限位件64包括基体部641和设置在基体部上的两个限位凸起642，限位凸起642伸出基体部641朝向限位槽的面，两个限位凸起642能够与两个第一限位槽611限位配合，或者能够与两个第二限位槽612限位配合。本实施例设置两个限位凸起642、两个第一限位槽611以及两个第二限位槽612，以提高限位件64与安装头61配合的稳定性。
85.本实施例中，安装头61具有通孔613，操作件62包括头部621和杆部622，杆部622穿过通孔613，且与限位件64通过紧固件66连接。具体地，安装壳体63形成有安装空间631。安装头61以及操作件62至少部分位于安装空间631中，且安装头61能够在限位件64脱离第一限位槽611以及第二限位槽612后，在安装空间631中转动。
86.限位凸起642、第一限位槽611以及第二限位槽612的延伸方向均平行于操作件62的杆部622。按压操作件62的头部621能够推动限位件64的限位凸起642退出所在的第一限位槽611或者第二限位槽612。被按压后的操作件62通过复位弹簧65复位，等待下一次被按压。
87.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。