1.本实用新型涉及锁孔机技术领域，更具体地说涉及一种通过式锁孔机。


背景技术：

2.锁孔机是木工机械中非常重要的一种设备，锁孔机主要用于加工木质门，用于木质门平面，侧面锁孔形状的铣钻槽孔成型，方便、精准地控制门锁槽、铰链加工制作要求。
3.但是现有技术中的锁孔机在对实木门进行加工时，需要反复人工调整实木门的位置，而且无法完成对实木门两侧面的同时加工，使得生产效率低。
4.国家知识产权局于2020年5月15日，公开了一件公开号为cn210500625u，名称为“实木门锁孔机”的实用新型专利，该实用新型专利包括床身、第一滑台、第一钻头和第二钻头；床身上设置第二滑轨，第二滑轨上设置有支架，支架上设置有第三滑轨，第三滑轨上设置有用于安装第一钻头的第二滑台，支架顶部设置有第四滑轨，第四滑轨上设置有用于安装第二钻头的第三滑台。首先将待加工的实木门放置在第一滑台上并锁紧，然后通过第二滑轨和第三滑轨调整第一钻头的位置，通过第二滑轨和第四滑轨调整第二钻头的位置，使得第一钻头和第二钻头能够对待加工的实木门进行加工，并且第一钻头的轴向和第二钻头的轴向垂直，通过这样的设置能够对待加工实木门的两个面同时进行加工，提高工作效率。
5.上述现有技术中需要采用四个电机来控制两个钻头的位置，且两个钻头分别安装在两个由不同电机分别单独驱动的滑台上。一方面多电机控制两个钻头，则会造成锁孔机制造成本增加；另一方面两个钻头分别安装在两个由不同电机分别单独驱动的滑台上，无法保证两个钻头运动位置的对中性，由于安装误差或其他机械误差，很难确保两个钻头的加工精度。


技术实现要素：

6.为了克服上述现有技术中存在的缺陷及不足，本实用新型提供了一种通过式锁孔机，本实用新型的发明目的在于解决上述现有技术中两个钻头分别安装在两个由不同电机分别单独驱动的滑台上而导致的设备制造成本增加，及对中性差的问题。本实用新型的通过式锁孔机，将第一钻头和第二钻头安装在同一基准架上，由一个电机单独驱动该基准板，实现两个电机控制第一钻头和第二钻头的位置，在同一块基准板的基础上，使得两个钻头可以保证良好的对中性，相较于现有技术中两个钻头分别安装在两个由不同电机分别单独驱动的滑台的方式相比，设备成本更低，加工精度更高。
7.为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型是通过下述技术方案实现的：
8.通过式锁孔机，包括沿水平方向运动的第一滑台组件、沿水平方向运动的第二滑台组件、沿竖直方向运动的第三滑台组件、第一钻头组件和第二钻头组件，所述第二滑台组件安装在第一滑台组件上，且第二滑台组件的运动方向垂直于第一滑台组件的运动方向；所述第三滑台组件通过安装支架安装于第二滑台组件上；所述第一钻头组件通过第一移动组件安装在第三滑台的移动基准架上，所述第二钻头组件通过第二移动组件安装在第三滑
台的移动基准架上；第一钻头组件的轴向和第二钻头组件的轴向相互垂直；第一移动组件由第一气缸驱动带动第一钻头组件运动，第二移动组件由第二气缸驱动带动第二钻头组件运动。
9.还包括第三钻头组件，第三钻头组件通过第三移动组件安装在第三滑台的移动基准架上，且第三移动组件在第三气缸的驱动下带动第三钻头组件保持与第一钻头组件的同向运动。
10.还包括第四钻头组件，第四钻头组件通过第四移动组件安装在第四滑台的移动基准架上，且第四移动组件在第四气缸的驱动下带动第四钻头组件保持与第二钻头组件的同向运动。
11.所述移动基准架包括第一基准板，第一移动组件和第一气缸均安装于第一基准板底部一侧，且在第一气缸的带动下沿水平方向运动；第二移动组件和第二气缸均安装与第一基准版上部一侧，且在第二气缸的带动下沿竖直方向运动。
12.所述第四移动组件和第四气缸安装于第一基准板上部相对于安装第二移动组件的另一侧。
13.所述移动基准架还包括支撑板和第二基准板，所述支撑板一端与第一基准板固定连接，另一端与第二基准板固定连接，且第二基准板与第一基准板平行设置；所述第三移动组件和第三气缸安装于第二基准板上，且在第三气缸的带动下沿水平方向运动。
14.在移动基准架与第二滑台组件的第二滑台之间设置有阻尼气缸。
15.在第一钻头组件和第二钻头组件的工作区内设置有护板，护板上设置有若干吹气头。
16.在第一滑台组件的第一滑轨上安装有风琴式防护罩。
17.与现有技术相比，本实用新型所带来的有益的技术效果表现在：
18.1、本实用新型将第一钻头组件和第二钻头组件均安装在第三滑台组件的移动基准架上，以该移动基准架为基准，安装第一钻头组件和第二钻头组件，可以很好的确保第一钻头组件和第二钻头组件的安装精度，同时也确保了第一钻头组件和第二钻头组件配合加工锁孔时的加工精度，使得第一钻头组件和第二钻头组件的钻头可位于同一竖直面内，确保了第一钻头组件和第二钻头组件的对中性。
19.2、与现有技术相比，本技术将第二滑台组件安装于第一滑台组件之上，将第三滑台组件安装于第二滑台组件之上，形成了x
‑
y
‑
z三方向移动平台，通过第一滑台组件、第二滑台组件和第三滑台组件的共同作用，可实现第一钻头组件和第二钻头组件在工作区域空间内的任一点移动，本技术集成在一起的xyz的三轴移动平台，可以以第三滑台组件的移动基准架为基准，控制精度更高。
20.3、在本实用新型中，第三钻头组件和第四钻头组件均安装于移动基准架上，第三钻头组件、第四钻头组件、第一钻头组件和第二钻头组件协同合作完成锁孔的加工，使得四个钻头组件在同一基准下工作，确保加工精度。
21.4、本技术每一个钻头组件均连接一气缸，通过该气缸可以使得钻头组件可迅速到达工作区域，在钻头组件不工作时，可以通过气缸回缩，为正在工作的钻头退让开空间，避免出现相互干涉。本技术在钻头组件进行削铣加工时，钻头组件是由第一滑台组件、第二滑台组件和第三滑台组件组成的xyz移动平台控制进行精细移动加工的。
22.5、本技术中，在移动基准架与第二滑台组件的第二滑台之间设置有阻尼气缸。一方面阻尼气缸可以确保移动基准架上下移动时的稳定性，另一方面，由于钻头组件均安装与移动基准架上，使得移动基准架承受的重量较大，阻尼气缸可以起到辅助支撑的作用，以减少第三滑台组件的负载。
23.6、本技术在第一钻头组件和第二钻头组件的工作区域内设置护板，可以有效防止削铣的木屑四溅，避免粉尘污染。
24.7、本技术在第一滑台的第一滑轨上安装有风琴式防护罩，防止削铣的木屑落入到第一滑台的第一滑轨上，影响第一滑台的运动。
附图说明
25.图1为本技术锁孔机主视图；
26.图2为本技术锁孔机俯视图；
27.图3为本技术锁孔机左视图；
28.图4为本技术锁孔机右视图；
29.图5为本技术锁孔机仰视图；
30.图6为本技术锁孔机立体图一；
31.图7为本技术锁孔机立体图二；
32.附图标记：100、第一滑台组件，101、第一滑台电机，102、第一滑轨，103、第一滑台，104、防护罩；200、第二滑台组件，201、第二滑台电机，202、第二滑轨，203、第二滑台；300、第三滑台组件，301、第三滑台电机，302、第三滑轨，303、移动基准架，304、第一基准板，305、第二基准板，306、支撑板，307、阻尼气缸；400、安装支架，500、第一钻头组件，501、第一钻头电机，502、第一钻头，503、第一气缸，504、第一移动组件，505、第一移动板，506、第一移动滑轨；600、第二钻头组件，601、第二钻头电机，602、第二钻头，603、第二气缸，604、第二移动组件，605、第二移动板，606、第二移动滑轨；700、第三钻头组件，701、第三钻头电机，702、第三钻头，703、第三气缸，704、第三移动组件，705、第三移动板，706、第三移动滑轨；800、第四钻头组件，801、第四钻头电机，802、第四钻头，803、第四气缸，804、第四移动组件，805、第四移动板，806、第四移动滑轨；900、护板，901、吹气头。
具体实施方式
33.下面结合说明书附图，对本实用新型的技术方案作出进一步详细的阐述。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
34.参照说明书附图3、4、6和7所示，通过式锁孔机，包括沿水平方向运动的第一滑台组件100、沿水平方向运动的第二滑台组件200、沿竖直方向运动的第三滑台组件300、第一钻头组件500和第二钻头组件600，所述第二滑台组件200安装在第一滑台组件100上，且第二滑台组件200的运动方向垂直于第一滑台组件100的运动方向；所述第三滑台组件300通过安装支架400安装于第二滑台组件200上；所述第一钻头组件500通过第一移动组件504安装在第三滑台的移动基准架303上，所述第二钻头组件600通过第二移动组件604安装在第
三滑台的移动基准架303上；第一钻头组件500的轴向和第二钻头组件600的轴向相互垂直；第一移动组件504由第一气缸503驱动带动第一钻头组件500运动，第二移动组件604由第二气缸603驱动带动第二钻头组件600运动。
35.如图6和7所示，所述第一滑台组件100包括第一滑台103、第一滑轨102和第一滑台电机101，第一滑轨102铺设在锁孔机机架上，第一滑台103滑动连接在第一滑轨102上，第一滑台电机101固定安装在第一滑台103上，第一滑台电机101上安装齿轮，在安装第一滑轨102的机架上安装齿条，第一滑台电机101上齿轮与齿条的配合，实现第一滑台103在第一滑轨102上的滑动。更进一步地，在第一滑台组件100的第一滑轨102上安装有风琴式防护罩104。防止木屑落入到第一滑轨102上，影响第一滑台103在第一滑轨102上滑动。
36.如图3和4所示，所述第二滑台组件200包括第二滑台203、第二滑轨202和第二滑台电机201，第二滑轨202布设在第一滑台103的台面上，第二滑台203滑动设置在第二滑轨202上，第二滑台电机201驱动第二滑台203沿第二滑轨202移动，具体的驱动结构可以采用齿轮齿条的驱动结构，也可以采用螺纹丝杠的驱动方式。或者是，采用与第一滑台组件100同样的结构。更进一步地，在第二滑轨202上覆盖有风琴式防护罩104。以防止木屑落入到第二滑轨202上，影响第二滑台203在第二滑轨202上滑动。
37.更进一步地，第二滑台203与安装支架400可为一体式结构，也可为分体式结构。
38.如图4和6所示，所述第三滑台组件300包括第三滑台电机301、第三滑轨302和移动基准架303，第三滑轨302布设在安装支架400上，第三滑台电机301固定安装于安装支架400顶部，移动基准架303滑动安装在第三滑轨302上，第三滑台电机301通过丝杠驱动移动基准架303沿第三滑轨302移动。或者是采用如第一滑台组件100的类似结构。
39.本技术中并未限定第一滑台组件100、第二滑台组件200和第三滑台组件300的具体结构，上述实施方式仅是本技术中第一滑台组件100、第二滑台组件200和第三滑台组件300的一种实施方式，现有技术中螺杆结构、丝杠结构、齿轮齿条、同步带等结构形式的滑台结构均可适用于本技术。
40.作为本技术又一种实施方式，参照附图1、2和6，还包括第三钻头组件700，第三钻头组件700通过第三移动组件704安装在第三滑台的移动基准架303上，且第三移动组件704在第三气缸703的驱动下带动第三钻头组件700保持与第一钻头组件500的同向运动。
41.还包括第四钻头组件800，第四钻头组件800通过第四移动组件804安装在第四滑台的移动基准架303上，且第四移动组件804在第四气缸803的驱动下带动第四钻头组件800保持与第二钻头组件600的同向运动。
42.更进一步地，本技术所述的第一钻头组件500包括第一钻头502和第一钻头电机501，第一钻头电机501驱动第一钻头502旋转；第二钻头组件600包括第二钻头602和第二钻头电机601，第二钻头电机601驱动第二钻头602旋转；第三钻头组件700包括第三钻头702和第三钻头电机701，第三钻头电机701驱动第三钻头702旋转；第四钻头组件800包括第四钻头802和第四钻头电机801，第四钻头电机801驱动第四钻头802旋转。
43.更进一步地，所述第四移动组件804和第四气缸803安装于第一基准板304上部相对于安装第二移动组件604的另一侧。
44.所述第一移动组件504包括第一移动板505和第一移动滑轨506，第一移动滑轨506布设在第一基准板304底部，第一移动板505滑动连接在第一移动滑轨506上，第一气缸503
与第一移动板505连接，带动第一移动板505沿第一移动滑轨506运动，第一钻头电机501安装在第一移动板505上。所述第二移动组件604包括第二移动板605和第二移动滑轨606，第二移动滑轨606布设在第一基准板304顶部，第二移动板605滑动连接在第二移动滑轨606上，第二气缸603与第二移动板605连接，带动第二移动板605沿第二移动滑轨606运动，第二钻头电机601安装在第二移动板605上。
45.所述移动基准架303还包括支撑板306和第二基准板305，所述支撑板306一端与第一基准板304固定连接，另一端与第二基准板305固定连接，且第二基准板305与第一基准板304平行设置；所述第三移动组件704和第三气缸703安装于第二基准板305上，且在第三气缸703的带动下沿水平方向运动。
46.所述第三移动组件704包括第三移动板705和第三移动滑轨706，第三移动滑轨706布设在第二基准板305底部，第三移动板705滑动连接在第三移动滑轨706上，第三气缸703与第三移动板705连接，带动第三移动板705沿第三移动滑轨706运动，第三钻头电机701安装在第三移动板705上。
47.所述第四移动组件804包括第四移动板805和第四移动滑轨806，第四移动滑轨806布设在第一基准板304顶部另一侧，第四移动板805滑动连接在第四移动滑轨806上，第四气缸803与第四移动板805连接，带动第四移动板805沿第四移动滑轨806运动，第四钻头电机801安装在第四移动板805上。
48.更进一步的，在移动基准架303与第二滑台组件200的第二滑台203之间设置有阻尼气缸307。一方面阻尼气缸307可以确保移动基准架303上下移动时的稳定性，另一方面，由于钻头组件均安装与移动基准架303上，使得移动基准架303承受的重量较大，阻尼气缸307可以起到辅助支撑的作用，以减少第三滑台组件300的负载。
49.在第一钻头组件500和第二钻头组件600的工作区内设置有护板900，护板900上设置有若干吹气头901。可以有效防止削铣的木屑四溅，避免粉尘污染。设置吹气头901有利于木屑的收集和清理。
50.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普遍技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。