1.本实用新型属于刨片机技术领域，具体涉及一种生产定向刨花板加工用刨片机。
背景技术：
2.定向刨花板是由各种切碎的木材交错叠合、压制而成，1963年发明于美国加利福尼亚，2014年罗马尼亚成为欧盟最大的osb板出口国，其生产的osb板有28%出口到俄罗斯、16%出口到乌克兰，osb板北美建筑业界用板中也占据过半的市场份额。
3.传统的刨片机对树干的夹持效果不好，由于树干的粗细不同，传统的装置只能对较小范围内的树干夹持效果较好，适用范围较小。
4.为解决上述问题，本技术中提出一种生产定向刨花板加工用刨片机。
技术实现要素：
5.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种生产定向刨花板加工用刨片机，具有提高对不同粗细的树干更加稳定夹持的特点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产定向刨花板加工用刨片机，包括装置外壳体，所述装置外壳体的左右两端内侧均固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩主轴末端固定连接有夹持装置总成，所述夹持装置总成包括有夹持装置外壳、驱动电机、驱动链轮、从动链条、从动链轮、转动皮带轮、弧形支架、支架连接板、防滑皮带、张紧轮、转动支架、固定安装板、主限位杆、限位支架、压缩弹簧、副限位杆、限位片，所述防滑皮带的一端外侧转动接触有树干，所述装置外壳体的底端内侧固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩主轴末端固定连接有刀片固定块，所述刀片固定块的顶端内侧固定连接有刨片刀。
7.作为本实用新型一种生产定向刨花板加工用刨片机优选的，所述装置外壳体的顶端下侧滑动连接有夹持装置外壳，且夹持装置外壳的一端外侧与第一电动伸缩杆的伸缩主轴末端固定连接，所述夹持装置外壳的顶端后侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的主轴末端固定连接有驱动链轮，所述驱动链轮的一端外侧啮合连接有从动链条，所述从动链条的一端内侧啮合连接有从动链轮。
8.作为本实用新型一种生产定向刨花板加工用刨片机优选的，所述从动链轮的后端外侧固定连接有转动皮带轮，且转动皮带轮的数量为两个，所述转动皮带轮的前后两端外侧均转动连接有弧形支架，且弧形支架的数量为两个，所述弧形支架的前后两端外侧均固定连接有支架连接板，且支架连接板的前后两端外侧均与夹持装置外壳的前后两端内侧固定连接。
9.作为本实用新型一种生产定向刨花板加工用刨片机优选的，所述转动皮带轮的一端外侧转动连接有防滑皮带，所述防滑皮带的一端内侧转动连接有张紧轮，所述张紧轮的一端外侧转动连接有转动支架，所述转动支架的一端外侧固定连接有固定安装板。
10.作为本实用新型一种生产定向刨花板加工用刨片机优选的，所述固定安装板的一
端外侧固定连接有主限位杆，所述主限位杆的一端外端面滑动连接有限位支架，且限位支架的一端外侧与支架连接板的一端外侧固定连接，所述限位支架的一端外侧固定连接有压缩弹簧，且压缩弹簧的末端外侧与固定安装板的一端外侧固定连接，所述固定安装板的一端外侧固定连接有副限位杆，所述副限位杆的末端外侧固定连接有限位片。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本装置可以对粗细不同的树干进行夹持，并可以稳定的转动，对不同粗细的树干适应范围交广。
13.2、本装置可以提高张紧轮移动的稳定性，从而可以通过改变张紧轮的位置，从而改变防滑皮带与树干接触的面积。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型中夹持装置总成的内部结构示意图；
17.图3为本实用新型中图1的a处结构示意图；
18.图4为本实用新型中图2的b处结构示意图。
19.图中：1、装置外壳体；2、第一电动伸缩杆；3、夹持装置总成；301、夹持装置外壳；302、驱动电机；303、驱动链轮；304、从动链条；305、从动链轮；306、转动皮带轮；307、弧形支架；308、支架连接板；309、防滑皮带；310、张紧轮；311、转动支架；312、固定安装板；313、主限位杆；314、限位支架；315、压缩弹簧；316、副限位杆；317、限位片；4、树干；5、第二电动伸缩杆；6、刀片固定块；7、刨片刀。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.如图1
‑
4所示；
23.一种生产定向刨花板加工用刨片机，包括装置外壳体1，装置外壳体1的左右两端内侧均固定连接有第一电动伸缩杆2，第一电动伸缩杆2的伸缩主轴末端固定连接有夹持装置总成3，夹持装置总成3包括有夹持装置外壳301、驱动电机302、驱动链轮303、从动链条304、从动链轮305、转动皮带轮306、弧形支架307、支架连接板308、防滑皮带309、张紧轮310、转动支架311、固定安装板312、主限位杆313、限位支架314、压缩弹簧315、副限位杆316、限位片317，防滑皮带309的一端外侧转动接触有树干4，装置外壳体1的底端内侧固定连接有第二电动伸缩杆5，第二电动伸缩杆5的伸缩主轴末端固定连接有刀片固定块6，刀片固定块6的顶端内侧固定连接有刨片刀7。
24.本实施方案中：通过第二电动伸缩杆5带动刀片固定块6从而带动刨片刀7移动与
树干4接触，从而可以使刨片刀7对树干4进行刨片。
25.在一个可选的实施例中，装置外壳体1的顶端下侧滑动连接有夹持装置外壳301，且夹持装置外壳301的一端外侧与第一电动伸缩杆2的伸缩主轴末端固定连接，夹持装置外壳301的顶端后侧固定连接有驱动电机302，驱动电机302的主轴末端固定连接有驱动链轮303，驱动链轮303的一端外侧啮合连接有从动链条304，从动链条304的一端内侧啮合连接有从动链轮305。
26.本实施例中：驱动电机302带动驱动链轮303转动，使驱动链轮303带动从动链条304从而带动从动链轮305转动。
27.在一个可选的实施例中，从动链轮305的后端外侧固定连接有转动皮带轮306，且转动皮带轮306的数量为两个，转动皮带轮306的前后两端外侧均转动连接有弧形支架307，且弧形支架307的数量为两个，弧形支架307的前后两端外侧均固定连接有支架连接板308，且支架连接板308的前后两端外侧均与夹持装置外壳301的前后两端内侧固定连接。
28.本实施例中：通过设置的支架连接板308可以使弧形支架307更好的固定在夹持装置外壳301内侧。
29.在一个可选的实施例中，转动皮带轮306的一端外侧转动连接有防滑皮带309，防滑皮带309的一端内侧转动连接有张紧轮310，张紧轮310的一端外侧转动连接有转动支架311，转动支架311的一端外侧固定连接有固定安装板312。
30.本实施例中：张紧轮310移动使防滑皮带309绷紧，但是防滑皮带309绷紧的力量无法改变第一电动伸缩杆2对夹持装置总成3施加的压力，导致夹持装置总成3中与树干4接触时，防滑皮带309发生变形弯曲，从而使防滑皮带309整个弧面与树干4接触，可以提高防滑皮带309与树干4接触时产生的摩擦力。
31.在一个可选的实施例中，固定安装板312的一端外侧固定连接有主限位杆313，主限位杆313的一端外端面滑动连接有限位支架314，且限位支架314的一端外侧与支架连接板308的一端外侧固定连接，限位支架314的一端外侧固定连接有压缩弹簧315，且压缩弹簧315的末端外侧与固定安装板312的一端外侧固定连接，固定安装板312的一端外侧固定连接有副限位杆316，副限位杆316的末端外侧固定连接有限位片317。
32.本实施例中：通过设置的主限位杆313与副限位杆316，可以使固定安装板312移动更加稳定，通过设置的限位片317，可以防止副限位杆316移动过度。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用前需要先通过外接电源进行供电，通过第一电动伸缩杆2可以带动夹持装置总成3移动，从而使夹持装置总成3中的防滑皮带309与树干4接触，通过驱动电机302带动驱动链轮303转动，使驱动链轮303带动从动链条304从而带动从动链轮305转动，从动链轮305会带动转动皮带轮306从而带动防滑皮带309转动，防滑皮带309转动会带动树干4转动，通过压缩弹簧315对固定安装板312施加的弹力，可以使固定安装板312移动带动转动支架311移动，转动支架311会带动张紧轮310移动，从而使张紧轮310移动使防滑皮带309绷紧，但是防滑皮带309绷紧的力量无法改变第一电动伸缩杆2对夹持装置总成3施加的压力，导致夹持装置总成3中与树干4接触时，防滑皮带309发生变形弯曲，从而使防滑皮带309整个弧面与树干4接触，可以提高防滑皮带309与树干4接触时产生的摩擦力，使树干4转动更加稳定，通过设置的主限位杆313与副限位杆316，可以使固定安装板312移动更加稳定，通过设置的限位片317，可以防止副限位杆316移动过
度，通过第二电动伸缩杆5带动刀片固定块6从而带动刨片刀7移动与树干4接触，从而可以使刨片刀7对树干4进行刨片。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。