1.本发明涉及家具生产技术领域，具体为一种家具生产加工用原材料切割装置。


背景技术：

2.人们使用的木质家具都是通过将原材料进行一系列加工而成的，在家具生产加工过程中，需要用到切割装置对原材料进行切割。
3.目前市场上的切割装置各种各样，但是普遍都存在着切割不精准的缺陷，现有的切割装置较为简陋，都是通过人工将原材料固定后进行切割，切割过程中如果工人固定发生偏差或者切割时偏移较大，则会导致切割精准度下降，影响加工的质量，故而提出一种家具生产加工用原材料切割装置来解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种家具生产加工用原材料切割装置，具备切割精准等优点，解决了现有的切割装置较为简陋，都是通过人工将原材料固定后进行切割，切割过程中如果工人固定发生偏差或者切割时偏移较大，则会导致切割精准度下降，影响加工的质量的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述切割精准目的，本发明提供如下技术方案：一种家具生产加工用原材料切割装置，包括支撑板，所述支撑板的顶部开设有通孔，所述通孔的内部活动安装有切割片，所述支撑板的内部且位于切割片的右侧固定安装有第一电机，所述支撑板的底部固定安装有支脚，所述支撑板的左右两侧均开设有活动槽，所述活动槽的内部活动安装有螺纹转杆，所述支撑板的左右两侧均固定安装有第二电机，所述螺纹转杆的外侧螺纹连接有螺纹块，所述支撑板的顶部开设有滑孔，所述螺纹块的顶部固定安装有滑块，所述滑块位于滑孔的内部，所述滑块的顶部固定连接有活动板，所述活动板相对的一侧均固定安装有数量为两个的固定板，所述固定板相对的一侧之间固定连接有圆杆，所述圆杆的外侧活动安装有转筒，所述支撑板的顶部开设有刻度槽，所述支撑板的底部固定安装有底罩，所述底罩的底部固定安装有风机。
8.优选的，所述支脚的数量为四个，四个所述支脚均匀的分布在支撑板底面的四个角落。
9.优选的，所述第二电机的输出端与螺纹转杆固定连接，所述螺纹块的大小与活动槽的大小相适配。
10.优选的，所述滑孔与活动槽相互连通，所述滑块的大小与滑孔的大小相适配。
11.优选的，所述圆杆的数量为若干个，若干个所述圆杆均匀分布在两个的固定板之间。
12.优选的，所述底罩为内部空心且顶面缺失的长方体，所述刻度槽位于支撑板顶部
的前端。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本发明提供了一种家具生产加工用原材料切割装置，具备以下有益效果：
15.1、该家具生产加工用原材料切割装置，通过第一电机带动切割片在通孔内旋转，利用切割片实现基本的切割功能，当需要进行切割时，将板材上需要切割的点做记号使之与切割片对齐，然后控制支撑板两侧的第二电机转动，使得活动槽内的螺纹转杆转动，螺纹块受到螺纹推力作用移动，进而带动滑块在滑孔的内部左右移动，滑块再带动活动板在支撑板的上方作用移动，活动板带动转筒移动，直至与原材料接触，使得两边的转筒将原材料夹持住，然后推动原材料向后移动，实现切割，此时切割片为固定的，而原材料的左右两侧又被限制住，不会出现偏移，并且移动过程中还能带动转筒旋转进行导向，达到切割精准的目的。
16.2、该家具生产加工用原材料切割装置，通过刻度槽的设置，可以在切割过程中测量原材料的宽度，刻度的中心点对应切割片的切割点，可以更加方便的确定出切割部位，使用起来更加方便，而通过风机的设置，使得切割过程中产生的碎屑都被吸入至通孔并掉落到底罩的内部收集起来，保证了支撑板的清洁，也防止空气中漂浮粉尘，节省了人工清洁时间，达到了方便使用的目的。
附图说明
17.图1为本发明结构示意图；
18.图2为本发明俯视图；
19.图3为本发明支撑板与活动板安装结构示意图。
20.图中：1支撑板、2通孔、3切割片、4第一电机、5支脚、6活动槽、7螺纹转杆、8第二电机、9螺纹块、10滑孔、11滑块、12活动板、13固定板、14圆杆、15转筒、16刻度槽、17底罩、18风机。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1-3，一种家具生产加工用原材料切割装置，包括支撑板1，支撑板1的顶部开设有通孔2，通孔2的内部活动安装有切割片3，支撑板1的内部且位于切割片3的右侧固定安装有第一电机4，支撑板1的底部固定安装有支脚5，支脚5的数量为四个，四个支脚5均匀的分布在支撑板1底面的四个角落，支撑板1的左右两侧均开设有活动槽6，活动槽6的内部活动安装有螺纹转杆7，支撑板1的左右两侧均固定安装有第二电机8，第一电机4和第二电机8的型号均可以为y80m1-2，螺纹转杆7的外侧螺纹连接有螺纹块9，第二电机8的输出端与螺纹转杆7固定连接，螺纹块9的大小与活动槽6的大小相适配，支撑板1的顶部开设有滑孔10，螺纹块9的顶部固定安装有滑块11，滑孔10与活动槽6相互连通，滑块11的大小与滑孔
10的大小相适配，滑块11位于滑孔10的内部，滑块11的顶部固定连接有活动板12，滑块11将活动板12和螺纹块9连接起来，并且被限制在滑孔10内活动，起到导向作用，增强装置的稳定性，活动板12相对的一侧均固定安装有数量为两个的固定板13，固定板13相对的一侧之间固定连接有圆杆14，圆杆14的数量为若干个，若干个圆杆14均匀分布在两个的固定板13之间，圆杆14的外侧活动安装有转筒15，转筒15的旋转对原材料的移动起到辅助带动作用，使得推动原材料进行切割时更加省力，通过第一电机4带动切割片3在通孔2内旋转，利用切割片3实现基本的切割功能，当需要进行切割时，将板材上需要切割的点做记号使之与切割片3对齐，然后控制支撑板1两侧的第二电机8转动，使得活动槽6内的螺纹转杆7转动，螺纹块9受到螺纹推力作用移动，进而带动滑块11在滑孔10的内部左右移动，滑块11再带动活动板12在支撑板1的上方作用移动，活动板12带动转筒15移动，直至与原材料接触，使得两边的转筒15将原材料夹持住，然后推动原材料向后移动，实现切割，此时切割片3为固定的，而原材料的左右两侧又被限制住，不会出现偏移，并且移动过程中还能带动转筒15旋转进行导向，达到切割精准的目的，支撑板1的顶部开设有刻度槽16，支撑板1的底部固定安装有底罩17，底罩17为内部空心且顶面缺失的长方体，刻度槽16位于支撑板1顶部的前端，底罩17的底部固定安装有风机18，风机18的型号可以为rt-h21，解决了现有的切割装置较为简陋，都是通过人工将原材料固定后进行切割，切割过程中如果工人固定发生偏差或者切割时偏移较大，则会导致切割精准度下降，影响加工的质量的问题。
23.综上所述，该家具生产加工用原材料切割装置，通过第一电机4带动切割片3在通孔2内旋转，利用切割片3实现基本的切割功能，当需要进行切割时，将板材上需要切割的点做记号使之与切割片3对齐，然后控制支撑板1两侧的第二电机8转动，使得活动槽6内的螺纹转杆7转动，螺纹块9受到螺纹推力作用移动，进而带动滑块11在滑孔10的内部左右移动，滑块11再带动活动板12在支撑板1的上方作用移动，活动板12带动转筒15移动，直至与原材料接触，使得两边的转筒15将原材料夹持住，然后推动原材料向后移动，实现切割，此时切割片3为固定的，而原材料的左右两侧又被限制住，不会出现偏移，并且移动过程中还能带动转筒15旋转进行导向，达到切割精准的目的。
24.并且，通过刻度槽16的设置，可以在切割过程中测量原材料的宽度，刻度的中心点对应切割片3的切割点，可以更加方便的确定出切割部位，使用起来更加方便，而通过风机18的设置，使得切割过程中产生的碎屑都被吸入至通孔2并掉落到底罩17的内部收集起来，保证了支撑板1的清洁，也防止空气中漂浮粉尘，节省了人工清洁时间，达到了方便使用的目的，解决了现有的切割装置较为简陋，都是通过人工将原材料固定后进行切割，切割过程中如果工人固定发生偏差或者切割时偏移较大，则会导致切割精准度下降，影响加工的质量的问题。
25.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
26.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。